一种自复位滑动支座构造制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自复位滑动支座构造，包括钢梁、主体结构和连接构件；钢梁上设置支承加劲肋，所述钢梁为两根以上，连接构件与支承加劲肋相连将两根以上的钢梁连为整体，主体结构上设置水平预埋件、竖直预埋件和限位翻边，水平预埋件上铺设滑移层，钢梁放置于滑移层上，在钢梁与竖直预埋件之间设置复位弹簧，限位翻边平行于钢梁且与钢梁之间设置柔性防撞垫。采用此种连接构造的连接结构可以在地震及风荷载等水平作用消失后自复位，使其与主体结构之间的缝宽与初始状态接近，降低后期维护难度和费用。难度和费用。难度和费用。

【技术实现步骤摘要】
一种自复位滑动支座构造


[0001]本技术涉及一种自复位滑动支座构造，可以解决按两端滑动设计的连接结构自复位问题。

技术介绍

[0002]两栋独立单体之间设置连廊时一般采用对挑或者滑动的方式将单体脱开。当连廊跨度不大时，一般采用两侧对挑的方式解决，但当跨度较大时，对挑方式难以实现，可以采用两端滑动的构造，可将连廊视作一个结构构件搁置于两侧的主体结构上。
[0003]采用普通的滑动支座时，水平力消失后连廊无法自复位，其位置是不确定的，可能造成一侧与主体结构的缝宽较大，影响使用和美观。
[0004]本技术通过在滑动支座两端设置复位弹簧，结构变形过程中会使弹簧产生变形，进而在弹簧内部产生回复力，当回复力大于连接结构与主体结构之间的滑动摩擦力时，连接结构就能在回复力的作用下滑动复位。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种自复位滑动支座构造，可以解决按两端滑动设计的连接结构自复位问题。
[0006]本技术采用如下的技术方案：一种自复位滑动支座构造，包括钢梁、主体结构和连接构件。所述钢梁为两根以上，钢梁上设置支承加劲肋，连接构件与支承加劲肋相连将两根以上的钢梁连为整体，主体结构上设置水平预埋件、竖直预埋件及限位翻边，水平预埋件上铺设滑移层，钢梁放置于滑移层上，在钢梁与竖直预埋件之间设置复位弹簧，限位翻边平行于钢梁且与钢梁之间设置柔性防撞垫。
[0007]所述滑移层采用低摩擦系数的材料（如聚四氟乙烯板）制作或采用成品滑动钢支座，以减小滑动摩擦力。
[0008]所述复位弹簧的中心线应与钢梁中心线重合。
[0009]所述复位弹簧具有合适的劲度系数，保证当变形量超过设定值后复位弹簧的变形回复力大于钢梁与主体结构之间的滑动摩擦力，水平外力消失后钢梁可以在变形回复力的作用下回复到与初始位置接近的位置。
[0010]所述钢梁端部与竖直预埋件之间应留出足够的滑动距离，满足使用期间钢梁两侧主体结构的变形需求。
[0011]所述钢梁在主体结构上有足够的搁置长度，避免在钢梁滑动时从主体结构上掉落。
[0012]所述限位翻边可以限制钢梁在垂直钢梁长度方向的位移，防止钢梁掉落。
[0013]本技术技术的优越性在于：连接结构可以在水平作用力消失后自复位，使连接结构与主体结构之间的缝宽与初始状态缝宽接近，满足使用和美观要求。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为图1的A
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A剖视图。
[0016]图3为图2的B
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B剖视图。
[0017]图4为图2的C
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C剖视图。
[0018]图5为本技术复位弹簧置于竖直预埋件及连接构件之间的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面参照附图所示对本技术专利作进一步的描述。
[0020]如图1、图2、图3和图4所示，本技术包括钢梁1、支承加劲肋2、主体结构3、水平预埋件4、滑移层5、连接构件6、复位弹簧7、限位翻边8、竖直预埋件9和柔性防撞垫10。钢梁1上设置支承加劲肋2，连接构件6与支承加劲肋2相连将两根或多根钢梁1 连为整体，主体结构3上设置水平预埋件4、竖直预埋件9及限位翻边8，水平预埋件4上铺设滑移层5，钢梁1放置于滑移层5上，在钢梁1与竖直预埋件9之间设置复位弹簧7，钢梁1与限位翻边8之间设置柔性防撞垫10。
[0021]所述滑移层5采用低摩擦系数的材料（如聚四氟乙烯板）制作或采用成品滑动钢支座，以减小滑动摩擦力。
[0022]所述复位弹簧7的中心线应与钢梁1中心线重合。
[0023]所述复位弹簧7具有合适的劲度系数，保证当变形量超过设定值后复位弹簧的变形回复力大于钢梁1与主体结构3之间的滑动摩擦力，水平外力消失后钢梁1可以在变形回复力的作用下回复到与初始位置接近的位置。
[0024]所述钢梁1与竖直预埋件9之间应留出足够的滑动距离，满足使用期间钢梁两侧主体结构的变形需求。
[0025]所述钢梁1在主体结构上有足够的搁置长度，避免在钢梁滑动时从主体结构上掉落。
[0026]所述限位翻边8可以限制钢梁在垂直钢梁长度方向的位移，防止钢梁掉落。
[0027]当所需复位弹簧7长度较大时，将复位弹簧设置于钢梁1端部会使主体结构挑出长度过大，对结构受力不利，此时可将复位弹簧7置于竖直预埋件9及连接构件6之间，如图5所示。
[0028]两端支座均采用本技术的支座构造时，钢梁可以自复位。钢梁与滑移层之间的摩擦力较小，在地震及风荷载等水平作用下钢梁相对于主体结构发生位移使复位弹簧内会产生回复力，当水平作用力消失后，在复位弹簧回复力作用下钢梁可以回复到与初始位置接近的位置，避免变形缝处的缝隙过大而带来使用和美观上的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自复位滑动支座构造，其特征在于：包括钢梁、主体结构和连接构件；所述钢梁为两根以上，钢梁上设置支承加劲肋，连接构件与支承加劲肋相连将两根以上的钢梁连为整体，主体结构上设置水平预埋件、竖直预埋件和限位翻边，水平预埋件上铺设滑移层，钢梁放置于滑移层上，在钢梁与竖直预埋件之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：向虎，邱剑，龙浩，
申请(专利权)人：中信建筑设计研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：