本实用新型专利技术属于钢丝回收技术领域，尤其为一种具有耐磨结构的钢丝回收装置，包括底座和支撑板，所述底座的上方连接有固定座，且固定座的内部安装有从动轮，所述底座的上方安装有处理室，且处理室的内部安装有导向轮，并且处理室的上连接有支撑杆，所述支撑板固定在支撑杆的顶端，且支撑板的上方安装有耐压仓，所述耐压仓的内部设置有加热模块，且耐压仓的上方连接有单向进水口，并且耐压仓的连接有泵机，所述泵机的下方连接有电磁阀，且电磁阀的一端连接有导气管，所述导气管的下方连接有中空连接板，且中空连接板的底端设置有喷嘴，并且喷嘴的下方设置有进口。该具有耐磨结构的钢丝回收装置，具有耐磨结构，便于油污处理。便于油污处理。便于油污处理。
【技术实现步骤摘要】
一种具有耐磨结构的钢丝回收装置
[0001]本技术涉及钢丝回收
，具体为一种具有耐磨结构的钢丝回收装置。
技术介绍
[0002]钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，然而钢丝在日常环境下会接触油污等污染物，导致钢丝无法继续使用，需要进行回收处理，随着社会的发展，许多新型的钢丝回收陆续投入市场，然而现有钢丝回收技术仍然存在以下问题：
[0003]1.现有的钢丝回收在使用中不具有耐磨结构，钢丝在回收过程中，会因为钢丝本身发生缠绕等情况造成钢丝和装置本身进行刮擦，严重影响装置使用寿命；
[0004]2.现有的钢丝回收在使用中不便于油污处理，废旧钢丝在日常环境下会接触各种油污等污染物，在进行回收时，需要对这些污染物进行处理，尤其是油污，不仅仅会产生气味，而且会在旧钢丝存储时，对钢丝进行进一步的侵蚀，影响使用。
[0005]针对上述问题，急需在原有具有耐磨结构的钢丝回收装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种具有耐磨结构的钢丝回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的具有耐磨结构的钢丝回收装置不具有耐磨结构，不便于油污处理的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有耐磨结构的钢丝回收装置，包括底座和支撑板，所述底座的上方连接有固定座，且固定座的内部安装有从动轮，所述底座的上方安装有处理室，且处理室的内部安装有导向轮，并且处理室的上连接有支撑杆，所述支撑板固定在支撑杆的顶端，且支撑板的上方安装有耐压仓，所述耐压仓的内部设置有加热模块，且耐压仓的上方连接有单向进水口，并且耐压仓的连接有泵机，所述泵机的下方连接有电磁阀，且电磁阀的一端连接有导气管，所述导气管的下方连接有中空连接板，且中空连接板的底端设置有喷嘴，并且喷嘴的下方设置有进口，所述进口的下方安装有滤网，且滤网的一侧设置有出水口，所述底座的一端连接有收线轮，且收线轮的一端连接有电动机。
[0008]优选的，所述从动轮和导向轮之间处于同一高度设置，且从动轮和固定座之间通过收线轮构成转动安装结构。
[0009]优选的，所述导向轮等间距分布在处理室的内部，且导向轮和收线轮之间采用同一水平线设置。
[0010]优选的，所述喷嘴等间距分布在中空连接板的底端，喷嘴和导向轮之间采用平行结构设置。
[0011]优选的，所述进口和喷嘴之间采用平行结构设置，且进口和滤网之间处于同一直
线设置。
[0012]优选的，所述收线轮和固定座之间通过电动机构成转动安装结构，且收线轮和从动轮之间采用同一水平线设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有耐磨结构的钢丝回收装置，具有耐磨结构，便于油污处理；
[0014]1.在使用该装置时，该具有耐磨结构的钢丝回收装置设置有从动轮、导向轮和收线轮，从动轮、导向轮和收线轮三者之间处于同一水平线设置，使得当收线轮对钢丝进行收集时，钢丝在从动轮和导向轮的作用下传导，传导过程中，会使得钢丝始终处于绷直状态，降低钢丝直接和装置本身进行接触，造成不必要的设备磨损；
[0015]2.在使用该装置时，通过单向进水口，向耐压仓中灌入水，通过加热模块，对水进行持续加热，产生高温高压水蒸气，当装置启动后，钢丝被收线轮带动进行传导，此时电磁阀打开，泵机将高温高压水蒸气通过导气管送入中空连接板，在通过喷嘴将其喷射出，钢丝表面的油污因为接触到高温气体，会先软化，再通过高压高速水蒸气被冲刷掉即可。
附图说明
[0016]图1为本技术整体主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术整体主视外部结构示意图；
