本实用新型专利技术属于废气处理技术领域，尤其为一种旋转式蓄热废气处理装置，包括主体，所述主体的一侧设置有风机，所述风机的前端卡合连接有进气管道，所述进气管道的前端固定连接有固定模块，所述固定模块的背面设置有与齿轮旋合连接的转动环，所述转动环的表面设置有转动把手，所述主体的一侧固定连接有出气管道，所述出气管道的上端设置有与拉杆滑动连接的防护盖，通过设置卡块与限位模块使风机与进气管道之间的连接更稳定便捷便于风机进行安装拆卸对内部进行维修，避免风机受到废气长时间腐蚀内部损坏影响设备正常使用降低工作效率，通过设置卡板与拉杆使防护盖与出气管道之间的连接迅速限位稳定快捷，且操作简单便于开合节约时间提高工作效率。约时间提高工作效率。约时间提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转式蓄热废气处理装置
[0001]本技术属于废气处理
，具体涉及一种旋转式蓄热废气处理装置。
技术介绍
[0002]废气处理装置，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染，废气处理装置处理废气常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用净化方法时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法；涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法。
[0003]原有废气处理装置在使用时不便于对风机进行更换维修，降低风机的使用寿命，缺少防护措施，不能进行二次过滤提升废气处理效果，现提出一种旋转式蓄热废气处理装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种旋转式蓄热废气处理装置，具有防护、便于安装拆卸、操作简单、过滤的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转式蓄热废气处理装置，包括主体，所述主体的一侧设置有风机，所述风机的前端卡合连接有进气管道，所述进气管道的前端固定连接有固定模块，所述固定模块的背面设置有与齿轮旋合连接的转动环，所述转动环的表面设置有转动把手，所述主体的一侧固定连接有出气管道，所述出气管道的上端设置有与拉杆滑动连接的防护盖，所述防护盖的下方固定连接有卡板，所述风机的前端固定连接有连接板，所述固定模块的内部开设有与卡块卡合连接的卡槽。
[0006]作为本技术的一种旋转式蓄热废气处理装置优选技术方案，所述连接板的内表面固定连接有卡块，所述卡块的内部设置有与滑块弹性连接的复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有滑块，所述滑块的一侧开设有与矩形凸块卡合连接的槽口，所述固定模块的内部设置有用于限位的限位模块。
[0007]作为本技术的一种旋转式蓄热废气处理装置优选技术方案，所述限位模块的内表面固定连接有矩形凸块，所述限位模块的一端设置有与螺纹杆旋合连接的连接杆，所述连接杆的内部旋合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端设置有齿轮，所述转动环的内表面设置有与齿轮啮合连接的齿牙。
[0008]作为本技术的一种旋转式蓄热废气处理装置优选技术方案，所述卡板的内部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一侧通过转轴转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的上端转动连接有与出气管道卡合连接的第一限位块，所述卡板的内部开设有滑槽。
[0009]作为本技术的一种旋转式蓄热废气处理装置优选技术方案，所述卡板的内部
底端设置有矩形卡环,所述矩形卡环的上端固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧设置有与滑槽滑动连接的横杆，所述第一限位块的上方设置有与卡板弹性连接的限位弹簧。
[0010]作为本技术的一种旋转式蓄热废气处理装置优选技术方案，所述拉杆的底端等距排列设置有个数为三个的过滤网，所述卡板的个数为四个等距环绕卡合连接在出气管道的内部，每个所述卡板的内部均滑动设置有横杆且横杆的另一端与拉杆固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置卡块与限位模块使风机与进气管道之间的连接更稳定便捷便于风机进行安装拆卸对内部进行维修，避免风机受到废气长时间腐蚀内部损坏影响设备正常使用降低工作效率，通过设置卡板与拉杆使防护盖与出气管道之间的连接迅速限位稳定快捷，且操作简单便于开合节约时间提高工作效率，通过设置过滤网可以将处理过的气体中的灰尘和杂志进行再次过滤提升实用性，加强废气处理效果和提升废弃处理效果。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中的主视结构示意图；
