一种大型镍铝青铜双吸叶轮铸造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型镍铝青铜双吸叶轮铸造设备，包括模具固定座，模具固定座包括第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座的侧壁上均开设有两个通风孔，每个通风孔的侧壁上均转动设置有风扇叶，第一固定座的两侧设有锁合块；本实用新型专利技术通过设置的风扇叶、通风孔和出风孔的配合，使风扇叶转动时，可以加速通风孔内空气的流动，从而可以带走双吸叶轮模具浇筑完毕后传导出来的热量，减少金属液的冷却时间，从而加快生产效率，并且第一固定座与第二固定座可以根据实际情况，打开或者闭合，方便将双吸叶轮模具从模具固定座内取出，有效的提高了该铸造设备的实用性。有效的提高了该铸造设备的实用性。有效的提高了该铸造设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种大型镍铝青铜双吸叶轮铸造设备


[0001]本技术涉及双吸叶轮
，尤其涉及一种大型镍铝青铜双吸叶轮铸造设备。

技术介绍

[0002]镍铝青铜属于高强度耐热青铜，镍铝青铜通常用来铸造大型双吸叶轮，双吸叶轮在铸造生产时，首先将镍铝青铜熔化成金属液，然后再将金属液浇筑到双吸叶轮模具中，然后通过固定座对双吸叶轮模具进行夹持固定，金属液在双吸叶轮模具中慢慢冷却呈固态，然后将成型的双吸叶轮从模具中取出，由于生产的是大型双吸叶轮，注入到模具中的金属液较多，金属液从液态冷却到固态需要很长的时间，导致生产速度慢，并且传统的固定座不方便开合，放置和取出双吸叶轮模具时比较麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的问题是：
[0004](1)现有的模具固定座由于不具备降温组件，模具中的金属液从液态冷却到固态需要很长的时间，导致生产速度慢，
[0005](2)现有的模具固定座开合不方便，放置和取出双吸叶轮模具时比较麻烦。
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型镍铝青铜双吸叶轮铸造设备。
[0007]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0008]一种大型镍铝青铜双吸叶轮铸造设备，包括模具固定座，所述模具固定座包括第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座的侧壁上均开设有两个通风孔，每个通风孔的侧壁上均转动设置有风扇叶，第一固定座的两侧设有锁合块。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述第一固定座和第二固定座的上端面均开设有两个出风孔，每个出风孔均贯穿与其靠近的通风孔。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述通风孔的侧壁上固定有安装板，安装板的一侧开设有安装孔，风扇叶通过安装孔转动连接于安装板的一侧端面。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，每个所述通风孔的侧壁上均固定有第一防护网，每个出风孔的侧壁上均固定有第二防护网。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，所述第一固定座和第二固定座的侧壁上均固定有安装框，安装框的内侧壁上滑动连接有移动板，移动板靠近通风孔的一端固定有毛刷。
[0013]作为本技术的进一步技术方案，所述移动板远离通风孔的一侧固定有凸块。
[0014]作为本技术的进一步技术方案，所述第二固定座靠近第一固定座的一侧开设有多个插槽，第一固定座靠近第二固定座的侧壁上固定有多个插接板，插接板与插槽的侧壁滑动连接。
[0015]作为本技术的进一步技术方案，所述锁合块包括固定连接于第一固定座侧壁
上的固定块，固定块靠近第二固定座的一侧开设有凹槽，第二固定座的两侧均固定有插合块，插合块与凹槽的侧壁滑动连接。
[0016]作为本技术的进一步技术方案，所述固定块的上端面活动设置有插杆，插杆的下端贯穿固定块的下端面。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]1、通过设置的风扇叶、通风孔和出风孔的配合，使风扇叶转动时，可以加速通风孔内空气的流动，从而可以带走双吸叶轮模具浇筑完毕后传导出来的热量，减少金属液的冷却时间，从而加快生产效率。
[0019]2、通过设置的第一固定座、第二固定座、插槽和插接板的配合，使第一固定座与第二固定座可以对双吸叶轮模具起到固定的作用，提高铸造生产时的安全性，并且第一固定座与第二固定座可以根据实际情况，打开或者闭合，方便将双吸叶轮模具从模具固定座内取出，有效的提高了该铸造设备的实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术的外部结构示意图；
