卧螺沉降离心机制造技术

本实用新型专利技术提供一种卧螺沉降离心机，包括离心机本体，所述卧螺沉降离心机还包括保温组件，所述保温组件包括：保温罩，所述保温罩环绕并包裹所述离心机本体的外壳，所述保温罩和所述离心机本体的外壳围成保温夹层，所述保温罩上设有连通至所述保温夹层的入口，所述入口用于供气态热源通入。本实用新型专利技术的积极进步效果在于：采用新型结构的卧螺沉降离心机替换现有的固液分离方案，增设的保温组件可以保证盐纯度、盐质量，增设的刮刀组件可自动清理结盐，运行整个过程，十分稳定，操作强度低。操作强度低。操作强度低。

【技术实现步骤摘要】
卧螺沉降离心机


[0001]本技术涉及离心机
，特别涉及一种卧螺沉降离心机。

技术介绍

[0002]针对固液比浓度相对较低的无机盐浆料，一般低于15％。常常采用的方式是使用连续式离心机双极活塞推料离心机，其要求进料的固液比要达到一定固液比(一般约定时≥30％)才可以满足离心机进料，否则，离心机易产生拉稀现象；故而，浆料在进离心机前，必须使用极大体积的稠厚器稠厚才可解决进料浓度低的问题。这样的固液分离，由于高速离心带来的热量损失，过程往往伴随着降温；降温易带来盐纯度、盐质量影响；同时离心机出渣口，在离心机螺旋力的作用，出渣口已结盐。需要频繁清理，对人工操作要求较高，操作强度大。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷，提供一种卧螺沉降离心机。
[0004]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0005]本技术提供一种卧螺沉降离心机，包括离心机本体，其特征在于，所述卧螺沉降离心机还包括保温组件，所述保温组件包括：保温罩，所述保温罩环绕并包裹所述离心机本体的外壳，所述保温罩和所述离心机本体的外壳围成保温夹层，所述保温罩上设有连通至所述保温夹层的入口，所述入口用于供气态热源通入。
[0006]本技术方案中，解决了因离心机固液分离过程带来的降温问题而产生对盐纯度、盐质量负面影响的技术问题，增加了保温组件保证了温度，进而保障了盐纯度和盐质量。且由于保温层安装在外壳表面，不影响转鼓转动的情况下继而同时实现保温的功能。
[0007]较佳的，所述保温罩上设有连通至所述保温夹层的出口，所述出口用于供气态热源通出，所述出口和所述入口分布在所述保温罩的两端。
[0008]本技术方案中，解决了气态热源如何进出保温夹层的技术问题，气态热源从保温罩一端的保温夹层入口进入，从保温罩另一端的保温夹层出口通出，可以实现源源不断输送热源，保证保温夹层内的温度。
[0009]较佳的，所述入口为蒸汽伴温进口，所述出口为蒸汽凝结水出口。
[0010]本技术方案中，解决了当气态热源为蒸汽时，尤其为温度超过100摄氏度的水蒸汽时，蒸汽如何进出保温夹层的技术问题，蒸汽从保温罩一端的保温夹层入口进入，蒸汽凝结水从保温罩另一端的保温夹层出口流出。
[0011]较佳的，所述蒸汽伴温进口位于所述保温罩的高位。
[0012]本技术方案中，将蒸汽伴温进口特意设置为高位，通过这种结构设置，解决了当气态热源为蒸汽时，如何使蒸汽更方便地进入保温夹层的问题。
[0013]较佳的，所述蒸汽凝结水出口相对于所述蒸汽伴温进口位于所述保温罩的低位。
[0014]本技术方案中，蒸汽凝结水出口特意设置为低位，所谓的“低位”指处于相对低位，具体指蒸汽凝结水出口所在的水平线低于蒸汽伴温进口所在的水平线，所谓的“高位”是指处于相对高位，即蒸汽伴温进口所在位置的水平线高于蒸汽凝结水出口所在位置的水平线，解决了当气态热源为蒸汽时，蒸汽凝结水如何更方便地流出保温夹层的技术问题。
[0015]较佳的，所述保温罩整体包覆所述外壳。
[0016]本技术方案中，保温罩整体包覆所述外壳，通过热传导可以更好地帮助离心机本体实现保温。
[0017]较佳的，所述离心机本体的内转鼓的外表面同轴固定有若干组刮刀组件。
[0018]本技术方案中，极大程度的解决了人员频繁清理出渣口，大大提高了自动化水平，降低了操作难度。
[0019]较佳的，若干组所述刮刀组件，以内转鼓的中心轴为轴心，圆周阵列分布。
[0020]本技术方案中，刮刀采用圆周阵列分布的结构，可以更全面更快的刮除清理杂质。
