本实用新型专利技术属于纺织器械技术领域，尤其为一种短纤倍捻机的上油装置，包括箱体，所述箱体的内壁上固定连接有隔板，所述隔板将箱体的内部分隔为储油室和工作室，所述箱体的两侧分别开设有进线孔和出线孔，所述隔板的顶部固定连接有两个第一承接组件，所述隔板的顶部固定连接有两个第二支撑柱。通过第二支撑柱、中空管、通孔、油泵、连接管和清理组件的共同作用，可以对纱线起到均匀上油的效果，同时可对纱线上多余的油液进行清理，通过箱体、隔板、漏液孔和储油室的共同作用，可以对落下的油液起到回收利用的效果，从而避免油液的浪费，通过第一承接组件和第二承接组件的设置，可以对纱线起到承接导引的作用，从而减小对于纱线的磨损。从而减小对于纱线的磨损。从而减小对于纱线的磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种短纤倍捻机的上油装置
[0001]本技术属于纺织器械
，具体为一种短纤倍捻机的上油装置。
技术介绍
[0002]我国自古就是纺织大国，随着现代科学技术的发展和社会的进步，纺织行业也在不断的革新和升级，人们对于纺织品的需求巨大，每年我国消费的纺织品数量都居于世界前列，因此，现代的企业必须要提高生产效率和产品质量，能够以最快的速度生产出合格的产品，这就对纺织机械设备提出了更高的要求，其中短纤倍捻机就是针对于短纤提高产品质量的机械设备。
[0003]在现有的短纤倍捻机用上油装置中，其大多数的上油装置，对于纱线的上油不均匀，同样容易导致纱线退绕困难，且对于油液的使用较为浪费，同时，在纱线上油的过程中，容易产生磨损，造成纱线断裂。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种短纤倍捻机的上油装置，具备对便于上油均匀、油液可回收利用和减少磨损的优点，解决了上油不均匀、油液使用浪费和容易磨损的使用需求问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种短纤倍捻机的上油装置，包括箱体，所述箱体的内壁上固定连接有隔板，所述隔板将箱体的内部分隔为储油室和工作室，所述箱体的两侧分别开设有进线孔和出线孔，所述隔板的顶部固定连接有两个第一承接组件，所述隔板的顶部固定连接有两个第二支撑柱，两个所述第二支撑柱的顶部固定连接有中空管，所述中空管的内壁上开设有多个通孔，多个所述通孔均匀地分布在中空管的内壁上，所述储油室的内壁底部固定连接有油泵，所述油泵上连通有连接管，所述连接管的一端穿过隔板与中空管的顶部连通，所述隔板的顶部固定连接有清理组件，所述隔板的顶部一侧开设有漏液孔，所述工作室的内壁一侧固定连接有第二承接组件，所述第二承接组件位于出线孔的内侧。
[0008]优选的，所述隔板的顶部固定连接有两个第一支撑柱，两个所述第一支撑柱的顶部固定连接有第一弧板，所述第一弧板位于两个第一承接组件之间，所述工作室的内壁顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有第二弧板，所述第二弧板和第一弧板的相对侧均固定连接有第一毛刷，所述第一弧板和第二弧板均为弧面朝上式设计。
[0009]通过采用上述方案，通过第一支撑柱、第一弧板、电动推杆、第二弧板和第一毛刷的共同作用，可以在纱线上油前，对其纱线起到清理的作用。
[0010]优选的，所述第一承接组件和第二承接组件的结构相同，所述第一承接组件包括第一凹架，所述第一凹架的底部固定连接在隔板的顶部，所述第一凹架的内壁上活动连接
有两个滚轮。
[0011]通过采用上述方案，通过凹架和滑轮的设置，可以使得纱线在混轮之间滑动，从而防止其受到磨损。
[0012]优选的，所述清理组件包括第二凹架，所述第二凹架固定连接在隔板的顶部，所述第二凹架的内壁顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁两侧均固定连接有轴承，两个所述轴承内均活动穿设有转轴，两个所述转轴的相对端固定连接有双向螺纹杆，一个所述转轴的一端穿过第二凹架固定连接有转环，所述双向螺纹杆上螺纹连接有两个螺纹帽，所述凹槽的内壁顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的底部分别固定连接在两个螺纹帽的顶部，两个所述螺纹帽的顶部均固定连接有活动板，两个所述活动板的相对侧均固定连接有第二毛刷。
[0013]通过采用上述方案，通过第二凹架、凹槽、轴承、转轴、双向螺纹杆、螺纹帽、滑槽、滑块、转环、活动板和第二毛刷的共同作用，可以对纱线上的油液涂抹均匀，同时将对多余的油液进行清除。
[0014]优选的，所述箱体的正面设置有控制器，所述工作室的正面两侧均通过合页活动连接有箱门，两个所述箱门上均固定连接有把手。
[0015]通过采用上述方案，通过箱门和把手的设置，可以在工作时，对工作室进行封闭，防止油液外溅。
[0016]优选的，所述储油室的正面设置有观察窗，所述观察窗上设置有刻度线，所述漏液孔内固定连接有滤网，所述储油室的一侧连通有进液管，所述进液管上螺纹连接有封盖。
