一种亚光型皮革表面处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种亚光型皮革表面处理设备，包括盖体、箱体、传输带和机架，机架的一侧安装有控制器，传输带安装于机架的内部。本实用新型专利技术通过安装有传输带、温度传感器和加热块，使得装置实际使用时，一方面通过在箱体的内部安装有温度传感器和加热块，加热块通电对箱体内部的处理剂进行加热可以防止其发生黏连冻结的情况，保证了处理剂的使用效果，且配合加热块的温度监控作用和控制器的调控作用，可以对箱体内部的处理剂实现较好的控温加热处理，避免过热造成处理剂变性，另一方面通过在支撑座的底部和机架之间固定有橡胶缓冲垫，可以对传输带实现较好的减震缓冲效果。可以对传输带实现较好的减震缓冲效果。可以对传输带实现较好的减震缓冲效果。

【技术实现步骤摘要】
一种亚光型皮革表面处理设备


[0001]本技术涉及皮革加工设备
，具体为一种亚光型皮革表面处理设备。

技术介绍

[0002]色泽柔和的亚光型皮革因其质感强，往往会给人以优雅舒适的感觉，因而其被追求休闲、时尚和个性的消费者所推崇，亚光型皮革在实际加工时往往需要在其表面喷涂亚光型处理剂，这就需要用到相应的亚光型皮革表面处理设备，然而现在的亚光型皮革表面处理设备在实际使用时还是存在自动化程度差、工作效率低下、不易对处理剂进行控温加热处理以及不易维护的问题，这不利于装置的长期推广。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种亚光型皮革表面处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的自动化程度差、工作效率低下、不易对处理剂进行控温加热处理以及不易维护的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种亚光型皮革表面处理设备，包括盖体、箱体、传输带和机架，所述机架的一侧安装有控制器，所述传输带安装于机架的内部，且所述传输带的底部均匀焊接有与机架连接的支撑座，并且所述传输带的两端皆安装有侧挡板，所述传输带外侧的机架上焊接有固定座，所述箱体安装于固定座的内部，所述盖体安装于箱体的顶部，所述箱体底部的固定座内部焊接有抽料泵，且所述抽料泵输出端的固定座上焊接有喷洒板，并且所述喷洒板的底部均匀螺纹连接有雾化喷头，所述箱体的内侧壁安装有温度传感器和加热块。
[0005]优选的，所述盖体底部的边缘处设置有橡胶密封层，所述盖体和箱体之间均匀设置有卡扣，便于箱体的清理和加料。
[0006]优选的，所述箱体的外壁焊接有环形限位板，所述固定座的顶部焊接有与环形限位板相匹配的环形限位槽，便于箱体的定位组装。
[0007]优选的，所述箱体侧壁的内部设置有中空隔热层，所述中空隔热层的内部填充有保温岩棉，所述抽料泵的输入端和箱体之间安装有法兰盘，提升了箱体的保温隔热效果，减轻了热量流失情况。
[0008]优选的，所述固定座和机架焊接连接，所述支撑座的底部和机架之间固定有橡胶缓冲垫，使其可以对传输带运行时产生的振动实现较好的减震缓冲效果。
[0009]优选的，所述侧挡板两侧的底部皆焊接有连接臂，且所述连接臂上均匀设置有与传输带连接的螺丝，便于侧挡板的清理。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）、该亚光型皮革表面处理设备通过安装有传输带、控制器和雾化喷头，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面使用者可以将待处理的皮革放置在传输带上，控制器会控制传输带上的伺服电机运动，使得传输带带动皮革自动化向前传送，并且传输带两端
的侧挡板会对皮革进行限位防跑偏作用，提升了处理效果，另一方面抽料泵启动，将箱体内部的亚光处理剂抽入喷洒板内部，再通过雾化喷头均匀地导向皮革表面，进而实现了自动化喷洒处理作用，提升了工作效率；
[0012]（2）、该亚光型皮革表面处理设备通过安装有传输带、温度传感器和加热块，使得装置实际使用时，一方面通过在箱体的内部安装有温度传感器和加热块，加热块通电对箱体内部的处理剂进行加热可以防止其发生黏连冻结的情况，保证了处理剂的使用效果，且配合加热块的温度监控作用和控制器的调控作用，可以对箱体内部的处理剂实现较好的控温加热处理，避免过热造成处理剂变性，另一方面通过在支撑座的底部和机架之间固定有橡胶缓冲垫，可以对传输带实现较好的减震缓冲效果，提升了传输带的平稳性能；
