本实用新型专利技术公开了一种螺旋脱气排污装置，包括罐体，罐体的一侧上部外壁设置有进水口，罐体的另一侧上部外壁设置有出水口，罐体的内部上方设置有聚气区，聚气区的顶部设置有排气阀，罐体的内部下方设置有存污区，存污区的底部设置有排污阀，存污区的顶部设置有挡板，罐体的内部中间处设置有螺旋体，螺旋体包括中部竖直设置的滤芯，滤芯的外侧安装有分离板。该螺旋脱气排污装置能有效脱除循环系统中的气泡和气团，保持热传递状态，能够排除水中气泡和溶于水中的空气，减少系统腐蚀，保护水泵叶轮，延长设备使用寿命，解决系统的氧腐蚀和泵气蚀问题，系统运行无噪音，可在系统运行的情况下排除污物，便于污水的有效过滤。便于污水的有效过滤。便于污水的有效过滤。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋脱气排污装置
[0001]本技术涉及排污设备
，具体地说，涉及一种螺旋脱气排污装置。
技术介绍
[0002]在工厂进行生产加工时，会产生很多的污水，污水一般通过过滤设备进行净化，但是净化效果不好，在过滤时，水中的气体无法及时排出，设备内部容易产生氧腐蚀和泵气蚀问题，且对于气体和污物的分离不够彻底，造成排出的水洁净度不高，影响净化效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种螺旋脱气排污装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种螺旋脱气排污装置，包括罐体，所述罐体的一侧上部外壁设置有进水口，所述罐体的另一侧上部外壁设置有出水口，所述罐体的内部上方设置有聚气区，所述聚气区的顶部设置有排气阀，所述罐体的内部下方设置有存污区，所述存污区的底部设置有排污阀，所述存污区的顶部设置有挡板，所述罐体的内部中间处设置有螺旋体，所述螺旋体包括中部竖直设置的滤芯，所述滤芯的外侧安装有分离板，所述滤芯的底端为进水端，顶端为出水端。
[0005]作为优选，所述罐体的底部安装有支脚。
[0006]作为优选，所述罐体的中部外壁安装有铭牌。
[0007]作为优选，所述罐体的顶部安装有椭圆形的封头，所述封头通过法兰盘与罐体连接。
[0008]作为优选，所述挡板的两端设置有向下倾斜的斜板，所述挡板的两端与罐体的内壁之间留有水流经过的空间。
[0009]作为优选，所述螺旋体的顶部连接有安装板，所述安装板的外壁与罐体的内壁紧密焊接，所述安装板为镂空结构。
[0010]作为优选，所述分离板呈自上而下的螺旋形结构设置。
[0011]作为优选，进水口和出水口的外侧均安装有法兰结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该螺旋脱气排污装置中，能有效脱除循环系统中的气泡和气团，保持热传递状态，能够排除水中气泡和溶于水中的空气，减少系统腐蚀，保护水泵叶轮，延长设备使用寿命，解决系统的氧腐蚀和泵气蚀问题，系统运行无噪音，可在系统运行的情况下排除污物，便于污水的有效过滤。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术中螺旋体的结构示意图。
[0017]图中各个标号意义为：
[0018]1、罐体；11、支脚；12、封头；13、进水口；14、出水口；15、法兰盘；16、铭牌；2、聚气区；21、排气阀；3、挡板；4、存污区；41、排污阀；5、螺旋体；51、安装板；52、滤芯；53、分离板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]本技术提供一种螺旋脱气排污装置，附图中的箭头为水的流向，如图1
‑
图3所示，包括罐体1，罐体1的一侧上部外壁设置有进水口13，用于污水进入，罐体1的另一侧上部外壁设置有出水口14，用于过滤后的清洁水排出，罐体1的内部上方设置有聚气区2，用于水中气泡分离上升后的储存，聚气区2的顶部设置有排气阀21，用于将气体排出，罐体1的内部下方设置有存污区4，用于储存污物，存污区4的底部设置有排污阀41，用于将污物排出，存污区4的顶部设置有挡板3，用于将污物和水分离，罐体1的内部中间处设置有螺旋体5，外侧便于水下降进行螺旋流动，使得污物分离，内侧通过水上升进行过滤，螺旋体5包括中部竖直设置的滤芯52，滤芯52的外侧安装有分离板53，滤芯52的底端为进水端，顶端为出水端。
[0022]本实施例中，罐体1的底部安装有支脚11，用于将该装置底部的支撑固定。
[0023]具体的，罐体1的中部外壁安装有铭牌16，用于显示设备信息。
[0024]值得注意的是，螺旋体5采用陶瓷纤维材料制成，其材质具有耐高温、耐化学腐蚀、耐热冲击、低导热系数的特性，提高螺旋体5的使用寿命。
[0025]进一步的，罐体1的顶部安装有椭圆形的封头12，封头12通过法兰盘15与罐体1连接，便于封头12的安装和拆卸，便于后期进行清理和维护。
[0026]进一步的，挡板3的两端设置有向下倾斜的斜板，挡板3的两端与罐体1的内壁之间留有水流经过的空间，使得污物向下沉降时，加速进入存污区4内。
[0027]进一步的，挡板3采用304不锈钢材质制成，304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能，能够大大提高挡板3的使用寿命。
[0028]进一步的，螺旋体5的顶部连接有安装板51，安装板51的外壁与罐体1的内壁紧密焊接，安装板51为镂空结构，便于气体通过。
[0029]进一步的，分离板53呈自上而下的螺旋形结构设置，使得水流向下进行螺旋流动，产生离心力，使得污物与水的分离。
[0030]进一步的，进水口13和出水口14的外侧均安装有法兰结构，便于外接水管。
[0031]本实施例的螺旋脱气排污装置在使用时，首先将水从进水口13通入，水进入罐体1
内时，体积扩大，流速急剧降低，水中气泡分离上升至聚气区2，小气泡吸附在分离板53上，当形成大气泡上升至聚气区2后通过排气阀21排除，带有污物的循环水经过滤芯52过滤，污物随水流沉降，通过分离板53后污物得到了加速，在罐体1内的螺旋体5外侧迅速沉降到存污区4内，因存污区4容污量大，只需定期开启排污阀41即可，经过空气和污物分离较干净的水经滤芯52流入罐体1的顶部，并从出水口14排出，通过外接水泵将罐体1内的上部的水抽出，由于水泵及水流的冲击下罐体1有较小的振动，能将个别贴附在螺旋体5外侧的污物振落，达到自洁的目的。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋脱气排污装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的一侧上部外壁设置有进水口(13)，所述罐体(1)的另一侧上部外壁设置有出水口(14)，所述罐体(1)的内部上方设置有聚气区(2)，所述聚气区(2)的顶部设置有排气阀(21)，所述罐体(1)的内部下方设置有存污区(4)，所述存污区(4)的底部设置有排污阀(41)，所述存污区(4)的顶部设置有挡板(3)，所述罐体(1)的内部中间处设置有螺旋体(5)，所述螺旋体(5)包括中部竖直设置的滤芯(52)，所述滤芯(52)的外侧安装有分离板(53)，所述滤芯(52)的底端为进水端，顶端为出水端。2.根据权利要求1所述的螺旋脱气排污装置，其特征在于：所述罐体(1)的底部安装有支脚(11)。3.根据权利要求1所述的螺旋脱气排污装置，其特征在于：所述罐体(1)的中部外壁安...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯坤，田志坚，王红彬，程何康，冯威，刘俊杰，梁坤龙，
申请(专利权)人：河南省四通锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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