[0018]图3为本技术收线轮和电动机连接结构示意图；
[0019]图4为本技术中空连接板和喷嘴连接结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、固定座；3、从动轮；4、处理室；5、导向轮；6、支撑杆；7、支撑板；8、耐压仓；9、加热模块；10、单向进水口；11、泵机；12、电磁阀；13、导气管；14、中空连接板；15、喷嘴；16、进口；17、滤网；18、出水口；19、收线轮；20、电动机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有耐磨结构的钢丝回收装置，包括底座1、固定座2、从动轮3、处理室4、导向轮5、支撑杆6、支撑板7、耐压仓8、加热模块9、单向进水口10、泵机11、电磁阀12、导气管13、中空连接板14、喷嘴15、进口16、滤网17、出水口18、收线轮19和电动机20，底座1的上方连接有固定座2，且固定座2的内部安装有从动轮3，底座1的上方安装有处理室4，且处理室4的内部安装有导向轮5，并且处理室4的上连接有支撑杆6，支撑板7固定在支撑杆6的顶端，且支撑板7的上方安装有耐压仓8，耐压仓8的内部设置有加热模块9，且耐压仓8的上方连接有单向进水口10，并且耐压仓8的连接有泵机11，泵机11的下方连接有电磁阀12，且电磁阀12的一端连接有导气管13，导气管13的下方连接有中空连接板14，且中空连接板14的底端设置有喷嘴15，并且喷嘴15的下方设置有进口16，进口16的下方安装有滤网17，且滤网17的一侧设置有出水口18，底座1的一端连接有收线轮19，且收线轮19的一端连接有电动机20；
[0023]进一步的，从动轮3和导向轮5之间处于同一高度设置，且从动轮3和固定座2之间通过收线轮19构成转动安装结构，从动轮3和固定座2通过转动结构，使得当装置工作时，收线轮19对钢丝进行收集，通过钢丝带动从动轮3转动，且从动轮3和导向轮5之间处于同一高度设置，便于使得钢丝传导过程中保持绷直状态，降低钢丝直接和装置本身进行接触，造成不必要的设备磨损；
[0024]进一步的，导向轮5等间距分布在处理室4的内部，且导向轮5和收线轮19之间采用同一水平线设置，多个导向轮5等间距分布在处理室4中，便于对钢丝进行传导，且导向轮5和收线轮19之间采用同一水平线设置，便于提高钢丝传导的舒畅性，减少钢丝和装置之间发生刮擦现象；
[0025]进一步的，喷嘴15等间距分布在中空连接板14的底端，喷嘴15和导向轮5之间采用平行结构设置，多个喷嘴15等间距分布在中空连接板14的底端，便于对钢丝进行油污处理；
[0026]进一步的，进口16和喷嘴15之间采用平行结构设置，且进口16和滤网17之间处于同一直线设置，进口16和喷嘴15之间采用平行结构设置，便于将清洗掉的油污冲入进口16，通过进口16将废水导入滤网17进行过滤，再排出装置；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有耐磨结构的钢丝回收装置，包括底座(1)和支撑板(7)，其特征在于：所述底座(1)的上方连接有固定座(2)，且固定座(2)的内部安装有从动轮(3)，所述底座(1)的上方安装有处理室(4)，且处理室(4)的内部安装有导向轮(5)，并且处理室(4)的上连接有支撑杆(6)，所述支撑板(7)固定在支撑杆(6)的顶端，且支撑板(7)的上方安装有耐压仓(8)，所述耐压仓(8)的内部设置有加热模块(9)，且耐压仓(8)的上方连接有单向进水口(10)，并且耐压仓(8)的连接有泵机(11)，所述泵机(11)的下方连接有电磁阀(12)，且电磁阀(12)的一端连接有导气管(13)，所述导气管(13)的下方连接有中空连接板(14)，且中空连接板(14)的底端设置有喷嘴(15)，并且喷嘴(15)的下方设置有进口(16)，所述进口(16)的下方安装有滤网(17)，且滤网(17)的一侧设置有出水口(18)，所述底座(1)的一端连接有收线轮(19)，且收线轮(19)的一端连接有电动机(20)。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭东，
申请(专利权)人：杭州旭锐金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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