一种不锈钢燃油管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢燃油管，具体涉及不锈钢领域，包括燃油管本体、第一安装板和装置本体以及第二安装板，所述燃油管本体固定安装有第一安装板，所述燃油管本体的一端设有装置本体，所述装置本体的一端固定有与第一安装板紧密贴合的第二安装板。通过设置第一安装板，将使得第一安装板配合第二安装板进行安装时，更加便于操作，且通过设置第三安装板，使得第三安装板配合限位栓进行限位安装，并且通过设置支撑板，使得滤网将对油进行过滤，防止油内部吸附有杂质，影响使用效果，实现了便于安装的效果，大大增加了工作人员的工作效率。大大增加了工作人员的工作效率。大大增加了工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢燃油管


[0001]本技术涉及不锈钢
，更具体地说，本技术涉及一种不锈钢燃油管。

技术介绍

[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢，不锈钢一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢。
[0003]但是在实际使用时，现有的不锈钢燃油管不具备便于安装的结构，将使得不锈钢油管在配合装置进行安装时较为麻烦，需要工作人员反复拧动螺丝进行限位，且现有的不锈钢燃油管不具备防腐结构，由于燃油管在使用时需要对油进行运输，长时间使用时将导致油对燃油管造成腐蚀，从而导致燃油管的使用寿命减少。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种不锈钢燃油管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢燃油管，包括燃油管本体、第一安装板和装置本体以及第二安装板，所述燃油管本体固定安装有第一安装板，所述燃油管本体的一端设有装置本体，所述装置本体的一端固定有与第一安装板紧密贴合的第二安装板，所述第一安装板插设有四个呈对称设置的限位栓，所述第一安装板开设有与限位栓相对应的限位槽，所述限位栓套设有弹簧，所述第一安装板靠近第二安装板的一侧开设有安装槽，所述第二安装板的一侧固定有与安装槽插设连接的第三安装板。
[0006]优选的，所述燃油管本体内固定有防护层，所述防护层固定有第一防腐层，所述第一防腐层远离防护层的一侧面固定安装有第二防腐层。
[0007]优选的，所述第三安装板的相向面固定有支撑板，所述支撑板的外表面卡接连接有滤网，所述第三安装板与第一安装板紧密贴合，所述支撑板与第一安装板之间设有橡胶垫，且橡胶垫的一侧面与第一安装板固定连接。
[0008]优选的，所述限位栓的一端固定有与第一安装板外表面紧密贴合的挡块，所述挡块固定有拉块。
[0009]优选的，所述限位栓固定有与弹簧固定连接的挡板，且挡板一侧面与限位槽的外表面紧密贴合。
[0010]优选的，所述限位栓贯穿于限位槽的外表面与第三安装板插设连接，且限位栓的外表面与第三安装板外表面紧密贴合。
[0011]优选的，所述安装槽外表面与第三安装板外表面紧密贴合，所述燃油管本体与装置本体内部相通
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置第一安装板，将使得第一安装板配合第二安装板进行安装时，更加便于操作，且通过设置第三安装板，使得第三安装板配合限位栓进行限位安装，并且通过设置支撑板，使得滤网将对油进行过滤，防止油内部吸附有杂质，影响使用效果，实现了便于安装的效果，大大增加了工作人员的工作效率。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置第二防腐层，可配合对燃油管本体进行防护，增加燃油管本体的使用寿命，且通过第一防腐层,使得第一防腐层配合第二防腐层对燃油管本体进行二次防护，实现了防腐效果，防止出现燃油管本体在长时间使用，出现腐蚀影响使用效果的情况，并且污染油料。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的正面剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0018]图4为本技术图2中B处的放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、燃油管本体；2、第一安装板；3、装置本体；4、第二安装板；5、限位栓；6、限位槽；7、弹簧；8、挡板；9、挡块；10、拉块；11、安装槽；12、第三安装板；13、支撑板；14、滤网；15、橡胶垫；16、防护层；17、第一防腐层；18、第二防腐层。