亚克力板压入设备制造技术

本实用新型专利技术公开了亚克力板压入设备，包括设备底板，所述设备底板的顶端设置有压入轨道，所述压入轨道设置有两组，所述压入轨道的顶端滑动连接有固定治具，所述固定治具的顶端安装有亚克力板，所述压入轨道的两端分别设置有侧边挡板，所述侧边挡板的顶端设置有限位槽，所述侧边挡板外侧的两端均设置有压钳固定座，所述压钳固定座安装在设备底板顶部的两端。该亚克力板压入设备通过设置有手动压钳、压钳固定座和橡胶垫块，只需手动按下手动压钳，即可将亚克力板压入产品压槽中，手动压钳的压合处设置有橡胶垫块，避免用力过度造成压痕，减少表面变形，提高压合成功率，操作简单快速，解决了压合操作费力的问题。解决了压合操作费力的问题。解决了压合操作费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
亚克力板压入设备


[0001]本技术涉及防撞门安装
，具体为亚克力板压入设备。

技术介绍

[0002]防撞门零部件在生产和加工时需要使用到专用的压入工装进行压合，人工将亚克力板零件压入外框过程较为繁琐，由于形状限制，手动压合时需先对准板材，再用力将其滑动嵌入压槽中，再使用压钳压紧，在操作速度较快时，往往会划伤手部或压到手部，存在嵌在的安全风险。
[0003]另一方面，手动压合的加工方式稳定性差，操作繁琐，加工速度较慢，加工效率低，人工成本也较高，因此需要设计专门的亚克力板压入设备，操作简单方便，实现提高稳定性、减少人工成本、提高生产效率，节约成本的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供亚克力板压入设备，以解决上述
技术介绍
中提出人工操作繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：亚克力板压入设备，包括设备底板，所述设备底板的顶端设置有压入轨道，所述压入轨道设置有两组，所述压入轨道的顶端滑动连接有固定治具，所述固定治具的顶端安装有亚克力板，所述压入轨道的两端分别设置有侧边挡板，所述侧边挡板的顶端设置有限位槽，所述侧边挡板外侧的两端均设置有压钳固定座，所述压钳固定座安装在设备底板顶部的两端，所述设备底板顶端的四角均安装有产品定位支架，所述产品定位支架的内部嵌有产品外框。
[0006]优选的，所述压钳固定座的顶端设置有手动压钳，所述手动压钳的底端固定连接有橡胶垫块。
[0007]优选的，所述固定治具的一侧设置有推力气缸，所述推力气缸的输出端通过推杆与固定治具固定连接。
[0008]优选的，所述固定治具的另一侧设置有拉力气缸，所述拉力气缸的输出端通过拉杆与固定治具固定连接，所述推力气缸和拉力气缸均设置有气缸座并通过气缸座分别安装在设备底板的两侧。
[0009]优选的，所述产品外框的中间段设置有产品压槽，所述产品压槽与亚克力板尺寸相匹配，所述固定治具的一侧设置有限位块。
[0010]优选的，所述压钳固定座、侧边挡板、产品定位支架均通过螺丝固定连接在设备底板的顶端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该亚克力板压入设备不仅实现了操作简便，实现了避免隐患，而且实现了提高稳定性；
[0012]（1）通过设置有限位槽、限位块、手动压钳、压钳固定座和橡胶垫块，亚克力板安装在固定治具的上方，限位块避免亚克力板放置时滑脱，亚克力板的两端嵌入限位槽内部，由
推力气缸和拉力气缸共同作用将其送入产品外框的产品压槽中，只需手动按下手动压钳，即可将亚克力板压入产品压槽中，手动压钳的压合处设置有橡胶垫块，避免用力过度造成压痕，减少表面变形，提高压合成功率，操作简单快速；
[0013]（2）通过设置有推力气缸、拉力气缸、压入轨道、固定治具和亚克力板，亚克力板在固定治具中向产品压槽方向横向移动是通过推力气缸和拉力气缸共同工作，推力气缸通过输出端的推杆和拉力气缸输出端的拉杆一同推拉固定治具，使其在压入轨道上移动，人工压合完毕后，推力气缸和拉力气缸再共同作用使固定治具复位，使用两组气缸同时推拉可提高亚克力板移动的稳定性，减少板材与外框摩擦损耗，降低人工劳动强度，避免手动插入再压合造成的受伤风险，极大节省人工成本，从而提高加工速度，快捷安全；
