一种带有激光液位探测的上料系统技术方案

一种带有激光液位探测的上料系统，属于特种纤维棉上料设备技术领域，主要解决了现有加料状态不稳定，影响产品质量的问题，包括带有移动轮的机架，机架上设置有给料装置，给料装置包括电机、减速器和给料筒，给料筒上方连接有储存斗和料斗，料斗和储存斗之间设置有分割板，给料筒的后方可拆卸连接有加热炉，加热炉的顶部设置有激光器和光电探测器，激光器和光电探测器连接有控制装置，控制装置同时与电机连接。机架上设置移动轮，可方便的将给料装置与加热炉分离，防止高温融化原料堵塞给料筒；料斗设置分割板，方便截断料斗下料；激光液位探测通过控制装置连接给料装置，既不会有大量原料直接加入加热炉，也不会出现原料短缺的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种带有激光液位探测的上料系统


[0001]本技术属于特种纤维棉上料设备
，尤其涉及一种带有激光液位探测的上料系统。

技术介绍

[0002]目前特种纤维棉上料主要采用固定时间段上料，即根据生产经验，先将料斗填满一定量的原料，然后把料斗里面的生产原料一次性添加到加热炉中，满足一定时间内的生产需求，然后再把料斗加满料，加热炉生产运行一段时间后，再次往将料斗里面的生产原料添加进加热炉中，然后等待进行下一次加料。
[0003]这种加料方式虽然可保证生产不间断，但是，由于无法确定加热炉中原料的剩余情况，每个一段时间需要员工确认加热炉中的原料使用情况，以此来调整料斗内装的生产原料的量，这种加料方式不仅浪费人工，而且不能保证加热炉中剩余的原料量，无法确保生产的稳定性，同时，一次性加入加热炉中，容易导致部分原料加热融化不彻底，影响最终产品质量。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中的问题，本技术提供了一种带有激光液位探测的上料系统，通过在加热炉上设置激光器和光电探测器连接控制装置，通过控制装置连接给料装置的电机，由电机控制进料，既实现加热炉中液位的检测，又可实现均匀上料，还可有效减少人工。
[0005]一种带有激光液位探测的上料系统，其特征在于，包括机架，机架上设置有给料装置，所述给料装置包括顺次连接的电机、减速器和给料筒，给料筒上方设置储存斗，储存斗上方设置料斗，料斗和储存斗之间设置有分割板，所述分割板固定在料斗的两侧，所述给料筒的后方可拆卸连接有加热炉，加热炉的顶部设置有激光器和光电探测器，激光器和光电探测器连接有控制装置，控制装置同时与电机连接。
[0006]用机架提高整个装置的高度，电机连接减速器之后再连接给料筒，将储存斗中的料均匀输送到加热炉中，保证原料进入炉中加热的彻底；同时储存斗上方设置料斗，并且在料斗上设置有分割板，当需要停机时，可用分割板截断料斗下料，加热炉上设置激光器和光电探测器，通过激光探测加热炉中的液位高度，然后通过控制装置对激光信号分析，根据信号来控制给料装置电机的启停，实现整体联动，通过加热炉中的液位高度来确定是否需要加料。
[0007]进一步的，所述机架的底部设置有四个移动轮，分布在机架的四个角上。通过在机架上设置移动轮，同时，给料筒与加热炉为可拆卸连接，在不使用时或者检修时，可方便的将整个给料装置与加热炉分离开来，防止高温将内部原料加热融化，堵塞给料筒。
[0008]进一步的，所述给料筒内设置有旋转轴，旋转轴与减速器连接，旋转轴上设置有呈螺旋状固定在旋转轴上的上料叶片。通过电机连接减速器后，连接旋转轴，带动旋转轴转
动，旋转轴带动上料叶片转动，通过上料叶片均匀上料。
[0009]进一步的，所述给料装置纵向布置在机架上，每个机架上设置有两个给料装置。一个机架上放置两个给料装置，两两为一组。
[0010]进一步的，所述分割板为半圆弧形板，两侧连接有连接板，连接板通过螺栓连接在料斗两侧，分割板可绕着固定点旋转，分割板上方还设置有把手。分割板为半圆弧形板，从两侧固定在料斗上，可随着分割板的旋转截断料斗的下料端。
[0011]进一步的，所述给料筒与加热炉通过螺纹连接。螺纹连接可实现方便的拆卸，使给料筒和加热炉分离。
[0012]进一步的，所述控制装置通过安装架固定在机架上，所述安装架设置在给料装置的电机两侧，控制装置设置在电机的上方。控制装置整体安装在整个设备的前方，方便操作。
[0013]进一步的，每个给料装置均单独连接有一个加热炉，每个加热炉的上方均设置有一组激光器和光电探测器，每个给料装置均单独设置有一个控制装置。整个系统为一个加热炉配备一个上料系统，一个上料系统独立设置有一个控制装置，多个加热炉配备多个上料系统，由多个控制系统分别单独控制。
[0014]使用本技术的有益效果在于：