[0013]（3）、该亚光型皮革表面处理设备通过安装有法兰盘、环形限位板和环形限位槽，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用环形限位板和环形限位槽的连接作用，将箱体放置在固定座内部，便于箱体的定位组装，另一方面使用者可以利用法兰盘的连接作用，将箱体尾端的出料口和抽料泵的输入端进行拆装，并且使用者可以利用雾化喷头和喷洒板之间的螺纹连接作用，将雾化喷头进行拆装更换，增强了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术传输带侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术箱体正视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、盖体；2、箱体；3、法兰盘；4、喷洒板；5、雾化喷头；6、传输带；7、机架；8、控制器；9、固定座；10、抽料泵；11、环形限位槽；12、环形限位板；13、连接臂；14、侧挡板；15、支撑座；16、温度传感器；17、加热块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种亚光型皮革表面处理设备，包括盖体1、箱体2、传输带6和机架7，机架7的一侧安装有控制器8，传输带6安装于机架7的内部，且传输带6的底部均匀焊接有与机架7连接的支撑座15，并且传输带6的两端皆安装有侧挡板14；
[0021]传输带6外侧的机架7上焊接有固定座9，箱体2安装于固定座9的内部，盖体1安装于箱体2的顶部，箱体2底部的固定座9内部焊接有抽料泵10，且抽料泵10输出端的固定座9上焊接有喷洒板4，并且喷洒板4的底部均匀螺纹连接有雾化喷头5，箱体2的内侧壁安装有温度传感器16和加热块17；
[0022]盖体1底部的边缘处设置有橡胶密封层，盖体1和箱体2之间均匀设置有卡扣；
[0023]使用时，使用者可以利用卡扣的连接作用，将盖体1和箱体2进行拆装，进而便于箱体2的清理和加料；
[0024]箱体2的外壁焊接有环形限位板12，固定座9的顶部焊接有与环形限位板12相匹配的环形限位槽11；
[0025]使用时，使用者可以利用环形限位板12和环形限位槽11的连接作用，将箱体2放置在固定座9内部，便于箱体2的定位组装；
[0026]箱体2侧壁的内部设置有中空隔热层，中空隔热层的内部填充有保温岩棉，抽料泵10的输入端和箱体2之间安装有法兰盘3；
[0027]使用时，使用者可以利用法兰盘3的连接作用，将箱体2尾端的出料口和抽料泵10的输入端进行拆装，并且通过在箱体2侧壁的内部设置有填充有保温岩棉的中空隔热层，提升了箱体2的保温隔热效果，减轻了热量流失情况；
[0028]固定座9和机架7焊接连接，支撑座15的底部和机架7之间固定有橡胶缓冲垫；
[0029]使用时，通过在支撑座15的底部和机架7之间固定有橡胶缓冲垫，可以对传输带6实现较好的减震缓冲效果，传输带6为现有技术，传输带6上安装有提供驱动力的伺服电机；
[0030]侧挡板14两侧的底部皆焊接有连接臂13，且连接臂13上均匀设置有与传输带6连接的螺丝；
[0031]使用时，使用者可以利用连接臂13和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亚光型皮革表面处理设备，其特征在于，包括盖体（1）、箱体（2）、传输带（6）和机架（7），所述机架（7）的一侧安装有控制器（8），所述传输带（6）安装于机架（7）的内部，且所述传输带（6）的底部均匀焊接有与机架（7）连接的支撑座（15），并且所述传输带（6）的两端皆安装有侧挡板（14），所述传输带（6）外侧的机架（7）上焊接有固定座（9），所述箱体（2）安装于固定座（9）的内部，所述盖体（1）安装于箱体（2）的顶部，所述箱体（2）底部的固定座（9）内部焊接有抽料泵（10），且所述抽料泵（10）输出端的固定座（9）上焊接有喷洒板（4），并且所述喷洒板（4）的底部均匀螺纹连接有雾化喷头（5），所述箱体（2）的内侧壁安装有温度传感器（16）和加热块（17）。2.根据权利要求1所述的一种亚光型皮革表面处理设备，其特征在于：所述盖体（1）底部的边缘处设置有橡胶密封层，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟祥，
申请(专利权)人：浙江雪豹服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：