一种新型的具有精确定位及锁紧功能的快拆快换机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型的具有精确定位及锁紧功能的快拆快换机构，其包括快拆上支座、快拆下支座、锁紧拉钉、凸轮结构以及若干钢制滚珠；所述锁紧拉钉安装在快拆上支座上；所述凸轮结构、若干钢制滚珠均安装在快拆下支座内，其中，凸轮结构与快拆下支座旋转连接，所述凸轮结构上开槽，槽内壁即构成凸轮路径，所述快拆下支座一体设置有若干凸台，所有凸台围城一圈，均伸入槽内，相邻凸台之间留有间隙，所有钢制滚珠一一对应限制在间隙内，间隙内留有供对应钢制滚珠径向活动的空间；所述快拆上支座置于快拆下支座上，锁紧拉钉穿过快拆下支座上壁伸入槽内，位于所有钢制滚珠中间位置；旋转凸轮机构，所有钢制滚珠锁紧锁紧拉钉。所有钢制滚珠锁紧锁紧拉钉。所有钢制滚珠锁紧锁紧拉钉。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的具有精确定位及锁紧功能的快拆快换机构


[0001]本技术涉及汽车检具、夹具、工装、治具、测量支架等
，具体涉及一种新型的具有精确定位及锁紧功能的快拆快换机构。

技术介绍

[0002]随着汽车行业的快速发展和车型的更新换代的加速，以及同平台车型的同步开发，主机厂对检、夹具和工装治具开发周期缩短以及成本的有效控制提出了更进一步的要求，对于同平台相似零件检、夹具和工装治具的互换性使用，以及成本的有效缩减都进一步提高要求；目前市场上可拆互换结构普遍采用的是导柱导套和螺纹旋钮锁紧的结构实现，这样大大的降低了检具的使用效率和重复利用的可能性。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种新型的具有精确定位及锁紧功能的快拆快换机构。
[0004]本技术的技术方案：
[0005]一种新型的具有精确定位及锁紧功能的快拆快换机构，所述快拆快换机构包括快拆上支座、快拆下支座；所述快拆快换机构还包括锁紧拉钉、凸轮结构以及若干钢制滚珠。
[0006]所述锁紧拉钉安装在快拆上支座上，与快拆上支座固定连接。
[0007]所述凸轮结构、若干钢制滚珠均安装在快拆下支座内，其中，凸轮结构与快拆下支座旋转连接，所述凸轮结构上开槽，槽内壁即构成凸轮路径，所述快拆下支座一体设置有若干凸台，所有凸台围城一圈，均伸入凸轮结构上的槽内，相邻凸台之间留有间隙，所有钢制滚珠均置于凸轮结构上的槽内，一一对应限制在间隙内，间隙内留有供对应钢制滚珠径向活动的空间；
[0008]所述快拆上支座置于快拆下支座上，锁紧拉钉穿过快拆下支座上壁伸入凸轮结构上的槽内，位于所有钢制滚珠中间位置；正向旋转凸轮机构，所有钢制滚珠在凸轮路径的限制下，同步沿着对应间隙径向活动，收缩，锁紧锁紧拉钉；反向旋转凸轮机构，所有钢制滚珠脱离凸轮路径的限制，松开锁紧拉钉。
[0009]所述钢制滚珠共四个，所述凸轮结构上的槽为方槽，其四角为半圆角、四侧面为弧面；四个钢制滚珠分别与凸轮结构上的槽的四角相对，即松开锁紧拉钉，四个钢制滚珠分别与凸轮结构上的槽的四侧面相对，即锁紧锁紧拉钉。
[0010]所述凸轮结构上的槽底部设置有容纳锁紧拉钉伸入的孔槽；所述锁紧拉钉上设置有V形锁紧面，V形锁紧面与所有钢制滚珠相对，通过锁紧V形锁紧面来锁紧拉钉。
[0011]所述快拆下支座上设置有圆弧槽，圆弧槽与凸轮结构同心，所述凸轮结构上安装有限位销，限位销伸入快拆下支座上的圆弧槽内，二者配合构成凸轮结构的正向、反向旋转限位；于正向旋转限位，所有钢制滚珠锁紧锁紧拉钉，于反向旋转限位，所有钢制滚珠松开锁紧拉钉。
[0012]所述快拆下支座一侧或两侧设置有导向斜槽；所述快拆快换机构还包括一个或两个手柄销，手柄销穿过导向斜槽伸入快拆下支座内，与凸轮结构固定连接。
[0013]所述快拆上支座上还固定连接有若干定位销，所述快拆下支座上设置有若干定位销孔；所述快拆上支座置于快拆下支座上，定位销一一对应伸入快拆下支座上的定位销孔内，定位快拆上支座与快拆下支座。
[0014]所述快拆上支座上还安装有四个零贴钢片，四个零贴钢片分别位于快拆上支座底部四角。
[0015]本技术的优点是，设计合理，结构简单，只需将快拆上支座两定位销与快拆下支座两处定位孔对准、插入，于此同时，握住手柄销在导向斜槽内转动一定角度，手柄销通过连接杆来带动凸轮机构进行转动，由此利用凸轮机构的转动带动钢制滚珠径向活动，对锁紧拉钉V形锁紧面进行锁定，即可对快拆上支座进行快速锁紧，在锁紧的同时也完成定位，保证了良好的定位及锁紧效果，大大提高了操作效率及定位精度，具备较高的实用性，适用范围较广，操作简单实用，便于向市场推广。
附图说明
[0016]图1是新型的具有精确定位及锁紧功能的快拆快换机构立体图（锁紧）。
[0017]图2是新型的具有精确定位及锁紧功能的快拆快换机构立体图（松开并分拆）。
