一种用于气动双隔膜泵的气阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于气动双隔膜泵的气阀，该气阀包括阀体部件、阀芯和星型圈，阀体部件内设有行程腔，阀体部件上设有分别连通行程腔的若干高压腔室、出气口、第一进气口和第二进气口，阀芯设于行程腔中与阀体部件滑动连接，阀芯和阀体部件的内壁通过星型圈密封连接。由于本实用新型专利技术将阀芯与阀套原有的非接触密封改为星型圈密封接触，使得粉尘颗粒不容易进入，保证了气动双隔膜泵的工作效果，延长了气动双隔膜泵的使用寿命。气动双隔膜泵的使用寿命。气动双隔膜泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气动双隔膜泵的气阀


[0001]本技术属于气动双隔膜泵领域，具体地涉及一种用于气动双隔膜泵的气阀。

技术介绍

[0002]气动双隔膜泵主要用于传输流体，在化工、制药、煤矿、半导体的生产和制造等领域应用广泛。气动双隔膜泵中的气阀用来切换排出两个主气腔的气体，从而通过高压气体驱动隔膜做往复运动，进而实现液体的进入和排出。其中，气阀中的阀芯运动通过切向设备来实现。目前气动双隔膜泵中的气阀的阀套和阀芯采用非接触密封技术，非接触间隙导致很多空气中的杂质和灰尘堵塞了气阀，使得气动双隔膜泵在一些恶劣气源环境中使用时，其中的气阀很容易磨损和堵塞，降低泵的工作性能。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有气动双隔膜泵中气阀的阀套和阀芯非接触密封导致粉尘颗粒容易进入缝隙进而卡死气阀的缺陷，提供一种气阀。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案：
[0005]一种用于气动双隔膜泵的气阀，包括阀体部件、阀芯和星型圈，阀体部件内设有行程腔，所述阀体部件上设有分别连通所述行程腔的若干高压腔室、出气口、第一进气口和第二进气口，所述阀芯设于所述行程腔中与所述阀体部件滑动连接，所述阀芯和所述阀体部件的内壁通过所述星型圈密封连接；经由所述第一进气口进入的动力气体推动所述阀芯滑动至所述行程腔的第二端时，部分所述高压腔室连通所述出气口形成第一气流通道，经由所述第二进气口进入的动力气体推动所述阀芯滑动至所述行程腔的第一端时，部分所述高压腔室连通所述出气口形成第二气流通道。
[0006]在本方案中，通过以上结构形式，实现了阀芯和阀套的密封接触，确保了各气流通道的密封性，密封效果良好，使得粉尘颗粒不容易进入，减少了阀芯和阀套之间由于粉尘颗粒进入造成的磨损，保证了气动双隔膜泵的工作效果，延长了气动双隔膜泵的使用寿命。
[0007]较佳地，所述阀体部件包括阀体组件和固定于所述阀体组件中的阀套，所述阀芯和所述阀套的内壁通过所述星型圈密封连接；所述阀体部件还包括环形密封件，所述阀套和所述阀体组件的内壁通过所述环形密封件密封连接。
[0008]在本方案中，通过环形密封件可以保证阀套和阀体组件之间的良好的密封性，星型圈与阀芯和阀套多点接触，密封性能良好，避免漏气以及灰尘颗粒的进入。
[0009]较佳地，所述阀套上设有中间流通孔、位于所述中间流通孔一侧的第一流通孔及位于所述中间流通孔另一侧的第二流通孔，所述中间流通孔连通所述出气口；所述阀芯位于所述行程腔的第二端时，所述阀芯使所述中间流通孔与至少一个所述第一流通孔连通，所述阀芯位于所述行程腔的第一端时，所述阀芯使得所述中间流通孔与至少一个所述第二流通孔连通。
[0010]在本方案中，在气阀的轴向上，中间流通孔、第一流通孔和第二流通空的数量根据
排气情况进行设置；在气阀的环向上，中间流通孔、第一流通孔和第二流通空的数量根据排气情况进行设置。
[0011]较佳地，所述阀体组件上设有与所述中间流通孔连通的中间高压腔、设于所述中间高压腔一侧的第一高压腔及设于所述中间高压腔另一侧的第二高压腔；所述阀芯位于所述行程腔的第二端时，所述阀芯使所述中间高压腔与至少一个所述第一高压腔连通，所述阀芯位于所述行程腔的第一端时，所述阀芯使得所述中间高压腔与至少一个所述第二高压腔连通。
[0012]在本方案中，中间高压腔、第一高压腔和第二高压腔的数量根据排气情况进行设置，高压腔室中的部分气体来自于气动双隔膜泵中的主气腔。
[0013]较佳地，所述阀芯上设有第一流通槽和第二流通槽；所述阀芯位于所述行程腔的第二端时，所述第一流通槽使得所述高压腔室和所述出气口相连通形成所述第一气流通道，所述阀芯位于所述行程腔的第一端时，所述第二流通槽使得所述高压腔室和所述出气口相连通形成所述第二气流通道。
[0014]在本方案中，第一气流通道包括了第一流通槽、中间高压腔和第一高压腔，第二气流通道包括了第二流通槽、中间高压腔和第二高压腔，第一气流通道和第二气流通道交替连通，从而交替排出不同高压腔室的气体。
[0015]较佳地，在所述阀套的轴向上间隔设置有两组所述第一流通孔，每一组的各第一流通孔沿着所述阀套的轴向间隔分布；和/或，在所述阀套的轴向上间隔设置有两组所述第二流通孔，每一组的各第二流通孔沿着所述阀套的轴向间隔分布；和/或，各所述中间流通孔沿着所述阀套的轴向间隔分布。