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如附图1和附图2所示的一种不锈钢燃油管，包括燃油管本体1、第一安装板2和装置本体3以及第二安装板4，燃油管本体1固定安装有第一安装板2，燃油管本体1的一端设有装置本体3，装置本体3的一端固定有与第一安装板2紧密贴合的第二安装板4，第一安装板2插设有四个呈对称设置的限位栓5，通过设置了四个限位栓5，有效的增加了稳定性，防止出现安装完成后脱位的情况，第一安装板2开设有与限位栓5相对应的限位槽6，限位栓5套设有弹簧7，在使用时通过移动限位栓5进行移动，需要进行复位时取消移动限位栓5，弹簧7将推动限位栓5进行复位进行限位安装，第一安装板2靠近第二安装板4的一侧开设有安装槽11，第二安装板4的一侧固定有与安装槽11插设连接的第三安装板12。
[0022]其中，如附图2所示，燃油管本体1内固定有防护层16，防护层16固定有第一防腐层17，第一防腐层17远离防护层16的一侧面固定安装有第二防腐层18，有效的增加了防腐效果，防止出现燃油管本体1在长时间使用时，遭受到腐蚀，从而影响燃油管本体1的使用寿命。
[0023]其中，如附图2所示，第三安装板12的相向面固定有支撑板13，支撑板13的外表面卡接连接有滤网14，第三安装板12与第一安装板2紧密贴合，支撑板13与第一安装板2之间设有橡胶垫15，且橡胶垫15的一侧面与第一安装板2固定连接，有效的增加了第三安装板12的稳定性，防止出现脱位的情况。
[0024]其中，如附图1所示，限位栓5的一端固定有与第一安装板2外表面紧密贴合的挡块
9，挡块9固定有拉块10，有利于增加工作人员使用的便捷性，防止出现工作人员使用时不便于操作的情况。
[0025]其中，如附图3所示，限位栓5固定有与弹簧7固定连接的挡板8，且挡板8一侧面与限位槽6的外表面紧密贴合，有效的增加了弹簧7的稳定性，防止出现弹簧7脱位或错位的情况。
[0026]其中，如附图2、附图3所示，限位栓5贯穿于限位槽6的外表面与第三安装板12插设连接，且限位栓5的外表面与第三安装板12外表面紧密贴合，有利于增加限位栓5的稳定性，防止出现限位栓5脱位的情况。
[0027]其中，如附图2所示，安装槽11外表面与第三安装板12外表面紧密贴合，燃油管本体1与装置本体3内部相通，有效的增加了安装槽11的与第三安装板12的稳定性，防止出现第三安装板12错位或脱位的情况，从而影响安装效果。
[0028]本技术工作原理：将使得第一安装板2配合第二安装板4进行安装时，更加便于操作，且通过设置第三安装板12，使得第三安装板12配合限位栓5进行限位安装，此时通过拉动拉块10即可带动挡块9进行移动，随后挡块9移动时将使得限位栓5进行移动，此时可将第三安装板12配合插入安装槽11的内部，随后限位栓5将配合插入第三安装板12的内部进行限位，并且通过设置支撑板13，使得滤网14将对油进行过滤，防止油内部吸附有杂质，影响使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢燃油管，包括燃油管本体(1)、第一安装板(2)和装置本体(3)以及第二安装板(4)，所述燃油管本体(1)固定安装有第一安装板(2)，所述燃油管本体(1)的一端设有装置本体(3)，所述装置本体(3)的一端固定有与第一安装板(2)紧密贴合的第二安装板(4)，其特征在于：所述第一安装板(2)插设有四个呈对称设置的限位栓(5)，所述第一安装板(2)开设有与限位栓(5)相对应的限位槽(6)，所述限位栓(5)套设有弹簧(7)，所述第一安装板(2)靠近第二安装板(4)的一侧开设有安装槽(11)，所述第二安装板(4)的一侧固定有与安装槽(11)插设连接的第三安装板(12)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢燃油管，其特征在于：所述燃油管本体(1)内固定有防护层(16)，所述防护层(16)固定有第一防腐层(17)，所述第一防腐层(17)远离防护层(16)的一侧面固定安装有第二防腐层(18)。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢燃油管，其特征在于：所述第三安装板(12)的相向面固定有支撑板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会森，孙晓林，张将，
申请(专利权)人：华迪钢业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：