[0015]1、通过在机架上设置移动轮，同时给料筒与加热炉为螺纹连接，在该组加热炉不使用或者需要对给料装置检修时，可以方便的将整个给料装置与加热炉分离开来，防止高温把内部原料加热融化，堵塞给料筒；
[0016]2、加热炉上设置激光液位探测，通过控制装置对信号进行处理，同时控制装置连接给料装置的电机，根据液位探测的信号来控制电机的启停，通过给料筒内的上料叶片均匀上料，实现智能上料，既不会有大量的原料直接加入加热炉，也不会使加热炉中原料短缺。
[0017]3、在料斗上设置分割板，可以方便的将料斗下料端截断，在不使用时可直接截断下料，当储存斗和给料筒内的料使用完毕后，停止系统运行，设置分割板是为了防止原料在给料筒内放置时间较长，结块堵塞给料筒。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种带有激光液位探测的上料系统的优选实施例的结构示意图；
[0019]图2为优选实施例的侧视图；
[0020]图3为优选实施例中下料端的内部结构示意图。
[0021]其中：1、机架；2、给料装置；3、储存斗；4、料斗；5、加热炉；6、控制装置；7、分割板；11、移动轮；21、电机；22、减速器；23、给料筒；51、激光器；52、光电探测器；61、安装架；71、把手；72、连接板；230、旋转轴；231、上料叶片。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图对本技术的技术方案进行详细说明。
[0023]一种带有激光液位探测的上料系统，如图1、图2和图3，包括机架1，机架1的底部设置有四个移动轮11，分布在机架1的四个角上，且在地面上设置导轨，移动轮11与导轮相接，机架1可沿着导轨进行移动。
[0024]机架1上设置有给料装置2，所述给料装置2包括顺次连接的电机21、减速器22和给料筒23，所述给料筒23内设置有旋转轴230，旋转轴230位于给料筒23的中心位置，与减速器22的轴连接，旋转轴230表面上设置有呈螺旋状固定的上料叶片231，上料叶片231覆盖在旋转轴230上，随着旋转轴230的旋转将进入叶片之间的原料推送出给料筒，所述给料筒23的后方螺纹连接有加热炉5，方便拆卸。进一步的，所述给料装置2沿纵向布置在机架1上，每个机架1上设置有两个给料装置2，每个给料装置2连接一个加热炉，即每两个给料装置2为一组，共同工作，随着机架1共同移动。
[0025]给料筒23上方设置储存斗3，储存斗3用于储存原料，储存斗3上方设置料斗4，储存斗3与料斗4未连接，原料经过料斗4进入到储存斗3，料斗4和储存斗3之间设置有分割板7，所述分割板7为半圆弧形板，两侧连接有连接板72，连接板72通过螺栓连接在料斗4两侧，分割板7可绕着固定点旋转，分割板7上方还设置有把手71，可通过分割板的旋转可截断料斗下料端，当加热炉5或者给料装置2需要停止运行时，员工握住把手71推动，使分割板7开始旋转，由于分割板7呈弧形，不会磕碰到料斗4底部，最终将分割板7位于料斗4的下方，整个料斗下料端截断，此时储存斗3不会继续接料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有激光液位探测的上料系统，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上设置有给料装置(2)，所述给料装置(2)包括顺次连接的电机(21)、减速器(22)和给料筒(23)，给料筒(23)上方设置储存斗(3)，储存斗(3)上方设置料斗(4)，料斗(4)和储存斗(3)之间设置有分割板(7)，所述分割板(7)固定在料斗(4)的两侧，所述给料筒(23)的后方可拆卸连接有加热炉(5)，加热炉(5)的顶部设置有激光器(51)和光电探测器(52)，激光器(51)和光电探测器(52)连接有控制装置(6)，控制装置(6)同时与电机(21)连接。2.根据权利要求1所述的一种带有激光液位探测的上料系统，其特征在于，所述机架(1)的底部设置有四个移动轮(11)，分布在机架(1)的四个角上。3.根据权利要求1所述的一种带有激光液位探测的上料系统，其特征在于，所述给料筒(23)内设置有旋转轴(230)，旋转轴(230)与减速器(22)连接，旋转轴(230)上设置有呈螺旋状固定在旋转轴(230)上的上料叶片(231)。4.根据权利要求3所述的一种带有激...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭恒山，张瑜，梁飞，
申请(专利权)人：古县新源盛能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：