一种三阳极等离子喷枪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三阳极等离子喷枪，其可包括从上到下依次连接的底座、前枪体、阳极座和送粉架，其具有中心通孔、冷却通道和送气通道，底座安装有三个阳极端子和一个阴极端子，阳极端子连接有导电柱，阴极端子连接有阴极，阴极位于中心通孔上端，前枪体中安装有中极体，阳极座上安装有三个阳极，阳极位于中心通孔下端，送粉架上安装有三根送粉管，导电柱穿过前枪体与阳极电连接，冷却通道始于阴极端子，依次经过阴极、底座、前枪体、中极体、阳极、阳极座、前枪体和底座，终于阳极端子，送气通道与中心通孔连通。本实用新型专利技术结构紧凑，通过设置三个阳极可以提高等离子体的能量密度和温度，弧根稳定，并且焰流大，更容易将粉送至焰芯。芯。芯。

【技术实现步骤摘要】
一种三阳极等离子喷枪


[0001]本技术涉及等离子喷涂设备领域，具体地涉及一种三阳极等离子喷枪。

技术介绍

[0002]等离子喷涂是利用等离子弧进行的，离子弧是压缩电弧，与自由电弧相比较，其弧柱细，电流密度大，气体电离度高，因此具有温度高，能量集中，弧稳定性好等特点。
[0003]现有等离子喷枪通常都是单阳极的，存在弧根不稳、功率低、能量密度小、送粉量低等缺点。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种三阳极等离子喷枪，以解决上述问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0005]一种三阳极等离子喷枪，其可包括：
[0006]底座，所述底座具有第一中心通孔、第一过水通道和送气通道并安装有三个阳极端子和一个阴极端子，所述阳极端子连接有向下延伸的导电柱和阳极过水管并具有与所述阳极过水管连通的出水通道，所述阴极端子连接有阴极并具有进水通道，所述阴极安装在所述第一中心通孔内并具有阴极冷却通道，所述阴极冷却通道一端与所述进水通道连通，另一端与所述第一过水通道连通，所述送气通道与所述第一中心通孔连通；
[0007]前枪体，所述前枪体的上端连接所述底座并且具有第二过水通道、第三过水通道和内腔，所述第二过水通道的上端与所述第一过水通道连通，所述第三过水通道的上端与所述阳极过水管连通，所述内腔中安装有中极体，所述中极体具有与所述第一中心通孔同轴连通的第二中心通孔，所述阴极穿过所述底座靠近所述第二中心通孔的上端；
[0008]阳极座，所述阳极座嵌入安装在所述前枪体的下部中并具有与所述第二中心通孔同轴连通的第三中心通孔，所述阳极座环绕所述第三中心通孔绝缘安装有三个均匀间隔开的阳极，所述导电柱穿过所述前枪体与所述阳极电连接，所述阳极和所述阳极座具有阳极冷却通道，所述阳极冷却通道一端与所述第二过水通道的下端连通，另一端与所述第三过水通道的下端连通；
[0009]以及送粉架，所述送粉架固定在所述前枪体的下端并具有与所述第三中心通孔同轴连通的第四中心通孔，所述送粉架的下端环绕所述第四中心通孔安装有三根均匀间隔开的送粉管。
[0010]进一步地，所述阴极包括阴极内套、阴极外套和阴极头，所述阴极内套和阴极外套之间形成所述阴极冷却通道，所述阴极头安装在所述阴极内套中。
[0011]进一步地，所述第一中心通孔安装有均气盘，所述均气盘位于所述送气通道出口与所述阴极头之间。
[0012]进一步地，所述底座、前枪体和阳极座中设有保护气通道，所述保护气通道具有一个进口和三个出口，其中所述进口设置在所述底座上，以及三个所述出口均匀间隔开地布
置在所述第三中心通孔的侧壁上。
[0013]进一步地，所述送气通道的进口安装有第一气嘴，以及所述保护气通道的进口安装有第二气嘴。
[0014]进一步地，所述阳极座具有三个安装槽，所述阳极通过绝缘件嵌入安装在所述安装槽中。
[0015]进一步地，所述安装槽、所述阳极和所述绝缘件呈扇形，其对应的圆心角为60度。
[0016]进一步地，所述导电柱的下端固定有鼓簧，所述鼓簧插设在所述阳极的安装孔中。
[0017]进一步地，所述中极体包括多个绝缘圈，所述绝缘圈的上端面具有圆形凹槽，下端面具有圆形凸起，多个所述绝缘圈通过所述圆形凸起密封接合在所述圆形凹槽中而紧密堆叠在一起。
[0018]进一步地，所述中极体包括多个绝缘圈，所述绝缘圈的上端面具有圆形凹槽，下端面具有圆形凸起，多个所述绝缘圈通过所述圆形凸起密封接合在所述圆形凹槽中而紧密堆叠在一起。
[0019]进一步地，最上面和最下面的所述绝缘圈与所述内腔的腔壁密封接触，并且最上面的绝缘圈具有在其密封部位下方的第一环形槽，所述第一环形槽的下壁具有多个轴向延伸的第一通孔，最下面的绝缘圈具有在其密封部位上方的第二环形槽，所述第二环形槽的上壁具有多个轴向延伸的第二通孔，中间绝缘圈的外壁上设有多个轴向延伸的凹槽，所述凹槽与所述一通孔和所述第二通孔对齐，所述第一环形槽、第一通孔、凹槽、第二通孔和第二环形槽形成中极体冷却通道，所述中极体冷却通道是所述第二过水通道的一部分。