[0018]图3是新型的具有精确定位及锁紧功能的快拆快换机构爆炸图。
[0019]图4是装有凸轮结构、钢制滚珠的快拆下支座主视图。
[0020]图5是图4 A
‑
A方向剖面示意图。
[0021]图6是快拆下支座仰视图。
[0022]图7是凸轮结构立体图。
[0023]图中 快拆上支座1、快拆下支座2 凸台21、间隙22、圆弧槽23、导向斜槽24锁紧拉钉3、V形锁紧面31、凸轮结构4、槽41、孔槽42、钢制滚珠5、限位销6、手柄销7、定位销8、零贴钢片9。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
7所示，一种新型的具有精确定位及锁紧功能的快拆快换机构，所述快拆快换机构包括快拆上支座1、快拆下支座2；所述快拆快换机构还包括锁紧拉钉3、凸轮结构4以及若干钢制滚珠5；所述锁紧拉钉3安装在快拆上支座1上，与快拆上支座1固定连接；所述凸轮结构4、若干钢制滚珠5均安装在快拆下支座2内，其中，凸轮结构4与快拆下支座2旋转连接，所述凸轮结构4上开槽41，槽41内壁即构成凸轮路径，所述快拆下支座2一体设置有若干凸台21，所有凸台21围城一圈，均伸入凸轮结构上的槽41内，相邻凸台21之间留有间隙22，所有钢制滚珠5均置于凸轮结构上的槽41内，一一对应限制在间隙22内，间隙22内留有供对应钢制滚珠5径向活动的空间；所述快拆上支座1置于快拆下支座2上，锁紧拉钉3穿过快拆下支座1上壁伸入凸轮结构上的槽41内，位于所有钢制滚珠5中间位置；正向旋转凸轮机构4，所有钢制滚珠5在凸轮路径的限制下，同步沿着对应间隙22径向活动，收缩，锁紧锁紧拉钉3；反向旋转凸轮机构4，所有钢制滚珠5脱离凸轮路径的限制，松开锁紧拉钉3；所述钢制滚珠5共四个，所述凸轮结构上的槽41为方槽，其四角为半圆角、四侧面为弧面；四个钢制滚
珠5分别与凸轮结构上的槽41的四角相对，即松开锁紧拉钉3，四个钢制滚珠5分别与凸轮结构上的槽41的四侧面相对，即锁紧锁紧拉钉3；所述凸轮结构上的槽41底部设置有容纳锁紧拉钉3伸入的孔槽42；所述锁紧拉钉3上设置有V形锁紧面31，V形锁紧面31与所有钢制滚珠5相对，通过锁紧V形锁紧面31来锁紧拉钉3；所述快拆下支座2上设置有圆弧槽23，圆弧槽23与凸轮结构4同心，所述凸轮结构4上安装有限位销6，限位销6伸入快拆下支座上的圆弧槽23内，二者配合构成凸轮结构4的正向、反向旋转限位；于正向旋转限位，所有钢制滚珠5锁紧锁紧拉钉3，于反向旋转限位，所有钢制滚珠5松开锁紧拉钉3；所述快拆下支座2一侧设置有导向斜槽24；所述快拆快换机构还包括一个手柄销7，手柄销7穿过导向斜槽24伸入快拆下支座2内，与凸轮结构4固定连接；所述快拆上支座1上还固定连接有若干定位销8，所述快拆下支座2上设置有若干定位销孔25；所述快拆上支座1置于快拆下支座2上，定位销8一一对应伸入快拆下支座上的定位销孔25内，定位快拆上支座与快拆下支座快拆；所述快拆上支座1上还安装有四个零贴钢片9，四个零贴钢片9分别位于快拆上支座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的具有精确定位及锁紧功能的快拆快换机构，所述快拆快换机构包括快拆上支座、快拆下支座；其特征在于，所述快拆快换机构还包括锁紧拉钉、凸轮结构以及若干钢制滚珠；所述锁紧拉钉安装在快拆上支座上，与快拆上支座固定连接；所述凸轮结构、若干钢制滚珠均安装在快拆下支座内，其中，凸轮结构与快拆下支座旋转连接，所述凸轮结构上开槽，槽内壁即构成凸轮路径，所述快拆下支座一体设置有若干凸台，所有凸台围成一圈，均伸入凸轮结构上的槽内，相邻凸台之间留有间隙，所有钢制滚珠均置于凸轮结构上的槽内，一一对应限制在间隙内，间隙内留有供对应钢制滚珠径向活动的空间；所述快拆上支座置于快拆下支座上，锁紧拉钉穿过快拆下支座上壁伸入凸轮结构上的槽内，位于所有钢制滚珠中间位置；正向旋转凸轮机构，所有钢制滚珠在凸轮路径的限制下，同步沿着对应间隙径向活动，收缩，锁紧锁紧拉钉；反向旋转凸轮机构，所有钢制滚珠脱离凸轮路径的限制，松开锁紧拉钉。2.根据权利要求1所述的一种新型的具有精确定位及锁紧功能的快拆快换机构，其特征在于，所述钢制滚珠共四个，所述凸轮结构上的槽为方槽，其四角为半圆角、四侧面为弧面；四个钢制滚珠分别与凸轮结构上的槽的四角相对，即松开锁紧拉钉，四个钢制滚珠分别与凸轮结构上的槽的四侧面相对，即锁紧锁紧拉钉。3.根据权利要求1所述的一种新型的具有精确定位及锁紧功能的快...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱正南，
申请(专利权)人：上海品威精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：