一种原料煤层气精细化连续干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于煤层气处理领域，具体涉及一种原料煤层气精细化连续干燥装置。包括装置主体，装置主体内依次设置有初凝腔、冷凝腔和干燥腔，初凝腔与冷凝腔之间的挡板下端设置有第一连通口，冷凝腔与干燥腔之间的挡板上端设置有第二连通口，初凝腔顶端设置有进气口，进气口的下方设置有若干导流板，导流板固定连接在初凝腔侧壁上，初凝腔的底端设置有第一排水管，冷凝腔侧壁上安装有若干冷凝板，干燥腔内设置有干燥结构，干燥结构将干燥腔分隔成上下两个腔体，且下腔体上设置有出气口。本实用新型专利技术中运用初凝腔、冷凝腔和干燥腔逐步对煤层气进行脱水干燥处理，延长了干燥剂的更换周期，同时提高了干燥效果。同时提高了干燥效果。同时提高了干燥效果。

【技术实现步骤摘要】
一种原料煤层气精细化连续干燥装置


[0001]本技术属于煤层气处理领域，具体涉及一种原料煤层气精细化连续干燥装置。

技术介绍

[0002]煤层气是与煤伴生、共生的气体资源，指储存在煤层中的烃类气体，以甲烷为主要成分，属于非常规天然气。煤层气以吸附在煤基质颗粒表面为主，部分游离于煤孔隙中或溶解于煤层水中的烃类气体，是煤的伴生矿产资源，是一种新崛起的洁净能源和化工原料。
[0003]煤层气在初步采集过程中会携带一定的水蒸气或者液态水，需要经过煤层气脱水干燥设备进行脱水，但是现有煤层气脱水干燥设备大多是利用吸附剂对煤层气进行干燥，但是由于煤层气中水分含量过高，因此需要频繁更换干燥剂，若干燥剂更换不及时，则会导致处理后的煤层气中残留水分含量过高，影响后期的燃烧和利用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种原料煤层气精细化连续干燥装置。
[0005]一种原料煤层气精细化连续干燥装置，包括装置主体，所述装置主体内依次设置有初凝腔、冷凝腔和干燥腔，所述初凝腔与冷凝腔之间的挡板下端设置有第一连通口，所述冷凝腔与干燥腔之间的挡板上端设置有第二连通口，所述初凝腔顶端设置有进气口，所述进气口的下方设置有若干导流板，所述导流板固定连接在初凝腔侧壁上，所述初凝腔的底端设置有第一排水管，所述冷凝腔侧壁上安装有若干冷凝板，所述干燥腔内设置有干燥结构，所述干燥结构将干燥腔分隔成上下两个腔体，且下腔体上设置有出气口。
[0006]进一步的，所述导流板为波浪形，若干导流板沿进气方向平行设置。
[0007]进一步的，所述冷凝板内部设置有冷凝水循环管路，用于对冷凝板进行降温，所述冷凝板平行于第一连通口与第二连通口的连线方向设置。
[0008]进一步的，所述干燥结构包括上下两端的滤气板以及滤气板之间的干燥剂，所述滤气板上均匀设置有滤气孔。
[0009]进一步的，所述初凝腔的下方还设置有储水腔，所述初凝腔底端的第一排水管与储水腔连通，且第一排水管的出水口处设置有第一电磁阀，所述储水腔的底端侧壁上设置有第二排水管，所述第二排水管上设置有第二电磁阀，所述储水腔内还设置有液位传感器，所述液位传感器用于监测储水腔内的水位。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术设置有初凝腔、冷凝腔和干燥腔，初凝腔中的导流板可以对煤层气进行导流，而煤层气中的部分液态水会在导流板之间碰撞并附着在导流板表面，最终掉落到初凝腔底部，而冷凝腔中的冷凝板则可以使煤层气中的水蒸气凝结附着，最终掉落到冷凝腔底部，经过两次处理的煤层气中仅含有少量水分，因此干燥腔中的干燥剂可以较长时间使用而不易失效。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]1‑
装置主体、2
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初凝腔、3
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冷凝腔、4
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干燥腔、5
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进气口、6
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导流板、7
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冷凝板、8
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滤气板、9