[0020]本技术采用上述技术方案，具有的有益效果是：本技术结构紧凑，通过设置三个阳极可以提高等离子体的能量密度和温度，弧根稳定，并且焰流大，更容易将粉送至焰芯。
附图说明
[0021]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0022]图1是本技术的三阳极等离子喷枪的立体图；
[0023]图2是图1所示的三阳极等离子喷枪的分解图；
[0024]图3是图1所示的三阳极等离子喷枪的中极体的立体图；
[0025]图4是图1所示的三阳极等离子喷枪的仰视图；
[0026]图5是图4中的A
‑
A截取的三阳极等离子喷枪的剖视图。
具体实施方式
[0027]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0028]如图1
‑
5所示，一种三阳极等离子喷枪可包括：
[0029]底座1，所述底座1具有第一中心通孔11、第一过水通道19和送气通道并安装有三个阳极端子12和一个阴极端子13，所述阳极端子12连接有向下延伸的导电柱15和阳极过水
管14并具有与所述阳极过水管14连通的出水通道121，所述阴极端子13连接有阴极2并具有进水通道131，所述阴极2安装在所述第一中心通孔11内并具有阴极冷却通道，所述阴极冷却通道一端与所述进水通道131连通，另一端与所述第一过水通道19连通，所述送气通道与所述第一中心通孔11连通并安装有第一气嘴16，第一气嘴16用于快速连接气管；
[0030]前枪体3，所述前枪体3的上端连接所述底座1并且具有第二过水通道、第三过水通道31和内腔32，所述第二过水通道的上端与所述第一过水通道19连通，所述第三过水通道31的上端与所述阳极过水管13连通，所述内腔32中安装有中极体4，所述中极体4具有与所述第一中心通孔11同轴连通的第二中心通孔41，所述阴极2穿过所述底座1靠近所述第二中心通孔41的上端；
[0031]阳极座5，所述阳极座5嵌入安装在所述前枪体3的下部中并具有与所述第二中心通孔41同轴连通的第三中心通孔51，所述阳极座5环绕所述第三中心通孔51绝缘安装有三个均匀间隔开的阳极6，所述导电柱15穿过所述前枪体3与所述阳极6电连接，所述阳极6和所述阳极座5具有阳极冷却通道，所述阳极冷却通道一端与所述第二过水通道的下端连通，另一端与所述第三过水通道31的下端连通；
[0032]以及送粉架7，所述送粉架固定在所述前枪体3的下端并具有与所述第三中心通孔51同轴连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三阳极等离子喷枪，其特征在于，包括：底座，所述底座具有第一中心通孔、第一过水通道和送气通道并安装有三个阳极端子和一个阴极端子，所述阳极端子连接有向下延伸的导电柱和阳极过水管并具有与所述阳极过水管连通的出水通道，所述阴极端子连接有阴极并具有进水通道，所述阴极安装在所述第一中心通孔内并具有阴极冷却通道，所述阴极冷却通道一端与所述进水通道连通，另一端与所述第一过水通道连通，所述送气通道与所述第一中心通孔连通；前枪体，所述前枪体的上端连接所述底座并且具有第二过水通道、第三过水通道和内腔，所述第二过水通道的上端与所述第一过水通道连通，所述第三过水通道的上端与所述阳极过水管连通，所述内腔中安装有中极体，所述中极体具有与所述第一中心通孔同轴连通的第二中心通孔，所述阴极穿过所述底座靠近所述第二中心通孔的上端；阳极座，所述阳极座嵌入安装在所述前枪体的下部中并具有与所述第二中心通孔同轴连通的第三中心通孔，所述阳极座环绕所述第三中心通孔绝缘安装有三个均匀间隔开的阳极，所述导电柱穿过所述前枪体与所述阳极电连接，所述阳极和所述阳极座具有阳极冷却通道，所述阳极冷却通道一端与所述第二过水通道的下端连通，另一端与所述第三过水通道的下端连通；以及送粉架，所述送粉架固定在所述前枪体的下端并具有与所述第三中心通孔同轴连通的第四中心通孔，所述送粉架的下端环绕所述第四中心通孔安装有三根均匀间隔开的送粉管，所述送粉管的出口靠近所述第四中心通孔。2.如权利要求1所述的三阳极等离子喷枪，其特征在于，所所述阴极包括阴极内套、阴极外套和阴极头，所述阴极内套和阴极外套之间形成所述阴极冷却通道，所述阴极头安装在所述阴极内套中。3.如权利要求2所述的三阳极等离子喷枪，其特征在于，所述第一中心通孔安装有均气...

【专利技术属性】
技术研发人员：余成有，
申请(专利权)人：厦门佰顺兴自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：