[0021]图2为本技术中安装板与风扇叶的连接示意图；
[0022]图3为本技术中插槽与插接板的连接示意图；
[0023]图4为本技术的侧视图。
[0024]图中：1、模具固定座；2、第一固定座；3、第二固定座；4、通风孔；5、风扇叶；6、锁合块；7、出风孔；8、安装板；9、第一防护网；10、第二防护网；11、安装框；12、移动板；13、插槽；14、插接板；15、固定块；16、插合块；17、插杆。
具体实施方式
[0025]为更进一步阐述本技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0026]参照图1
‑
图4，一种大型镍铝青铜双吸叶轮铸造设备，包括模具固定座1，将双吸叶轮模具放入到模具固定座1内设置的放置槽内，使模具固定座1可以对双吸叶轮模具起到固定的作用，避免在对双吸叶轮模具进行浇筑时，双吸叶轮模具发生晃动，提高铸造生产时的安全性。
[0027]模具固定座1包括第一固定座2和第二固定座3，第一固定座2和第二固定座3的侧壁上均开设有两个通风孔4，第一固定座2和第二固定座3的上端面均开设有两个出风孔7，每个出风孔7均贯穿与其靠近的通风孔4，每个通风孔4的侧壁上均转动设置有风扇叶5，风扇叶5与模具固定座1内设置的电源箱电性连接，通风孔4的侧壁上固定有安装板8，安装板8的一侧开设有安装孔，风扇叶5通过安装孔转动连接于安装板8的一侧端面，风扇叶5转动时，加速通风孔4内空气的流动，从而可以带走双吸叶轮模具浇筑完毕后传导出来的热量，减少金属液的冷却时间，从而加快生产效率。
[0028]每个通风孔4的侧壁上均固定有第一防护网9，第一防护网9用于防止杂物被吸到风扇叶5上，影响风扇叶5的转动，每个出风孔7的侧壁上均固定有第二防护网10，设置第二
防护网10的目的是防止出现在将双吸叶轮模具从模具固定座1内拉出时，杂物落入到出风孔7内，还需要人工清理的问题。
[0029]第一固定座2和第二固定座3的侧壁上均固定有安装框11，安装框11的内侧壁上滑动连接有移动板12，移动板12靠近通风孔4的一端固定有毛刷，移动板12远离通风孔4的一侧固定有凸块，用手拉动凸块带动移动板12向右移动，从而使移动板12带动毛刷一起向右移动，对第一防护网9上粘结的灰尘等杂物进行清理，保证第一防护网9的清洁度，防止灰尘和杂物积累过多，影响风扇叶5对模具固定座1和双吸叶轮模具的散热效果。
[0030]第二固定座3靠近第一固定座2的一侧开设有多个插槽13，第一固定座2靠近第二固定座3的侧壁上固定有多个插接板14，插接板14与插槽13的侧壁滑动连接，第一固定座2的两侧设有锁合块6，锁合块6包括固定连接于第一固定座2侧壁上的固定块15，固定块15靠近第二固定座3的一侧开设有凹槽，第二固定座3的两侧均固定有插合块16，插合块16与凹槽的侧壁滑动连接，固定块15的上端面活动设置有插杆17，插杆17的下端贯穿固定块15的下端面，当需要将双吸叶轮模具放入到模具固定座1内进行浇筑工序时，即可移动第二固定座3远离第一固定座2，在将双吸叶轮模具放入到模具固定座1后，推动第二固定座3靠近第一固定座2，由于设置的插槽13和插接板14对第二固定座3的移动具有导向的作用，所以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型镍铝青铜双吸叶轮铸造设备，包括模具固定座(1)，其特征在于，所述模具固定座(1)包括第一固定座(2)和第二固定座(3)，第一固定座(2)和第二固定座(3)的侧壁上均开设有两个通风孔(4)，每个通风孔(4)的侧壁上均转动设置有风扇叶(5)，第一固定座(2)的两侧设有锁合块(6)。2.根据权利要求1所述的一种大型镍铝青铜双吸叶轮铸造设备，其特征在于，所述第一固定座(2)和第二固定座(3)的上端面均开设有两个出风孔(7)，每个出风孔(7)均贯穿与其靠近的通风孔(4)。3.根据权利要求1所述的一种大型镍铝青铜双吸叶轮铸造设备，其特征在于，所述通风孔(4)的侧壁上固定有安装板(8)，安装板(8)的一侧开设有安装孔，风扇叶(5)通过安装孔转动连接于安装板(8)的一侧端面。4.根据权利要求2所述的一种大型镍铝青铜双吸叶轮铸造设备，其特征在于，每个所述通风孔(4)的侧壁上均固定有第一防护网(9)，每个出风孔(7)的侧壁上均固定有第二防护网(10)。5.根据权利要求1所述的一种大型镍铝青铜双吸叶轮铸造设备，其特征在于，所述第一固定座(2)和第二固定座(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兵，
申请(专利权)人：安徽祥东高端装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：