一种皮带秤或配料秤的液压式挂码标定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种装置，具体涉及一种皮带秤或配料秤的液压式挂码标定装置。技术方案如下：包括油箱、双向齿轮泵、固定板、底板、油缸、中间连杆、触板、支板、上行程开关和下行程开关，双向齿轮泵安装在所述油箱的上部，所述固定板设置在所述油箱的侧部，所述底板及两个支板固定设置在所述固定板上；所述油缸固定设置在所述底板上，所述油缸的两个油口通过胶管与双向齿轮泵连通；中间连杆与所述油缸的活塞杆相连且将所述触板安装在中间连杆与所述活塞杆之间；上行程开关及下行程开关分别设置在两个支板上，所述触板位于上行程开关与下行程开关之间；中间连杆的端头与挂码底部的凹槽位置对应。本实用新型专利技术结构简单，工作可靠。工作可靠。工作可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带秤或配料秤的液压式挂码标定装置


[0001]本技术涉及一种装置，具体涉及一种皮带秤或配料秤的液压式挂码标定装置。

技术介绍

[0002]皮带秤或配料秤进行标定时，需要将挂码在皮带秤或配料秤的挂码横梁上安装或卸下，由人工实施操作，费力费时，影响标定的准确度。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种皮带秤或配料秤的液压式挂码标定装置，能够实现挂码的自动挂装与脱离，结构简单，工作可靠。
[0004]本技术的技术方案如下：一种皮带秤或配料秤的液压式挂码标定装置，包括油箱、双向齿轮泵、固定板、底板、油缸、中间连杆、触板、支板、上行程开关和下行程开关，双向齿轮泵安装在所述油箱的上部，所述固定板设置在所述油箱的侧部，所述底板及两个支板固定设置在所述固定板上；所述油缸固定设置在所述底板上，所述油缸的两个油口通过胶管与双向齿轮泵连通；中间连杆与所述油缸的活塞杆相连且将所述触板安装在中间连杆与所述活塞杆之间；上行程开关及下行程开关分别设置在两个支板上，所述触板位于上行程开关与下行程开关之间；中间连杆的端头与挂码底部的凹槽位置对应。
[0005]本技术的有益效果为：本技术通过液压机构实现挂码的自动挂装与脱离，结构简单，工作可靠，提高标定的准确度。
附图说明
[0006]图1为皮带秤的液压式挂码标定装置示意图。
具体实施方式
[0007]如图1所示，一种皮带秤的液压式挂码标定装置，包括油箱1、双向齿轮泵2、固定板3、底板4、油缸5、中间连杆7、触板8、支板9、上行程开关10和下行程开关11，双向齿轮泵2型号为GBS/F
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D200，双向齿轮泵2安装在所述油箱1的上部，所述固定板3设置在所述油箱1的侧部，所述底板4及两个支板9固定设置在所述固定板3上；所述油缸5固定设置在所述底板4上，所述油缸5的两个油口通过胶管与双向齿轮泵2连通；中间连杆7与所述油缸5的活塞杆6相连且将所述触板8安装在中间连杆7与所述活塞杆6之间；上行程开关10及下行程开关11分别设置在两个支板9上，所述触板8位于上行程开关10与下行程开关11之间；中间连杆7的端头与挂码12底部的凹槽位置对应。
[0008]工作过程如下：双向齿轮泵2启动，向油缸5供油；油缸5的活塞杆6向上运动顶起挂码12，挂码12脱离皮带秤14的挂码横梁13，触板8碰到上行程开关10，双向齿轮泵2关闭、活塞杆6停止；此时可进行“零”点标定。双向齿轮泵2启动，活塞杆6向下运动，挂码12挂在挂码
横梁13上，触板8碰到下行程开关11，双向齿轮泵2关闭、活塞杆6停止；此时可开始标定。标定结束，双向齿轮泵2启动，活塞杆6向上运行，挂码12与挂码横梁13脱离接触。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带秤或配料秤的液压式挂码标定装置，其特征在于，包括油箱、双向齿轮泵、固定板、底板、油缸、中间连杆、触板、支板、上行程开关和下行程开关，双向齿轮泵安装在所述油箱的上部，所述固定板设置在所述油箱的侧部，所述底板及两个支板固定设置在所述固定板上；所述油缸固定设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓平，刘聪，
申请(专利权)人：丹东华信测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：