湿法脱硫低能耗蒸发水冷凝回收再利用与烟气消羽系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种湿法脱硫低能耗蒸发水冷凝回收再利用与烟气消羽系统，包括：旋风分离装置包括导流件和与导流件相连的收集件，导流件适于将脱硫塔内蒸汽中的水滴导流至收集件，收集件适于与脱硫塔相连通；旋风分离装置位于旋风分离装置的上方，收集装置包括加热件和位于加热件下方的冷凝分离件，导流装置设置于收集装置内，导流装置用于将冷凝分离件冷凝成的液体导流至脱硫塔。通过对含烟蒸汽进行三级分离，减少烟气中水份含量，在这一过程中实现水资源的回收、热能的回收，在加热件中利用中冷凝分离件的溶液回收的热能进行释放，加热剩余含水率较低的烟气，从而实现烟气消羽。羽。羽。

【技术实现步骤摘要】
湿法脱硫低能耗蒸发水冷凝回收再利用与烟气消羽系统


[0001]本技术涉及烟气处理
，具体涉及一种湿法脱硫低能耗蒸发水冷凝回收再利用与烟气消羽系统。

技术介绍

[0002]目前国内电站锅炉大多采用湿法脱硫系统对二氧化硫进行脱除，该工艺二氧化硫脱硫效率较高，运行稳定，烟气经湿法脱硫后，烟气含湿量一般高达13％
‑
15％，甚至达到20％，烟气温度较低(50
‑
55之间)，脱硫后的烟气进入空气，当烟气中的水蒸气处于过饱和状态，部分水蒸气冷凝结雾，形成雾化的细小液滴，就会出现“白烟”现象。尤其是冬季，白烟现象不仅加重，还会造成更大的资源浪费，因为水也是资源。
[0003]脱硫系统虽然采取了除雾器来降低排烟湿度，但仍有大量水资源通过脱硫系统烟囱排放至大气，容易在特定气候条件下造成雾霾，造成环境污染，更造成了水资源浪费。根据“有色烟羽”的成因，目前的烟气脱白工艺主要有2个方向：1、减少烟气中水分；2、提高烟气的排放温度；3、减小烟气流速，减少二次夹带；4、采用烟塔合一技术；5、引入热风混合排放。减少烟气中水分，目前可以通过以下几个措施实现：
[0004](1)通过烟气换热器降低原烟气进入FGD系统的温度；
[0005](2)脱硫后的净烟气增设管束除雾器，脱出大部分液滴；
[0006](3)脱硫后的净烟气增设湿式电除尘器，脱除大部分细粒液滴；
[0007](4)脱硫后净烟气通过换热器冷凝，降低烟气温度，冷凝回收烟气中的水分；
[0008]提高烟气的最后排放温度，可以通过GGH，使净烟气排放温度达到80℃左右，升温后的烟气处于不饱和状态，通过烟囱排出后，就不会形成“白烟”。目前主要烟气消羽技术为直接加热法、间接加热法只消除了视觉影响,并未降低烟气含湿量；降温冷凝法对冷源要求高；冷凝再热法可彻底实现烟气消白,但设备相对复杂；溶液吸收法成本高、腐蚀性强；旋流除湿法、除雾器改造、安装湿式电除尘器等没有去除水蒸气的效果,消白能力有限。
[0009]因此，研发一种湿法脱硫低能耗蒸发水冷凝回收再利用与烟气消羽系统，用于解决上述至少一种技术问题成为一种必需。

