一种对苯二甲酸二辛酯压滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及对苯二甲酸二辛酯制备的技术领域，一种对苯二甲酸二辛酯压滤装置，包括压滤机，压滤机沿横向方向设有挤压机构，挤压机构的末端向压滤机外侧延伸，挤压机构轴向套设有螺旋挤压桨，驱动电机用于驱动螺旋挤压桨转动，挤压机构的外侧套设有滤布层，本实用新型专利技术可使物料达到液体与炭渣分离的目的，方便对炭渣进行回收，从而提高生产效率；能够使物料进行循环过滤，直至物料呈透明、无活性炭、杂物、没有乳白浑浊的现象，提高物料的过滤效果；本实用新型专利技术结构简单、操作方便，工作人员可根据需要对滤网或滤布进行更换，不易发生堵塞，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种对苯二甲酸二辛酯压滤装置


[0001]本技术涉及对苯二甲酸二辛酯制备的
，具体为一种对苯二甲酸二辛酯压滤装置。

技术介绍

[0002]对苯二甲酸二辛酯（DOTP）是一种有机化合物，为透明油状液体，不溶于水，溶于一般有机溶剂。对苯二甲酸二辛酯是聚氯乙烯（PVC）塑料用的一种性能优良的主增塑剂，它与常用的邻苯二甲酸二异辛酯（DOP）相比，具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点，在制品中显示出优良的持久性、耐肥皂水性及低温柔软性。
[0003]生产对苯二甲酸二辛酯会经历醇解、酯化、中和、过滤等工序，压滤是整个生产的最后一道工序，也是前几道工序劳动结晶的结果。制备过程中需要对苯二甲酸二辛酯进行压滤，压滤后直接导出成品，且过滤出的炭渣需要对其进行回收处理。压滤操作条件是温度80
‑
90℃，不超过90℃，且压滤压力3Kg/cm2以下。
[0004]目前，制备过程中，滤前对压滤粗脂先进行压滤循环，直至玻璃视镜内的物料呈透明、无活性炭、杂物、没有乳白浑浊现象，而现有的设备不能使物料进行循环过滤，过滤效果不好，其结构较为复杂，导致黏附在滤网或滤布的杂物不便于清除，并且现有的设备往往不便于对炭渣进行收集，对炭渣回收生产造成影响。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种对苯二甲酸二辛酯压滤装置，具体实施方式如下：
[0006]一种对苯二甲酸二辛酯压滤装置，包括压滤机、挤压机构、导热油腔、出液口、进液口、进料口、出料管道、过滤层、螺旋挤压桨、驱动电机和滤布层，压滤机的底端呈倒棱台状，压滤机沿横向方向设有挤压机构，挤压机构的末端向压滤机外侧延伸，挤压机构轴向套设有螺旋挤压桨，驱动电机用于驱动螺旋挤压桨转动，挤压机构的外侧套设有滤布层，挤压机构的顶部靠近螺旋挤压桨位置处导通有进料口，压滤机内设有导热油腔，导热油腔的上、下两端分别设有出液口和进液口，压滤机的底部竖直设有出料管道，出料管道的侧部导通有物料循环管道，物料循环管道的末端与挤压机构导通，物料循环管道上导通有液压泵，出料管道的排料口、物料循环管道、出液口、进液口和挤压机构的末端均设有用于控制流量的阀门，进料口的顶端设有阀门，压滤机的底端横向设有过滤层，过滤层与压滤机插接。
[0007]进一步的，压滤机的底端横向设有导轨。
[0008]挤压机构包括机盖，机盖的侧部横向设有挤压筒，挤压筒由锥形筒和圆柱筒组成，其锥形筒沿圆周方向均布有若干滤孔，圆柱筒的末端轴向设有用于固定螺旋挤压桨的套环。
[0009]过滤层包括安装部，安装部设于两侧导轨之间且滑动连接，安装部上设有滤网，安装部的端部与压滤机二者之间夹设有密封圈，安装部的侧部设有拉手。
[0010]螺旋挤压桨包括螺旋杆，螺旋杆的外侧轴向设有第一螺旋叶片、第二螺旋叶片，第
一螺旋叶片呈圆锥状。
[0011]进一步的，压滤机上设有观察窗口。
[0012]由于采用了以上技术方案，本技术的有益技术效果是：
[0013]1.本技术可使物料达到液体与炭渣分离的目的，方便对炭渣进行回收，从而提高生产效率；
[0014]2.本技术能够使物料进行循环过滤，直至物料呈透明、无活性炭、杂物、没有乳白浑浊的现象，提高物料的过滤效果；
[0015]3.本技术结构简单、操作方便，工作人员可根据需要对滤网或滤布进行更换，不易发生堵塞，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术一种对苯二甲酸二辛酯压滤装置的剖面图；
[0017]图2为本技术一种对苯二甲酸二辛酯压滤装置的局部放大图；
