塑料管件注塑模具定模侧导向锁模抽芯机构制造技术

塑料管件注塑模具定模侧导向锁模抽芯机构，包括上复板和下复板，在上复板下设置定模板，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置动模板，动模板上设置滑座，滑座上设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块的一侧设置抽芯杆，所述上复板和定模板的外壁设置导向板，导向板经紧固件与上复板和定模板相固定，导向板的侧壁制有上导向直槽和导向斜槽，上导向直槽与导向斜槽相通，在侧抽芯滑块上设置导向杆，导向杆经紧固件与侧抽芯滑块相固定，导向杆的头部设置导向滚轮，导向滚轮与导向斜槽和上导向直槽相配合。导向滚轮与导向斜槽和上导向直槽相配合。导向滚轮与导向斜槽和上导向直槽相配合。

【技术实现步骤摘要】
塑料管件注塑模具定模侧导向锁模抽芯机构


[0001]本技术涉及注塑模具，特别是涉及塑料管件注塑模具定模侧导向锁模抽芯机构。

技术介绍

[0002]注塑模具在生产塑料管件时，由于塑料管件的内部为中空结构，因此需要通过抽芯机构抽出该中空结构，才能将塑料管件顶出脱模。已有塑料管件的抽芯机构通常采用油缸带动滑块，滑块带动抽芯杆抽芯，或是采用在定模一侧设置斜导柱，在滑块上开有斜导孔，开模时利用斜导柱与斜导孔配合，带动滑块和抽芯杆抽芯，该结构存在的缺点是：一、采用油缸带动滑块和抽芯杆抽芯，油缸成本高，能耗高，提高了模具的开发成本，并且油缸为横向设置，占用模具外部空间大，使模具的体积增大，需要更大吨位的注塑机才能带动模具，增加了整机的成本；二、采用斜导柱和滑块的斜导孔配合进行抽芯，若制造较大体积的塑料管件时，大体积的塑料管件对抽芯杆的包紧力大，较难抽芯，采用斜导杆结构容易磨损，甚至折断，使用寿命短，耗件更换麻烦，提高了模具维护的更换成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，制造方便，保证抽芯动作稳定、可靠，使用寿命长，降低模具维护成本的塑料管件注塑模具定模侧导向锁模抽芯机构。
[0004]本技术塑料管件注塑模具定模侧导向锁模抽芯机构的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板下设置定模板，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置动模板，动模板上设置滑座，滑座上设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块的一侧设置抽芯杆，所述上复板和定模板的外壁设置导向板，导向板经紧固件与上复板和定模板相固定，导向板的侧壁制有上导向直槽和导向斜槽，上导向直槽与导向斜槽相通，在侧抽芯滑块上设置导向杆，导向杆经紧固件与侧抽芯滑块相固定，导向杆的头部设置导向滚轮，导向滚轮与导向斜槽和上导向直槽相配合。
[0005]本技术公开了一种塑料管件注塑模具定模侧导向锁模抽芯机构，当输料管件注塑成型后，下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、顶针、动模板、滑座、侧抽芯滑块、抽芯杆、导向杆、导向滚轮和塑料管件（即动模侧所有部件）一起向下移动，而上复板、定模板和导向板保持不动，模具从动模板和定模板处开模，当导向杆和导向滚轮向下移动时，导向滚轮与导向板侧壁的上导向直槽和导向斜槽滑动配合，导向滚轮与上导向直槽配合时，导向杆和导向滚轮保持竖直向下移动，当导向滚轮向下与导向斜槽配合时，其沿着导向斜槽逐渐向外侧移动，导向滚轮带动导向杆向外移动，导向杆带动侧抽芯滑块沿着滑座逐渐向外移动，侧抽芯滑块带动抽芯杆向外抽出塑料管件的内孔，最后由动力带动上、下顶针板和顶针向上移动，由顶针将完成抽芯后的塑料管件顶出脱模。本方案塑料管件注塑模具定模侧导向锁模抽芯机构，利用导向板侧壁的上导向直槽和导向斜槽与导向杆的导向滚轮配合，
带动侧抽芯滑块和抽芯杆进行抽芯动作，动作更加平稳、可靠，省去了油缸，结构更加简单，缩小模具体积，降低了模具开发成本，且不易磨损，增加模具的使用寿命，降低模具维护成本，而在合模状态，上导向直槽与导向滚轮配合，可对侧抽芯滑块起到锁模作用，避免因注塑压力过大而导致侧抽芯滑块和抽芯杆发生位移现象，保证锁模可靠。