[0017]通过采用上述方案，通过观察窗和刻度线的设置，可以直观的看到储油室内的油液多少，通过进液管和封盖的设置，可以便于对储油室内进行添加油液。
[0018]优选的，所述控制器通过导线分别与电动推杆和油泵电性连接。
[0019]通过采用上述方案，控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本技术提供了一种短纤倍捻机的上油装置，具备以下有益效果：
[0022]该一种短纤倍捻机的上油装置，通过第二支撑柱、中空管、通孔、油泵、连接管和清理组件的共同作用，可以对纱线起到均匀上油的效果，同时可对纱线上多余的油液进行清理，通过箱体、隔板、漏液孔和储油室的共同作用，可以对落下的油液起到回收利用的效果，从而避免油液的浪费。
[0023]通过第一承接组件和第二承接组件的设置，可以对纱线起到承接导引的作用，从而减小对于纱线的磨损，通过第一支撑柱、第一弧板、电动推杆、第二弧板和第一毛刷的共同作用，可以在纱线上油前，对其纱线起到清理的作用。
[0024]通过第二凹架、凹槽、轴承、转轴、双向螺纹杆、螺纹帽、滑槽、滑块、转环、活动板和第二毛刷的共同作用，可以对纱线上的油液涂抹均匀，同时将对多余的油液进行清除，通过观察窗和刻度线的设置，可以直观的看到储油室内的油液多少，通过进液管和封盖的设置，可以便于对储油室内进行添加油液。
附图说明
[0025]图1为本技术正视的结构示意图；
[0026]图2为本技术正视剖面的结构示意图；
[0027]图3为本技术侧视剖面的结构示意图；
[0028]图4为本技术图3中清理组件的结构示意图；
[0029]图中：
[0030]1、箱体；2、隔板；3、储油室；4、工作室；5、箱门；6、把手；7、观察窗；8、刻度线；9、进液管；10、封盖；11、控制器；12、进线孔；13、第一承接组件；131、第一凹架；132、滚轮；14、第一支撑柱；15、第一弧板；16、电动推杆；17、第二弧板；18、第一毛刷；19、第二支撑柱；20、中空管；21、通孔；22、油泵；23、连接管；24、清理组件；2401、第二凹架；2402、凹槽；2403、轴承；2404、转轴；2405、双向螺纹杆；2406、螺纹帽；2407、滑槽；2408、滑块；2409、活动板；2410、第二毛刷；2411、转环；25、出线孔；26、第二承接组件；27、漏液孔；28、滤网。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种短纤倍捻机的上油装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的内壁上固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)将箱体(1)的内部分隔为储油室(3)和工作室(4)，所述箱体(1)的两侧分别开设有进线孔(12)和出线孔(25)，所述隔板(2)的顶部固定连接有两个第一承接组件(13)，所述隔板(2)的顶部固定连接有两个第二支撑柱(19)，两个所述第二支撑柱(19)的顶部固定连接有中空管(20)，所述中空管(20)的内壁上开设有多个通孔(21)，多个所述通孔(21)均匀地分布在中空管(20)的内壁上，所述储油室(3)的内壁底部固定连接有油泵(22)，所述油泵(22)上连通有连接管(23)，所述连接管(23)的一端穿过隔板(2)与中空管(20)的顶部连通，所述隔板(2)的顶部固定连接有清理组件(24)，所述隔板(2)的顶部一侧开设有漏液孔(27)，所述工作室(4)的内壁一侧固定连接有第二承接组件(26)，所述第二承接组件(26)位于出线孔(25)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种短纤倍捻机的上油装置，其特征在于：所述隔板(2)的顶部固定连接有两个第一支撑柱(14)，两个所述第一支撑柱(14)的顶部固定连接有第一弧板(15)，所述第一弧板(15)位于两个第一承接组件(13)之间，所述工作室(4)的内壁顶部固定连接有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的底部固定连接有第二弧板(17)，所述第二弧板(17)和第一弧板(15)的相对侧均固定连接有第一毛刷(18)，所述第一弧板(15)和第二弧板(17)均为弧面朝上式设计。3.根据权利要求1所述的一种短纤倍捻机的上油装置，其特征在于：所述第一承接组件(13)和第二承接组件(26)的结构相同，所述第一承接组件(13)包括第一凹架(131)，所述第一凹架(131)的底部固定连接在隔板(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔荣竹，
申请(专利权)人：石家庄正意纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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