[0016]在本方案中，各组中间流通孔、第一流通空和第二流通孔沿阀套轴向间隔分布，有利于均匀排出气体，避免气体压力集中。
[0017]较佳地，在所述阀套的轴向上，相邻的所述第一流通孔之间设有所述环形密封件；和/或，在所述阀套的轴向上，相邻的所述第一流通孔和所述中间流通孔之间设有所述环形密封件；和/或，在所述阀套的轴向上，相邻的所述中间流通孔和所述第二流通孔之间设有所述环形密封件；和/或，在所述阀套的轴向上，相邻的所述第二流通孔之间设有所述环形密封件；和/或，所述阀套的两端分别设有所述环形密封件。
[0018]在本方案中，嵌设环形密封件的槽可以设置于阀套上，也可以设置于阀体组件上。各中间流通孔、第一流通孔和第二流通孔之间通过环形密封件相互独立开来。
[0019]较佳地，所述第一流通槽和所述第二流通槽为环形；和/或，所述第一流通槽和所述第二流通槽之间设置有所述星型圈；和/或，所述阀芯的两端各设置有两个所述星型圈。
[0020]在本方案中，第一流通槽和第二流通槽通过星型圈隔离开来，从而控制不同高压腔室的气体排出。
[0021]较佳地，所述阀芯包括第一通道，所述第一通道的进气一端连通所述第一进气口，所述第一通道的出气一端连通所述第二流通槽，所述第一通道的进气一端的孔径大于所述第一通道的出气一端的孔径；和/或，所述阀芯包括第二通道，所述第二通道的进气一端连通所述第二进气口，所述第二通道的出气一端连通所述第一流通槽，所述第二通道的进气一端的孔径大于所述第二通道的出气一端的孔径。
[0022]在本方案中，由于第一通道和第二通道的进气一端的孔径大于出气一端的孔径，
所以第一通道和第二通道的两端会产生气压差，从而推动阀芯在行程腔内运动，实现第一气流通道和第二气流通道的交替连通。
[0023]较佳地，所述阀体组件还包括中空的阀体主体和端盖组件，所述阀体主体的两端各固定一所述端盖组件，所述高压腔室、所述出气口、所述第一进气口及所述第二进气口位于所述阀体主体上；所述阀体主体上设有与所述高压腔室一一对应连通的凹槽，相邻的所述凹槽之间设有所述环形密封件；所述端盖组件上设有气腔，所述气腔连通所述第一进气口或所述第二进气口；所述端盖组件包括连通盖和端盖，所述端盖固定于所述阀体主体上，所述连通盖上设有第一气孔和连通所述第一气孔的气槽，所述气槽连通所述第一进气口或所述第二进气口，所述端盖上设有连通所述第一气孔的第二气孔，所述第一气孔、所述第二气孔及所述气槽形成所述气腔。
[0024]在本方案中，凹槽和气腔增加了气体容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于气动双隔膜泵的气阀，其特征在于，包括阀体部件、阀芯和星型圈，所述阀体部件内设有行程腔，所述阀体部件上设有分别连通所述行程腔的若干高压腔室、出气口、第一进气口和第二进气口，所述阀芯设于所述行程腔中并与所述阀体部件滑动连接，所述阀芯和所述阀体部件的内壁通过所述星型圈密封连接；经由所述第一进气口进入的动力气体推动所述阀芯滑动至所述行程腔的第二端时，部分所述高压腔室连通所述出气口形成第一气流通道，经由所述第二进气口进入的动力气体推动所述阀芯滑动至所述行程腔的第一端时，部分所述高压腔室连通所述出气口形成第二气流通道。2.如权利要求1所述的气阀，其特征在于，所述阀体部件包括阀体组件和固定于所述阀体组件中的阀套，所述阀芯和所述阀套的内壁通过所述星型圈密封连接；所述阀体部件还包括环形密封件，所述阀套和所述阀体组件的内壁通过所述环形密封件密封连接。3.如权利要求2所述的气阀，其特征在于，所述阀套上设有中间流通孔、位于所述中间流通孔一侧的第一流通孔及位于所述中间流通孔另一侧的第二流通孔，所述中间流通孔连通所述出气口；所述阀芯位于所述行程腔的第二端时，所述阀芯使所述中间流通孔与至少一个所述第一流通孔连通，所述阀芯位于所述行程腔的第一端时，所述阀芯使得所述中间流通孔与至少一个所述第二流通孔连通。4.如权利要求3所述的气阀，其特征在于，所述阀体组件上设有与所述中间流通孔连通的中间高压腔、设于所述中间高压腔一侧的第一高压腔及设于所述中间高压腔另一侧的第二高压腔；所述阀芯位于所述行程腔的第二端时，所述阀芯使所述中间高压腔与至少一个所述第一高压腔连通，所述阀芯位于所述行程腔的第一端时，所述阀芯使得所述中间高压腔与至少一个所述第二高压腔连通。5.如权利要求4所述的气阀，其特征在于，所述阀芯上设有第一流通槽和第二流通槽；所述阀芯位于所述行程腔的第二端时，所述第一流通槽使得所述高压腔室和所述出气口相连通形成所述第一气流通道，所述阀芯位于所述行程腔的第一端时，所述第二流通槽使得所述高压腔室和所述出气口相连通形成所述第二气流通道。6.如权利要求5所述的气阀，其特征在于，在所述阀套的轴向上间隔设置有两组所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：何振良，
申请(专利权)人：艺达思科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：