[0014]（3）通过设置有、产品定位支架和侧边挡板，产品外框压紧在产品定位支架中，产品定位支架安装在设备底板顶端边缘各处，对外框起到固定作用，产品外框卡合嵌入产品定位支架的固定方式无需螺丝固定，仍具有较好的固定效果，侧边挡板、压钳固定座等均通过螺丝安装在设备底板处，对亚克力板具有较好的限位作用，提高稳定性，同时便于更换和维修，结构合理，成产成本低。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的产品外框立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧边挡板俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的压钳固定座立体结构示意图。
[0019]图中：1、设备底板；2、产品外框；3、侧边挡板；4、限位槽；5、产品定位支架；6、推力气缸；7、限位块；8、固定治具；9、亚克力板；10、橡胶垫块；11、压钳固定座；12、手动压钳；13、压入轨道；14、拉力气缸；15、产品压槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，亚克力板压入设备，包括设备底板1，设备底板1的顶端设置有压入轨道13，压入轨道13设置有两组，压入轨道13的顶端滑动连接有固定治具8，固定治具8的顶端安装有亚克力板9，压入轨道13的两端分别设置有侧边挡板3，侧边挡板3的顶端设置有限位槽4，侧边挡板3外侧的两端均设置有压钳固定座11，压钳固定座11安装在设备底板1顶部的两端，设备底板1顶端的四角均安装有产品定位支架5，产品定位支架5的内部嵌有产品外框2；
[0022]压钳固定座11的顶端设置有手动压钳12，手动压钳12的底端固定连接有橡胶垫块10；
[0023]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，亚克力板9安装在固定治具8的上方，限位块7避免亚克力板9放置时滑脱，亚克力板9的两端嵌入限位槽4内部，由推力气缸6和拉力气缸
14共同作用将其送入产品外框2的产品压槽15中，只需手动按下手动压钳12，即可将亚克力板9压入产品压槽15中，手动压钳12的压合处设置有橡胶垫块10，避免用力过度造成压痕，减少表面变形，提高压合成功率，操作简单快速。
[0024]实施例2：固定治具8的一侧设置有推力气缸6，推力气缸6的输出端通过推杆与固定治具8固定连接，固定治具8的另一侧设置有拉力气缸14，拉力气缸14的输出端通过拉杆与固定治具8固定连接，推力气缸6和拉力气缸14均设置有气缸座并通过气缸座分别安装在设备底板1的两侧；
[0025]具体地，如图1、图2和图3所示，亚克力板9在固定治具8中向产品压槽15方向横向移动是通过推力气缸6和拉力气缸14共同工作，推力气缸6通过输出端的推杆和拉力气缸14输出端的拉杆一同推拉固定治具8，使其在压入轨道13上移动，人工压合完毕后，推力气缸6和拉力气缸14再共同作用使固定治具8复位，使用两组气缸同时推拉，可提高亚克力板9移动的稳定性，减少板材与外框摩擦损耗，降低人工劳动强度，避免手动插入再压合造成的受伤风险，极大节省人工成本，从而提高加工速度，快捷安全。
[0026]实施例3：产品外框2的中间段设置有产品压槽15，产品压槽15与亚克力板9尺寸相匹配，固定治具8的一侧设置有限位块7，压钳固定座11、侧边挡板3、产品定位支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.亚克力板压入设备，包括设备底板（1），其特征在于：所述设备底板（1）的顶端设置有压入轨道（13），所述压入轨道（13）设置有两组，所述压入轨道（13）的顶端滑动连接有固定治具（8），所述固定治具（8）的顶端安装有亚克力板（9），所述压入轨道（13）的两端分别设置有侧边挡板（3），所述侧边挡板（3）的顶端设置有限位槽（4），所述侧边挡板（3）外侧的两端均设置有压钳固定座（11），所述压钳固定座（11）安装在设备底板（1）顶部的两端，所述设备底板（1）顶端的四角均安装有产品定位支架（5），所述产品定位支架（5）的内部嵌有产品外框（2）。2.根据权利要求1所述的亚克力板压入设备，其特征在于：所述压钳固定座（11）的顶端设置有手动压钳（12），所述手动压钳（12）的底端固定连接有橡胶垫块（10）。3.根据权利要求1所述的亚克力板压入设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖冬冬，曹政，
申请(专利权)人：苏州迈亚特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：