技术实现思路

[0010]本技术的目的是提供一种湿法脱硫低能耗蒸发水冷凝回收再利用与烟气消羽系统，提高烟气消羽的效果。
[0011]本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
[0012]本技术提供一种湿法脱硫低能耗蒸发水冷凝回收再利用与烟气消羽系统，包括：
[0013]旋风分离装置，所述旋风分离装置包括导流件和与所述导流件相连的收集件，所述导流件适于将脱硫塔内蒸汽中的水滴导流至所述收集件，所述收集件适于与所述脱硫塔相连通；
[0014]收集装置，所述旋风分离装置位于所述旋风分离装置的上方，所述收集装置包括加热件和位于所述加热件下方的冷凝分离件，所述冷凝分离件适于将脱硫塔内的蒸汽冷凝成液体，所述加热件适于对排放的蒸汽进行加热；
[0015]导流装置，所述导流装置设置于所述收集装置内，所述导流装置用于将所述冷凝分离件冷凝成的液体导流至所述脱硫塔。
[0016]在本技术的一些实施例中，所述收集件包括汇水夹套，所述导流件包括螺旋导流板，所述螺旋导流板螺旋设置于所述汇水夹套上，所述螺旋导流板具有朝向上方倾斜设置的导流斜面，所述导流斜面上间隔设有多个导流孔，所述螺旋导流板于所述汇水夹套相连处均设有汇流间隙，所述汇流间隙与所述汇水夹套相连通。
[0017]在本技术的一些实施例中，还包括驱动装置；
[0018]所述冷凝分离件包括第一螺旋导流换热管，所述第一螺旋导流换热管适于设置于所述脱硫塔的内壁上，所述驱动装置适于驱动所述第一螺旋导流换热管内的溶液流动。
[0019]在本技术的一些实施例中，所述冷凝分离件包括第二螺旋导流换热管，所述第二螺旋导流换热管适于设置于所述脱硫塔的内壁上，且所述第二螺旋导流换热管位于所述第一螺旋导流换热管的上方；
[0020]所述驱动装置包括一级压缩机，所述第二螺旋导流换热管通过所述一级压缩机与所述第一螺旋导流换热管相连通。
[0021]在本技术的一些实施例中，所述加热件包括第三螺旋导流换热管，所述第三螺旋导流换热管适于设置于所述脱硫塔的内壁上，且所述第三螺旋导流换热管位于所述第二螺旋导流换热管的上方；
[0022]所述驱动装置包括二级压缩机，所述第二螺旋导流换热管通过所述二级压缩机与所述第三螺旋导流换热管相连通。
[0023]在本技术的一些实施例中，所述驱动装置包括三级压缩机，所述第三螺旋导流换热管通过所述三级压缩机与所述第一螺旋导流换热管相连通。
[0024]在本技术的一些实施例中，所述驱动装置包括中央控制系统，所述一级压缩机、所述二级压缩机和所述三级压缩机分别与所述中央控制系统相连通。
[0025]在本技术的一些实施例中，所述导流装置包括第一螺旋导水部和第二螺旋导水部，所述第一螺旋导水部设置于所述第一螺旋导流换热管的内表面，所述第二螺旋导水部设置于所述第二螺旋导流换热管的内表面。
[0026]在本技术的一些实施例中，所述导流装置包括第三螺旋导水部，所述第三螺旋导水部设置于所述第三螺旋导流换热管的内表面。
[0027]在本技术的一些实施例中，还包括溶液加装稳压装置，所述溶液加装稳压装置与所述收集装置相连通。
[0028]本技术的湿法脱硫低能耗蒸发水冷凝回收再利用与烟气消羽系统的特点及优点是：通过旋风分离装置、冷凝分离件、加热件对含烟蒸汽进行三级分离，减少烟气中水份含量，在这一过程中实现水资源的回收、热能的回收，在加热件中利用中冷凝分离件的溶液回收的热能进行释放，加热剩余含水率较低的烟气，从而实现烟气消羽，与传统技术相比一是实现了水资源的回收，二是利用烟气自身热能再加热烟气消除烟羽，热能利用效率较高。进而本技术的有益效果在于：
[0029]1、项目实现回收脱硫塔水汽蒸发量减少15％的目标。
[0030]2、项目实现水资源循环利用目标，降低脱硫系统生产耗水量25％。
[0031]3、脱硫烟羽明显减轻。
[0032]4、与传统加热烟气、提升烟气温度消除烟羽技术相比，节约能源。
[0033]5、系统设备自动化运行，收集冷凝水效率符合设计要求。
[0034]6、设备耐腐蚀、结垢自清洁，运行良好。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为根据本技术实施例的系统的系统图；
[0037]图2为根据本技术实施例的系统布置在脱硫塔内的示意图；
[0038]图3为根据本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法脱硫低能耗蒸发水冷凝回收再利用与烟气消羽系统，其特征在于，包括：旋风分离装置，所述旋风分离装置包括导流件和与所述导流件相连的收集件，所述导流件适于将脱硫塔内蒸汽中的水滴导流至所述收集件，所述收集件适于与所述脱硫塔相连通；收集装置，所述旋风分离装置位于所述旋风分离装置的上方，所述收集装置包括加热件和位于所述加热件下方的冷凝分离件，所述冷凝分离件适于将脱硫塔内的蒸汽冷凝成液体，所述加热件适于对排放的蒸汽进行加热；导流装置，所述导流装置设置于所述收集装置内，所述导流装置用于将所述冷凝分离件冷凝成的液体导流至所述脱硫塔。2.根据权利要求1所述的湿法脱硫低能耗蒸发水冷凝回收再利用与烟气消羽系统，其特征在于，所述收集件包括汇水夹套，所述导流件包括螺旋导流板，所述螺旋导流板螺旋设置于所述汇水夹套上，所述螺旋导流板具有朝向上方倾斜设置的导流斜面，所述导流斜面上间隔设有多个导流孔，所述螺旋导流板于所述汇水夹套相连处均设有汇流间隙，所述汇流间隙与所述汇水夹套相连通。3.根据权利要求1所述的湿法脱硫低能耗蒸发水冷凝回收再利用与烟气消羽系统，其特征在于，还包括驱动装置；所述冷凝分离件包括第一螺旋导流换热管，所述第一螺旋导流换热管适于设置于所述脱硫塔的内壁上，所述驱动装置适于驱动所述第一螺旋导流换热管内的溶液流动。4.根据权利要求3所述的湿法脱硫低能耗蒸发水冷凝回收再利用与烟气消羽系统，其特征在于，所述冷凝分离件包括第二螺旋导流换热管，所述第二螺旋导流换热管适于设置于所述脱硫塔的内壁上，且所述第二螺旋导流换热管位于所述第一螺旋导流换热管的上方；所述驱动装置包括一级压缩机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，贠旭辉，郭永忠，
申请(专利权)人：山西沁新能源集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：