本实用新型专利技术涉及砖头生产技术领域，且公开了一种砖头生产用压力试验装置，包括箱体，所述箱体的表面设置有箱门，所述箱体的内部设置有升降机构，所述升降机构的底部栓接有压力传感器，所述压力传感器的表面栓接有检测头，所述升降机构的底部栓接有固定框，且压力传感器位于固定框的内部；本实用新型专利技术通过升降机构在向下压时使伸缩框在弹簧的作用下与检测台顶部紧贴，将砖块罩住的方式，能够达到防止碎屑迸溅的目的，避免了人员受伤的问题，提高了装置的安全性，本实用新型专利技术通过电机带动螺杆转动时滑套带动底板相对移动的方式，能够达到便于清理碎屑的目的，节省了人力，提高了试验效率，降低了清理难度。降低了清理难度。降低了清理难度。
【技术实现步骤摘要】
一种砖头生产用压力试验装置
[0001]本技术涉及砖头生产
，具体为一种砖头生产用压力试验装置。
技术介绍
[0002]砌墙用的一种长方体石料，用黏土烧制而成，多为红色，俗称“红砖”，也有青色“青砖”。中国标准粘土砖的尺寸为240
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115
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53mm，这一尺寸的目的是为了保证砖的长宽高之比为4:2:1(包括10mm的灰缝宽度)。砖墙的厚度多以砖的倍数称呼，由于砖的长度为240mm，因此厚度为一砖的墙又称“二四”墙，厚度为一砖半的墙又称“三七”墙，厚度为半砖的墙又称“一二”墙。
[0003]现有的实验装置，不能防止碎屑迸溅，一般都是将砖头直接放在试验台上进行施压，需要将混凝土试块压碎，混凝土试块在破碎的过程中会向外飞溅，容易造成人员受伤，存在极大的安全隐患，不利于使用，也不便于清理碎屑，混凝土进行压力试验，试验完成后的混凝土被压碎，残留在下试验台上，需要清理后才能进行下一次试验，一般都是工作人员用手进行清理，耗费时间和人力，清理难度较大，造成试验效率较低，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种砖头生产用压力试验装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种砖头生产用压力试验装置，具备能防止碎屑迸溅和便于清理碎屑的优点，解决了现有的实验装置不能防止碎屑迸溅和不便于清理碎屑的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砖头生产用压力试验装置，包括箱体，所述箱体的表面设置有箱门，所述箱体的内部设置有升降机构，所述升降机构的底部栓接有压力传感器，所述压力传感器的表面栓接有检测头，所述升降机构的底部栓接有固定框，且压力传感器位于固定框的内部，所述固定框的内部滑动套接有伸缩框，所述伸缩框与固定框的内壁之间设置有弹簧，所述箱体的内壁栓接有检测台，所述检测台的内壁滑动连接有底板，所述底板与检测台的内壁之间设置有滑动机构，所述底板的底部栓接有滑套，所述滑套的内部螺纹连接有螺杆，且螺杆的一端通过轴承与检测台的内壁转动连接，所述螺杆的另一端栓接有电机，且电机内嵌在检测台的内壁，通过升降机构在向下压时使伸缩框在弹簧的作用下与检测台顶部紧贴，将砖块罩住的方式，能够达到防止碎屑迸溅的目的，避免了人员受伤的问题，提高了装置的安全性，通过电机带动螺杆转动时滑套带动底板相对移动的方式，能够达到便于清理碎屑的目的，节省了人力，提高了试验效率，降低了清理难度。
[0006]优选的，所述升降机构包括液压机，所述液压机的顶部与箱体的内壁栓接，所述液压机的底部栓接有升降板，且升降板与箱体的内壁滑动连接，且升降板与压力传感器和固定框的顶部栓接，通过设置升降机构，便于使用，提高了检测效率。
[0007]优选的，所述滑动机构包括第一滑槽，所述第一滑槽开设在检测台的内壁，所述第
一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，且第一滑块与底板的表面栓接，通过设置滑动机构，防止底板在移动时偏移，同时也保证底板的稳定牢固。
[0008]优选的，所述箱体的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，且第二滑块与升降板的表面栓接，通过设置第二滑槽和第二滑块，防止升降板偏移。
[0009]优选的，所述检测台的内壁栓接有铲头，通过设置铲头，将底板表面残留的碎屑清理掉。
[0010]优选的，所述检测台的内部设置有收集箱，通过设置收集箱，收集碎屑，便于处理。
[0011]优选的，所述箱体的底部栓接有万向轮，通过设置万向轮，便于移动装置。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种砖头生产用压力试验装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过升降机构在向下压时使伸缩框在弹簧的作用下与检测台顶部紧贴，将砖块罩住的方式，能够达到防止碎屑迸溅的目的，避免了人员受伤的问题，提高了装置的安全性；
