一种油水分离器和清洗液再生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种油水分离器，包括壳体、第一隔板、第二隔板、聚结块和刮油装置；可以将清洗液中的油污分离出来，同时提供了一种清洗液再生装置，包括油水分离器、泵、过滤部、和补水补液器，不仅可以去除清洗液中的铁屑、油污等杂质，还可以杀灭清洗液中的细菌，调整清洗液的浓度，保持清洗液的性能。本实用新型专利技术将持续的去除清洗液中的油污、杂质及铁屑，解决清洗液需要净化再生的问题，达到再回用，提高使用寿命的目的，进而解决清洗剂和水分损耗大的、使用成本高的问题。使用成本高的问题。使用成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离器和清洗液再生装置


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种油水分离器和清洗液再生装置。

技术介绍

[0002]在机械加工、汽车制造等行业，金属零件在加工过程中，表面会产生一层油膜，需要通过清洗液清洗。清洗液长时间使用，会混杂进大量杂质，如浮油、铁屑等，这些杂质，会使清洗液出现刺鼻气味，影响人的身体健康，而且，过多的杂质，会降低清洗液的清洗能力，导致工件的清洗质量不佳，而高品质的清洗液价格昂贵，频繁更换清洗液会增加生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种油水分离器和清洗液再生装置，克服清洗液在使用过程中混入大量杂质，使清洗液的清洗能力降低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种油水分离器，包括壳体、第一隔板、第二隔板、聚结块和刮油装置；所述第一隔板和第二隔板将所述壳体内分隔出第一腔、第二腔和第三腔，所述第一腔内设有所述聚结块，所述聚结块具有多个聚结柱，所述第一腔与第二腔顶部连通，且所述第一腔与第二腔的顶部设有所述刮油装置，所述壳体上部设有排油口，所述刮油装置用于将液面上的浮油刮入所述排油口，所述第一腔下部设有进液口，所述第二腔与第三腔连通，所述第三腔下部设有出液口。
[0005]进一步地，所述第一腔底部设有曝气管，所述曝气管出口设有曝气板。
[0006]进一步地，所述刮油装置包括辊子和链条，所述链条上设有刮板。
[0007]进一步地，所述第二腔内设有沉降斜管，所述沉降斜管下方设有沉降空间，所述第二腔底部设排渣口。
[0008]进一步地，所述第二腔顶部设有第三隔板，所述第三隔板设有浮油口，所述第三隔板与所述第二隔板之间设有碟片过滤器，所述第三隔板具有中间出液口，所述中间出液口设有阻油网。
[0009]一种清洗液再生装置，包括油水分离器，还包括：泵、过滤部和补水补液器，所述泵从清洗液槽抽取清洗液，清洗液进入所述过滤部和油水分离器，所述补水补液器与所述油水分离器连通。
[0010]进一步地，所述过滤部包括依次连接的初级过滤器，磁性过滤器和涡旋过滤器。
[0011]进一步地，所述过滤部和所述油水分离器之间设有超声分散器，所述超声分散器包括进口、出口、筒体和超声发生器，所述筒体内设有分散腔，所述进口和出口均与所述分散腔连通，所述超声发生器的变幅杆伸入所述分散腔中。
[0012]进一步地，还包括臭氧杀菌器，所述臭氧杀菌器与所述油水分离器连通。
[0013]本技术一种油水分离器和清洗液再生装置，解决了以下问题：
[0014]1、废清洗液的净化再生，循环利用，能彻底处理清洗液中的固体杂质、油污，并抑
制细菌滋生，提高工件清洗效果。
[0015]2、持续的去除清洗液中的油污、杂质及铁屑，既能较好的保持清洗液的使用性能，又能多倍延长清洗液使用寿命。
[0016]3、清洗液循环利用，节约生产成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实例中公开的一种清洗液再生装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术实例中公开的超声分散器的结构示意图；
[0020]图3为本技术实例中公开的油水分离器的结构示意图；
[0021]图4为本技术实例中公开的聚结柱的放大图；
[0022]图5为本技术实例中公开的一种清洗液再生装置的流程图；
[0023]图中：1
‑
壳体、2
‑
第一隔板、3
‑
第二隔板、13
‑
刮油装置、4
‑
第一腔、5
‑
第二腔、6
‑
第三腔、7
‑
聚结块、8
‑
聚结柱、9
‑
液位调节装置、10
‑
排油口、11
‑
进液口、12
‑
出液口、13
‑
刮油装置、14
‑
第三隔板、15
‑
浮油口、16
‑
碟片过滤器、17
‑
阻油网、20
‑
油水分离器、21
‑
泵、22
‑
过滤部、23
‑
补水补液器、24
‑
清洗液槽、25
‑
初级过滤器、26
‑
磁性过滤器、27
‑
涡旋过滤器、30
‑
超声分散器、31
‑
进口、32
‑
出口、33
‑
筒体、34
‑
超声发生器、35
‑
变幅杆伸、36
‑
分散腔、40
‑
臭氧杀菌器、41
‑
曝气管、42
‑
曝气进气接口、51
‑
沉降斜管、52
‑
沉降空间、53
‑
排渣口、131
‑
辊子、132
‑
链条、133
‑
刮板。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图3、图4所示：一种油水分离器20，包括壳体1、第一隔板2、第二隔板3、聚结块4和刮油装置13；所述第一隔板2和第二隔板3将所述壳体1内分隔出第一腔4、第二腔5和第三腔6，所述第一腔4内设有所述聚结块7，所述聚结块7具有多个聚结柱8，所述第一腔4与第二腔5顶部连通，且所述第一腔4与第二腔5的顶部设有所述刮油装置13，所述壳体上部设有排油口10，所述刮油装置13用于将液面上的浮油刮入所述排油口10，所述第一腔4下部设有进液口11，所述第二腔5与第三腔6连通，所述第三腔6下部设有出液口12。
[0026]所述液位调节装置9，可调节油水分离器20的液面高度。
[0027]所述第一腔4底部设有曝气管41，所述曝气管41设有曝气进气接口42。
[0028]所述刮油装置13包括辊子131和链条132，所述链条132上设有刮板133。
[0029]所述第二腔5内设有沉降斜管51，所述沉降斜管51下方设有沉降空间55，所述第二
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油水分离器，其特征在于，包括壳体(1)、第一隔板(2)、第二隔板(3)、聚结块(7)和刮油装置(13)；所述第一隔板(2)和第二隔板(3)将所述壳体(1)内分隔出第一腔(4)、第二腔(5)和第三腔(6)，所述第一腔(4)内设有所述聚结块(7)，所述聚结块(7)具有多个聚结柱(8)，所述第一腔(4)与第二腔(5)顶部连通，且所述第一腔(4)与第二腔(5)的顶部设有所述刮油装置(13)，所述壳体上部设有排油口(10)，所述刮油装置(13)用于将液面上的浮油刮入所述排油口(10)，所述第一腔(4)下部设有进液口(11)，所述第二腔(5)与第三腔(6)连通，所述第三腔(6)下部设有出液口(12)。2.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于，所述第一腔(4)底部设有曝气管(41)，所述曝气管(41)出口设有曝气进气接口(42)。3.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于，所述刮油装置(13)包括辊子(131)和链条(132)，所述链条(132)上设有刮板(133)。4.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于，所述第二腔(5)内设有沉降斜管(51)，所述沉降斜管(51)下方设有沉降空间(52)，所述第二腔(5)底部设排渣口(53)。5.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于，所述第二腔(5)顶部设有第三隔板(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：张殿波，
申请(专利权)人：大连博斯特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：