[0015]图3为本技术中固定模块的局部剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术中转动环的内部剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术中卡板的内部限位结构示意图；
[0018]图6为本技术中出气管道的局部剖面结构示意图；
[0019]图7为本技术中挤压模块的剖面结构示意图；
[0020]图中：1、主体；2、风机；3、进气管道；4、转动环；5、转动把手；6、固定模块；7、出气管道；8、防护盖；9、拉杆；10、卡板；11、卡槽；12、卡块；13、连接板；14、限位模块；15、滑块；16、复位弹簧；17、螺纹杆；18、齿轮；19、连接杆；20、矩形凸块；21、齿牙；22、第一转动杆；23、第二转动杆；24、矩形卡环；25、第一限位块；26、限位弹簧；27、固定杆；28、滑槽；29、横杆；30、过滤网；31、限位杆；32、第二限位块；33、斜面凸块；34、挤压模块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
‑
6，本技术提供以下技术方案：一种旋转式蓄热废气处理装置，包括主体1，主体1的一侧设置有风机2，风机2的前端卡合连接有进气管道3，进气管道3的前端固定连接有固定模块6，固定模块6的背面设置有与齿轮18旋合连接的转动环4，转动环4的表面设置有转动把手5，主体1的一侧固定连接有出气管道7，出气管道7的上端设置有与拉杆9滑动连接的防护盖8，防护盖8的下方固定连接有卡板10，风机2的前端固定连接有连接
板13，固定模块6的内部开设有与卡块12卡合连接的卡槽11，本实施例中通过设置防护盖8起到防护和过滤的作用，加强对出气管道7上端的防护能力避免杂物、灰尘、和雨水进入内部影响设备的正常使用与废气的处理效率。
[0024]具体的，连接板13的内表面固定连接有卡块12，卡块12的内部设置有与滑块15弹性连接的复位弹簧16，复位弹簧16的一端固定连接有滑块15，滑块15的一侧开设有与矩形凸块20卡合连接的槽口，固定模块6的内部设置有用于限位的限位模块14，本实施例中滑块15的上端两侧均为平滑斜面设置，便于挤压滑动进入卡块12的内部脱离固定模块6，滑块15的下端设置的复位弹簧16使其可在卡块12的内部滑动进行复位便于与限位模块14卡合连接进行限位。
[0025]具体的，限位模块14的内表面固定连接有矩形凸块20，限位模块14的一端设置有与螺纹杆17旋合连接的连接杆19，连接杆19的内部旋合连接有螺纹杆17，螺纹杆17的上端设置有齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转式蓄热废气处理装置，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)的一侧设置有风机(2)，所述风机(2)的前端卡合连接有进气管道(3)，所述进气管道(3)的前端固定连接有固定模块(6)，所述固定模块(6)的背面设置有与齿轮(18)旋合连接的转动环(4)，所述转动环(4)的表面设置有转动把手(5)，所述主体(1)的一侧固定连接有出气管道(7)，所述出气管道(7)的上端设置有与拉杆(9)滑动连接的防护盖(8)，所述防护盖(8)的下方固定连接有卡板(10)，所述风机(2)的前端固定连接有连接板(13)，所述固定模块(6)的内部开设有与卡块(12)卡合连接的卡槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种旋转式蓄热废气处理装置，其特征在于：所述连接板(13)的内表面固定连接有卡块(12)，所述卡块(12)的内部设置有与滑块(15)弹性连接的复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的一端固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)的一侧开设有与矩形凸块(20)卡合连接的槽口，所述固定模块(6)的内部设置有用于限位的限位模块(14)。3.根据权利要求2所述的一种旋转式蓄热废气处理装置，其特征在于：所述限位模块(14)的内表面固定连接有矩形凸块(20)，所述限位模块(14)的一端设置有与螺纹杆(17)旋合...
【专利技术属性】
技术研发人员：任远，
申请(专利权)人：河北华册环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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