[0014]2、本技术通过电机带动螺杆转动时滑套带动底板相对移动的方式，能够达到便于清理碎屑的目的，节省了人力，提高了试验效率，降低了清理难度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构立体图；
[0016]图2为本技术结构剖面图；
[0017]图3为本技术检测台结构立体图；
[0018]图4为本技术固定框结构立体图；
[0019]图5为本技术检测台结构俯视剖面图。
[0020]图中：1、箱体；2、箱门；3、升降机构；4、压力传感器；5、检测头；6、固定框；7、伸缩框；8、弹簧；9、检测台；10、底板；11、滑动机构；12、滑套；13、螺杆；14、电机；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、铲头；18、收集箱；19、万向轮；31、液压机；32、升降板；111、第一滑槽；112、第一滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种砖头生产用压力试验装置，包括箱体1，箱体1的表面设置有箱门2，箱体1的内部设置有升降机构3，升降机构3的底部栓接有压力传感器4，压力传感器4的表面栓接有检测头5，升降机构3的底部栓接有固定框6，且压力传感器4位于固定框6的内部，固定框6的内部滑动套接有伸缩框7，伸缩框7与固定框6的内壁之间设置有弹簧8，箱体1的内壁栓接有检测台9，检测台9的内壁滑动连接有底板10，底板10与检测台9的内壁之间设置有滑动机构11，底板10的底部栓接有滑套12，滑套12的内部螺纹连接有螺杆13，且螺杆13的一端通过轴承与检测台9的内壁转动连接，螺杆13的另一端栓接有电机14，且电机14内嵌
在检测台9的内壁，通过升降机构3在向下压时使伸缩框7在弹簧8的作用下与检测台9顶部紧贴，将砖块罩住的方式，能够达到防止碎屑迸溅的目的，避免了人员受伤的问题，提高了装置的安全性，通过电机14带动螺杆13转动时滑套12带动底板10相对移动的方式，能够达到便于清理碎屑的目的，节省了人力，提高了试验效率，降低了清理难度。
[0023]进一步的，升降机构3包括液压机31，液压机31的顶部与箱体1的内壁栓接，液压机31的底部栓接有升降板32，且升降板32与箱体1的内壁滑动连接，且升降板32与压力传感器4和固定框6的顶部栓接，通过设置升降机构3，便于使用，提高了检测效率。
[0024]进一步的，滑动机构11包括第一滑槽111，第一滑槽111开设在检测台9的内壁，第一滑槽111的内部滑动连接有第一滑块112，且第一滑块112与底板10的表面栓接，通过设置滑动机构11，防止底板10在移动时偏移，同时也保证底板10的稳定牢固。
[0025]进一步的，箱体1的内壁开设有第二滑槽15，第二滑槽15的内部滑动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砖头生产用压力试验装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的表面设置有箱门(2)，所述箱体(1)的内部设置有升降机构(3)，所述升降机构(3)的底部栓接有压力传感器(4)，所述压力传感器(4)的表面栓接有检测头(5)，所述升降机构(3)的底部栓接有固定框(6)，且压力传感器(4)位于固定框(6)的内部，所述固定框(6)的内部滑动套接有伸缩框(7)，所述伸缩框(7)与固定框(6)的内壁之间设置有弹簧(8)，所述箱体(1)的内壁栓接有检测台(9)，所述检测台(9)的内壁滑动连接有底板(10)，所述底板(10)与检测台(9)的内壁之间设置有滑动机构(11)，所述底板(10)的底部栓接有滑套(12)，所述滑套(12)的内部螺纹连接有螺杆(13)，且螺杆(13)的一端通过轴承与检测台(9)的内壁转动连接，所述螺杆(13)的另一端栓接有电机(14)，且电机(14)内嵌在检测台(9)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种砖头生产用压力试验装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括液压机(31)，所述液压机(31)的顶部与箱体(1)的内壁栓接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张剑波，赵兰军，邵忠来，
申请(专利权)人：建德市旭阳新型墙材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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