一种用于大型颗粒冰机的融霜控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于大型颗粒冰机的融霜控制系统，包括由供热源、循环装置、硅胶套依次由管道连接构成的闭环系统；所述供热源内储存传热介质，并具有加热装置、温度传感器，所述循环装置用于提供介质循环的动能，所述硅胶套贴设于蒸发器的S形铜管外侧，其内有空腔，所述空腔构成供传热介质流动S形的流道，本实用新型专利技术设置供热源、循环装置、硅胶套的闭环系统，于蒸发器的S形铜管外侧设置硅胶套，并由PLC控制器对供热源、循环装置、结霜感应装置进行协同控制，进行自动感应融霜，不仅方便，而且节省人力、能源。能源。能源。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型颗粒冰机的融霜控制系统


[0001]本技术属于制冰机加工生产领域，尤其涉及一种用于大型颗粒冰机的融霜控制系统。

技术介绍

[0002]当制冷系统的蒸发温度低于0℃时，蒸发器表面必将出现霜层。霜层不仅使传热热阻增大，而且对于强制循环的蒸发器(如冷风机)，还会使空气流动阻力增加，这些都会影响热交换效率。所以，无论冷库采用何种冷却方式，都应该经常采取措施清除霜层。除霜的方法可以是人工扫霜，热气融霜，水融霜，以及热气
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水融霜等。人工扫霜虽然操作简单，不影响库温，但劳动强度大，而且扫霜不彻底。
[0003]对于颗粒冰机而言，其蒸发器一般由不锈钢板及焊接于其一面的S形铜管构成，另一面设有用于制取颗粒冰的具有规格槽格的板，其在工作一段时间后也会产生结霜的问题，由于其设置于机壳内部，不便进行人工清霜。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有颗粒冰机存在的清霜问题，提出一种用于大型颗粒冰机的融霜控制系统，其结构包括：由供热源、循环装置、硅胶套依次由管道连接构成的闭环系统；所述供热源内储存传热介质，并具有加热装置、温度传感器，所述循环装置用于提供介质循环的动能，所述硅胶套贴设于蒸发器的S形铜管外侧，其内有空腔，所述空腔构成供传热介质流动S形的流道。
[0005]较佳的，所述硅胶套与所述S形铜管贴合面的形状与S形铜管外侧形状吻合。
[0006]较佳的，所述管道与所述硅胶套通过转接头连接。
[0007]较佳的，所述转接头外侧为圆管，其一端设有转接模具，所述转接模具中心部有与所述硅胶套外周匹配的镂空结构，所述转接模具朝向转接头内侧的端面呈漏斗状。
[0008]较佳的，还包括PLC控制器和结霜感应装置，所述结霜感应装置用于感应蒸发器是否结霜，所述PLC控制器监控结霜感应装置的状况，并于结霜时启动供热源加热其中的传热介质，在接收到温度传感器传递的温度达到阈值时，启动循环装置进行融霜，并于设定的时间后停止循环装置完成融霜。
[0009]较佳的，所述传热介质的凝固点小于或等于所述S形铜管内流通的冷媒的凝固点。
[0010]本技术设置供热源、循环装置、硅胶套的闭环系统，于蒸发器的S形铜管外侧设置硅胶套，并由PLC控制器对供热源、循环装置、结霜感应装置进行协同控制，进行自动感应融霜，不仅方便，而且节省人力、能源。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为硅胶套一个横截面示意图。
[0013]图3为转接头第一视角示意图。
[0014]图4为转接头第二视角示意图。
[0015]图中1、供热源；2、循环装置；3、硅胶套；4、管道；5、温度传感器；6、PLC控制器；7、结霜感应装置；31、空腔；41、圆管；42、转接模具。
具体实施方式
[0016]实施例1
[0017]如图1
