一种化工能源站余能回收利用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工能源站余能回收利用设备，包括热能利用室和设备排气管；所述热能利用室外侧的中部固定安装有导热水箱，所述导热水箱底端内壁的左侧固定安装有水泵，所述热能利用室左侧内壁的上端贯穿安装有风机仓，所述风机仓的内部设置有吹风机，所述导热水箱的内部竖直固定安装有导热风管。本实用新型专利技术通过导热风管、风机仓和吹风机的结合，能够对进入热能利用室内的空气进行加热，实现热能的回收利用，同时能够避免设备排气管内热风中的灰尘和有毒物质进入热能利用室内，通过安装槽、过滤网板和固定板的结合，能对设备排气管内热风中的灰尘进行过滤，避免灰尘粘附在导热水管表面，影响导热水管内部水的吸热效率。影响导热水管内部水的吸热效率。影响导热水管内部水的吸热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工能源站余能回收利用设备


[0001]本技术涉及余能回收利用
，具体为一种化工能源站余能回收利用设备。

技术介绍

[0002]已有的热能回收技术主要集中在热回收装置及设备的设计、改造以及废热制备热水等方面，主要用于解决换热设备及系统等。即使有部分专利提出回收空调系统余热，但对于建筑内热力站内空间废能的就地回收及控制系统考虑的不全，也并未从建筑整体上考虑冷热平衡及热互补等方面的问题。
[0003]经检索公开号为CN202747550U，公开了一种热力站余能利用系统，包括热风余热回收系统和换热站；所述热风余热回收系统包括新风换气机、管道轴流风机及其热风进气阀；所述新风换气机上设置有热风进气口和新风进气口，热风进气口通过热风进气管道和管道轴流风机相连，管道轴流风机的另一端通过热风进气管道和热风进气阀相连，热风进气阀的另一端通过热风进气管道和换热站相连；新风进气口接有新风进气管道。
[0004]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、在对热风中的热量进行回收利用时，没有对应的净化装置，容易把热风中的灰尘和有毒物质导入至热能利用室内，影响使用效果，2、无法根据热能的回收情况，控制设备自动工作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种化工能源站余能回收利用设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工能源站余能回收利用设备，包括热能利用室和设备排气管；
[0007]所述热能利用室外侧的中部固定安装有导热水箱，所述导热水箱底端内壁的左侧固定安装有水泵，所述热能利用室左侧内壁的上端贯穿安装有风机仓，所述风机仓的内部设置有吹风机，所述导热水箱的内部竖直固定安装有导热风管，所述导热风管的右端贯穿导热水箱的顶端内壁并与风机仓连通；
[0008]所述设备排气管的内部竖直固定安装有导热水管，所述水泵左侧的进水管贯穿导热水箱的左侧内壁并与导热水箱的前端连通，所述导热水箱的后端连通有出水管，所述出水管的末端贯穿导热水箱左侧内壁的上端，所述设备排气管上表面的右侧贯穿开设有安装槽，所述安装槽的内部活动连接有过滤网板，所述过滤网板的顶端固定安装有固定板，所述固定板通过螺栓与设备排气管的上表面固定连接，所述过滤网板置于导热水管的右侧，所述导热水箱的底侧设置有控制器。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述导热水箱底端内壁的右侧设置有温度传感器，所述温度传感器的数据输出端与控制器的数据输入端连接。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述导热风管与导热水管均呈蛇形，所述导热风管和导热水管分别与导热水箱和设备排气管的尺寸相配合。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述导热风管的左端贯穿导热水箱的左侧内壁，所述导热风管内部的左侧设置有单向阀。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述控制器的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制器的输出端与水泵和吹风机的输入端通过导线构成电连接，所述控制器的信号输出端与吹风机的信号输入端连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术一种化工能源站余能回收利用设备，通过导热水管、水泵、进水管和出水管的结合，能够对设备排气管内热风中的热量进行回收，并把吸热后的水导入至导热水箱内，通过导热风管、风机仓和吹风机的结合，能够对进入热能利用室内的空气进行加热，实现热能的回收利用，同时能够避免设备排气管内热风中的灰尘和有毒物质进入热能利用室内，通过安装槽、过滤网板和固定板的结合，能对设备排气管内热风中的灰尘进行过滤，避免灰尘粘附在导热水管表面，影响导热水管内部水的吸热效率。
[0015]2.本技术一种化工能源站余能回收利用设备，通过导热水箱的底端内壁设置有温度传感器，能够对导热水箱内的水温进行监测，当水温达到温度传感器的阈值时，能够把数据传给控制器，进一步控制器能够控制吹风机工作进行热能回收作业。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种化工能源站余能回收利用设备的主视图；
[0018]图2为本技术一种化工能源站余能回收利用设备的过滤网板主视图；
[0019]图3为本技术一种化工能源站余能回收利用设备的设备排气管左侧视图。
[0020]图中：热能利用室1，导热水箱2，水泵3，风机仓4，吹风机5，温度传感器6，导热风管7，单向阀8，设备排气管9，导热水管10，进水管11，出水管12，安装槽13，过滤网板14，固定板15，控制器16。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普
通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种化工能源站余能回收利用设备，包括热能利用室1和设备排气管9；
[0025]所述热能利用室1外侧的中部固定安装有导热水箱2，所述导热水箱2底端内壁的左侧固定安装有水泵3，所述热能利用室1左侧内壁的上端贯穿安装有风机仓4，所述风机仓4的内部设置有吹风机5，所述导热水箱2的内部竖直固定安装有导热风管7，所述导热风管7的右端贯穿导热水箱2的顶端内壁并与风机仓4连通；
[0026]所述设备排气管9的内部竖直固定安装有导热水管10，所述水泵3左侧的进水管11贯穿导热水箱2的左侧内壁并与导热水箱2的前端连通，所述导热水箱2的后端连通有出水管12，所述出水管12的末端贯穿导热水箱2左侧内壁的上端，所述设备排气管9上表面的右侧贯穿开设有安装槽13，所述安装槽13的内部活动连接有过滤网板14，所述过滤网板14的顶端固定安装有固定板15，所述固定板15通过螺栓与设备排气管9的上表面固定连接，所述过滤网板14置于导热水管10的右侧，所述导热水箱2的底侧设置有控制器16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工能源站余能回收利用设备，其特征在于，包括热能利用室(1)和设备排气管(9)；所述热能利用室(1)外侧的中部固定安装有导热水箱(2)，所述导热水箱(2)底端内壁的左侧固定安装有水泵(3)，所述热能利用室(1)左侧内壁的上端贯穿安装有风机仓(4)，所述风机仓(4)的内部设置有吹风机(5)，所述导热水箱(2)的内部竖直固定安装有导热风管(7)，所述导热风管(7)的右端贯穿导热水箱(2)的顶端内壁并与风机仓(4)连通；所述设备排气管(9)的内部竖直固定安装有导热水管(10)，所述水泵(3)左侧的进水管(11)贯穿导热水箱(2)的左侧内壁并与导热水箱(2)的前端连通，所述导热水箱(2)的后端连通有出水管(12)，所述出水管(12)的末端贯穿导热水箱(2)左侧内壁的上端，所述设备排气管(9)上表面的右侧贯穿开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内部活动连接有过滤网板(14)，所述过滤网板(14)的顶端固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)通过螺栓与设备排气管(9)的上表面固定连接，所述过滤网板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋选，石洹雨，阮文杰，章强文，
申请(专利权)人：江苏新东博建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：