[0021]较佳的，每一组刮刀组件包括两个刮刀，以所述内转鼓的外表面上设置的出渣小孔为对称轴，所述两个刮刀对称布置在所述出渣小孔的两侧。
[0022]本技术方案中，两个刮刀对称布置在出渣小孔的两侧，可以更全面更快的刮除清理杂质。
[0023]较佳的，若干组所述刮刀组件中刮刀的个数为双数个，例如2、4、6、8个、10个或更多。刮刀组件的组数为1、2、3、4、5组或更多。
[0024]本技术方案中，多个刮刀设计，可以更全面更快的刮除清理杂质。
[0025]本技术的积极进步效果在于：采用新型结构的卧螺沉降离心机替换现有的固液分离方案，卧螺沉降离心机外壳增设的保温组件，实现了离心机固液分离过程，温度波动范围在
±
1℃以内；避免了离心过程降温带来盐纯度、质量的问题；提高了盐品质，可以保证盐纯度、盐质量；增设的刮刀组件可自动清理结盐，运行整个过程，十分稳定，操作强度低。即可以避免了离心机频繁拉稀的问题，也解决了离心机固液分离过程带来的降温问题、出渣口结盐频繁清理的问题，实现了完全的自动化低固液比的无机盐浆料的固液分离，稳定性高，操作强度小。
附图说明
[0026]图1为本技术卧螺沉降离心机的结构示意图。
[0027]图2为本技术卧螺沉降离心机的剖视图。
[0028]图3为本技术夹套控温组件具体结构示意图。
[0029]图4为本技术刮刀组件结构示意图。
[0030]图5为本技术一组刮刀组件在内转鼓上的布置位置示意图。
[0031]图中标记说明：
[0032]离心机本体的外壳1
[0033]保温罩2
[0034]保温夹层3
[0035]入口4
[0036]出口5
[0037]刮刀组件6
[0038]内转鼓7
[0039]刮刀61
[0040]离心机本体8
[0041]予埋件9
[0042]出渣小孔10
[0043]出渣口11。
具体实施方式
[0044]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。
[0045]在本文中，卧螺沉降离心机主要基于如下原理工作：
[0046]1.卧螺沉降离心机由主、辅电机通过皮带驱动差速器使离心机转鼓和螺旋输送器以某一转速差绕其轴线做同向转动。
[0047]2.浑浊液经由入料管进入螺旋输送器腔体内部，并在离心作用下由螺旋输送器腔体上的开口进入转鼓腔体，转鼓腔体的外壳即为本文提及的内转鼓。
[0048]3.进入转鼓内部的浑浊液由于高速旋转的转鼓的离心作用，使密度不同的固体颗粒和液体，在旋转运动的作用下发生分层，并在转鼓内壁形成固
‑
液环形层。密度较大的固体颗粒沉降到紧贴转鼓内壁形成沉渣层。
[0049]4.沉渣层固体在旋转的螺旋输送器叶片的作用下被推向转鼓锥段进行挤压及进一步脱水。
[0050]5.脱水之后的固相从排料口排出转鼓，液相则经过滤网后由溢流口从排液口排出。通过控制溢流口的位置可以控制液池深度以达到分离要求。
[0051]本技术主要是从某种无机盐多元体系控温结晶的过程中，得到的启发；控温结晶得到了一股较低浓度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧螺沉降离心机，包括离心机本体，其特征在于，所述卧螺沉降离心机还包括保温组件，所述保温组件包括：保温罩，所述保温罩环绕并包裹所述离心机本体的外壳，所述保温罩和所述离心机本体的外壳围成保温夹层，所述保温罩上设有连通至所述保温夹层的入口，所述入口用于供气态热源通入。2.如权利要求1所述的卧螺沉降离心机，其特征在于，所述保温罩上设有连通至所述保温夹层的出口，所述出口用于供气态热源通出，所述出口和所述入口分布在所述保温罩的两端。3.如权利要求2所述的卧螺沉降离心机，其特征在于，所述入口为蒸汽伴温进口，所述出口为蒸汽凝结水出口。4.如权利要求3所述的卧螺沉降离心机，其特征在于，所述蒸汽伴温进口位于所述保温罩的高位。5.如权利要求4所述的卧螺沉降离心机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海明，唐二松，杨栋君，陈明波，周天睿，朱思宇，
申请(专利权)人：中化浙江膜产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：