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干燥剂、10
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滤气孔、11
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出气口、12
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第一排水管、13
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储水腔、14
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第一电磁阀、15
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第二排水管、16
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第二电磁阀、17
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液位传感器。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]参考图1，一种原料煤层气精细化连续干燥装置，包括装置主体1，所述装置主体1内依次设置有初凝腔2、冷凝腔3和干燥腔4，所述初凝腔2与冷凝腔3之间的挡板下端设置有第一连通口，所述冷凝腔3与干燥腔4之间的挡板上端设置有第二连通口，所述初凝腔2顶端设置有进气口5，所述进气口5的下方设置有若干导流板6，所述导流板6固定连接在初凝腔侧壁上，所述初凝腔2的底端设置有第一排水管12，所述冷凝腔3侧壁上安装有若干冷凝板7，所述干燥腔4内设置有干燥结构，所述干燥结构将干燥腔分隔成上下两个腔体，且下腔体上设置有出气口11。
[0015]在本实施例中，导流板6设置为为波浪形，且若干个导流板沿进气方向平行设置，使由进气口5进入的煤层气所携带的部分水在与导流板6碰撞过程中附着到导流板表面，最终在重力作用下滴落到初凝腔的底部并汇入第一排水管12。
[0016]在本实施例中，冷凝板7内部设置有冷凝水循环管路，用于对冷凝板7进行降温，冷凝板7平行于第一连通口与第二连通口的连线方向设置，从而使煤层气中的水蒸气在爬升过程中遇冷凝结成水滴附着在冷凝板7上，并沿着冷凝板7滴落到冷凝腔3的底部，最终汇入第一排水管12。
[0017]在本实施例中，干燥结构包括上下两端的滤气板8以及滤气板8之间的干燥剂9，滤气板8上均匀设置有滤气孔10，煤层气可以通过上端滤气板上的滤气孔进入干燥剂，完成干燥处理后从下端滤气板的滤气孔排出。
[0018]在本实施例中，初凝腔2的下方还设置有储水腔13，初凝腔2底端的第一排水管12与储水腔13连通，且第一排水管12的出水口处设置有第一电磁阀14，储水腔13的底端侧壁上设置有第二排水管15，第二排水管15上设置有第二电磁阀16，储水腔内还设置有液位传感器17，初凝腔2与冷凝腔3底部的水由第一排水管12进入到储水腔13中，此时第一电磁阀14开启，第二电磁阀16关闭，储水腔13内的水位逐渐上升并接触到液位传感器17后，第一电磁阀14关闭而第二电磁阀16开启，储水腔13中的水由第二排水管15排出到装置外，该排水结构保证了干燥装置在排水过程中的密封性，可以防止煤层气在排水时发生泄漏。
[0019]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料煤层气精细化连续干燥装置，其特征在于，包括装置主体，所述装置主体内依次设置有初凝腔、冷凝腔和干燥腔，所述初凝腔与冷凝腔之间的挡板下端设置有第一连通口，所述冷凝腔与干燥腔之间的挡板上端设置有第二连通口，所述初凝腔顶端设置有进气口，所述进气口的下方设置有若干导流板，所述导流板固定连接在初凝腔侧壁上，所述初凝腔的底端设置有第一排水管，所述冷凝腔侧壁上安装有若干冷凝板，所述干燥腔内设置有干燥结构，所述干燥结构将干燥腔分隔成上下两个腔体，且下腔体上设置有出气口。2.根据权利要求1所述的一种原料煤层气精细化连续干燥装置，其特征在于，所述导流板为波浪形，若干导流板沿进气方向平行设置。3.根据权利要求1所述的一种原料煤层气精细化...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯会方，贺栋，曹明哲，张亚奎，田青原，
申请(专利权)人：山西易高煤层气有限公司，
类型：新型
国别省市：