[0018]图3为本技术一种对苯二甲酸二辛酯压滤装置的部分结构剖面图；
[0019]图4为本技术一种对苯二甲酸二辛酯压滤装置的右视图；
[0020]图5为本技术一种对苯二甲酸二辛酯压滤装置的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、压滤机，2、挤压机构，3、导热油腔，4、出液口，5、进液口，6、进料口，7、出料管道，8、过滤层，9、螺旋挤压桨，10、驱动电机，11、滤布层，12、排料口，13、阀门，14、物料循环管道，15、液压泵，
[0023]101、导轨，
[0024]201、机盖，202、挤压筒，203、滤孔，204、套环，
[0025]801、安装部，802、滤网，803、密封圈，804、拉手，
[0026]901、螺旋杆，902、第一螺旋叶片，903、第二螺旋叶片。
具体实施方式
[0027]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0028]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0029]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0030]实施例1，结合图1，本实施例提供了一种对苯二甲酸二辛酯压滤装置，包括压滤机1、挤压机构2、导热油腔3、出液口4、进液口5、进料口6、出料管道7、过滤层8、螺旋挤压桨9、驱动电机10、滤布层11和阀门13，打开阀门13，从进液口5通入导热油，导热油从出液口4流出，达到导热油热循环的目的，从而使压滤机1保持在一定温度范围内，加速物料的流动速
度，提高物料的过滤效果。
[0031]压滤机1沿横向方向设有挤压机构2，挤压机构2的末端向压滤机1外侧延伸，挤压机构2轴向套设有螺旋挤压桨9，驱动电机10用于驱动螺旋挤压桨9转动，挤压机构2的外侧套设有滤布层11，挤压机构2的顶部靠近螺旋挤压桨9位置处导通有进料口6，压滤机1内设有导热油腔3，导热油腔3的上、下两端分别设有出液口4和进液口5，压滤机1的底部竖直设有出料管道7，出料管道7的侧部导通有物料循环管道14，物料循环管道14的末端与挤压机构2导通，物料循环管道14上导通有液压泵15，出料管道7的排料口12、物料循环管道14、出液口4、进液口5和挤压机构2的末端均设有用于控制流量的阀门13，进料口6的顶端设有阀门13，压滤机1的底端横向设有过滤层8，过滤层8与压滤机1插接，本结构中压滤机1的底端呈倒棱台状，方便使挤压后的液体从出料管道7流出，避免液体堆积在压滤机1内，提高液体的回收率。
[0032]在一个实施例中，打开进料口6的阀门13，物料从进料口6投入，启动驱动电机10，驱动电机10驱动螺旋挤压桨9转动，螺旋挤压桨9挤压后的液体经滤布层11和过滤层8过滤，打开物料循环管道14的阀门13，液体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对苯二甲酸二辛酯压滤装置，包括压滤机（1）、挤压机构（2）、导热油腔（3）、出液口（4）、进液口（5）、进料口（6）、出料管道（7）、过滤层（8）、螺旋挤压桨（9）、驱动电机（10）和滤布层（11），其特征在于，所述压滤机（1）的底端呈倒棱台状，压滤机（1）沿横向方向设有挤压机构（2），挤压机构（2）的末端向压滤机（1）外侧延伸，挤压机构（2）轴向套设有螺旋挤压桨（9），驱动电机（10）用于驱动螺旋挤压桨（9）转动，挤压机构（2）的外侧套设有滤布层（11），挤压机构（2）的顶部靠近螺旋挤压桨（9）位置处导通有进料口（6），压滤机（1）内设有导热油腔（3），导热油腔（3）的上、下两端分别设有出液口（4）和进液口（5），压滤机（1）的底部竖直设有出料管道（7），出料管道（7）的侧部导通有物料循环管道（14），物料循环管道（14）的末端与挤压机构（2）导通，物料循环管道（14）上导通有液压泵（15），出料管道（7）的排料口（12）、物料循环管道（14）、出液口（4）、进液口（5）和挤压机构（2）的末端均设有用于控制流量的阀门（13），进料口（6）的顶端设有阀门（13），压滤机（1）的底端横向设有过滤层（8），过滤层（8）与压滤机（1）插接...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜建鹏，颜克鲁，郭晓，
申请(专利权)人：山东同源环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：