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图4所示，本技术所述用于大型颗粒冰机的融霜控制系统的一种实施方案，其结构包括：由供热源1、循环装置2、硅胶套3依次由管道4连接构成的闭环系统；所述供热源1内储存传热介质，并具有加热装置、温度传感器5，所述循环装置2用于提供介质循环的动能，所述硅胶套3贴设于蒸发器的S形铜管外侧，其内有空腔31，所述空腔31构成供传热介质流动S形的流道。
[0018]更具体的，所述硅胶套3与所述S形铜管贴合面的形状与S形铜管外侧形状吻合。
[0019]更具体的，所述管道4与所述硅胶套3通过转接头连接。
[0020]更具体的，所述转接头外侧为圆管41，其一端设有转接模具42，所述转接模具42中心部有与所述硅胶套3外周匹配的镂空结构，所述转接模具42朝向转接头内侧的端面呈漏斗状。
[0021]更具体的，还包括PLC控制器6和结霜感应装置7，所述结霜感应装置7用于感应蒸发器是否结霜，所述PLC控制器6监控结霜感应装置7的状况，并于结霜时启动供热源1加热其中的传热介质，在接收到温度传感器5传递的温度达到阈值时，启动循环装置2进行融霜，并于设定的时间后停止循环装置2完成融霜。
[0022]更具体的，所述传热介质的凝固点小于或等于所述S形铜管内流通的冷媒的凝固点。
[0023]实施例2
[0024]如图1
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图3所示，本技术所述用于大型颗粒冰机的融霜控制系统的一种实施方案，其结构包括：由供热源1、循环装置2、硅胶套3依次由管道4连接构成的闭环系统；所述供热源1内储存传热介质，并具有加热装置、温度传感器5，所述循环装置2用于提供介质循环的动能，所述硅胶套3贴设于蒸发器的S形铜管外侧，其内有空腔31，所述空腔31构成供传热介质流动S形的流道。
[0025]更具体的，所述硅胶套3与所述S形铜管贴合面的形状与S形铜管外侧形状吻合，本例中S性铜管横截面为扁平矩形状，因此硅胶套3内侧即与S形铜管贴合一侧，有呈矩形的凹陷。
[0026]更具体的，所述管道4与所述硅胶套3通过转接头连接。
[0027]更具体的，所述转接头外侧为圆管41，其一端设有转接模具42，所述转接模具42中心部有与所述硅胶套3外周匹配的镂空结构，所述转接模具42朝向转接头内侧的端面呈漏斗状。
[0028]更具体的，还包括PLC控制器6和结霜感应装置7，所述结霜感应装置7用于感应蒸发器是否结霜，所述PLC控制器6监控结霜感应装置7的状况，并于结霜时启动供热源1加热其中的传热介质，在接收到温度传感器5传递的温度达到阈值时，启动循环装置2进行融霜，
并于设定的时间后停止循环装置2完成融霜。
[0029]更具体的，所述传热介质的凝固点小于或等于所述S形铜管内流通的冷媒的凝固点。
[0030]另需说明的是，本技术所述结霜感应装置、供热源、循环装置均为现有技术，如供热源可采用电能或燃气或余热进行加热，循环装置可采用泵等，均有多种方案，在此不做赘述，不影响本文所述技术方案的清楚和完整。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型颗粒冰机的融霜控制系统，其特征在于：包括：由供热源、循环装置、硅胶套依次由管道连接构成的闭环系统；所述供热源内储存传热介质，并具有加热装置、温度传感器，所述循环装置用于提供介质循环的动能，所述硅胶套贴设于蒸发器的S形铜管外侧，其内有空腔，所述空腔构成供传热介质流动S形的流道。2.根据权利要求1所述用于大型颗粒冰机的融霜控制系统，其特征在于：所述硅胶套与所述S形铜管贴合面的形状与S形铜管外侧形状吻合。3.根据权利要求2所述用于大型颗粒冰机的融霜控制系统，其特征在于：所述管道与所述硅胶套通过转接头连接。4.根据权利要求3所述用于大型颗粒冰机的融霜控制系统，其特征在于：所述转接头外侧为圆管，其一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广明，刘林，李广国，胡雪峰，
申请(专利权)人：江苏冰玛制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：