[0006]本技术塑料管件注塑模具定模侧导向锁模抽芯机构，所述的导向板为左右两组，在左右两组导向板相对应的侧壁上分别制有上导向直槽和导向斜槽，在导向杆的左右两头分别设置导向滚轮。两组导向板和导向滚轮，使其抽芯动作更加可靠。
[0007]所述导向板的侧壁制有下导向直槽，下导向直槽与导向斜槽相通，在下导向直槽的下口制有扩口。在模具合模复位时，有了扩口，更有利于导向滚轮进入下导向直槽中，有利于侧抽芯滑块的复位。
附图说明
[0008]图1是塑料管件注塑模具定模侧导向锁模抽芯机构的立体示意图；
[0009]图2是塑料管件注塑模具定模侧导向锁模抽芯机构的结构示意图；
[0010]图3是导向板与导向杆的导向滚轮配合状态立体示意图。
具体实施方式
[0011]本技术涉及一种塑料管件注塑模具定模侧导向锁模抽芯机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，在上复板下设置定模板3，下复板上设置模脚4，模脚之间的下复板上设置上顶针板5、下顶针板6和顶针7，模脚上设置动模板8，动模板上设置滑座9，滑座上设置侧抽芯滑块10，侧抽芯滑块的一侧设置抽芯杆11，所述上复板1和定模板3的外壁设置导向板12，导向板经紧固件与上复板1和定模板3相固定，导向板的侧壁制有上导向直槽13和导向斜槽14，上导向直槽13与导向斜槽14相通，在侧抽芯滑块10上设置导向杆15，导向杆经紧固件与侧抽芯滑块相固定，导向杆的头部设置导向滚轮16，导向滚轮与导向斜槽14和上导向直槽13相配合。当输料管件注塑成型后，下复板2带动模脚4、上顶针板5、下顶针板6、顶针7、动模板8、滑座9、侧抽芯滑块10、抽芯杆11、导向杆15、导向滚轮16和塑料管件（即动模侧所有部件）一起向下移动，而上复板1、定模板3和导向板12保持不动，模具从动模板8和定模板3处开模，当导向杆15和导向滚轮16向下移动时，导向滚轮与导向板12侧壁的上导向直槽13和导向斜槽14滑动配合，导向滚轮与上导向直槽13配合时，导向杆15和导向滚轮16保持竖直向下移动，当导向滚轮向下与导向斜槽14配合时，其沿着导向斜槽逐渐向外侧移动，导向滚轮带动导向杆15向外移动，导向杆带动侧抽芯滑块10沿着滑座9逐渐向外移动，侧抽芯滑块带动抽芯杆11向外抽出塑料管件的内孔，最后由动力带动上、下顶针板5、6和顶针7向上移动，由顶针将完成抽芯后的塑料管件顶出脱模。本方案塑料管件注塑模具定模侧导向锁模抽芯机构，利用导向板12侧壁的上导向直槽13和导向斜槽14与导向杆15的导向滚轮16配合，带动侧抽芯滑块10和抽芯杆11进行抽芯动作，动作更加平稳、可靠，省去了油缸，结构更加简单，缩小模具体积，降低了模具开发成本，且不易磨损，增加模具的使用寿命，降低模具维护成本，而在合模状态，上导向直槽13与导向滚轮16配合，可对侧抽芯滑块10起到锁模作用，避免因注塑压力过大而导致侧抽芯滑块10和抽芯杆11发生位移现象，保证锁模可靠。所述的导向板12为左右两组，在左右两组导向板相对应的侧壁上分别制有上
导向直槽13和导向斜槽14，在导向杆15的左右两头分别设置导向滚轮16。两组导向板12和导向滚轮16，使其抽芯动作更加可靠。所述导向板12的侧壁制有下导向直槽17，下导向直槽与导向斜槽14相通，在下导向直槽的下口制有扩口18。在模具合模复位时，有了扩口18，更有利于导向滚轮16进入下导向直槽17中，有利于侧抽芯滑块10的复位。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料管件注塑模具定模侧导向锁模抽芯机构，包括上复板（1）和下复板（2），在上复板下设置定模板（3），下复板上设置模脚（4），模脚之间的下复板上设置上顶针板（5）、下顶针板（6）和顶针（7），模脚上设置动模板（8），动模板上设置滑座（9），滑座上设置侧抽芯滑块（10），侧抽芯滑块的一侧设置抽芯杆（11），其特征在于：所述上复板（1）和定模板（3）的外壁设置导向板（12），导向板经紧固件与上复板（1）和定模板（3）相固定，导向板的侧壁制有上导向直槽（13）和导向斜槽（14），上导向直槽（13）与导向斜槽（14）相通，在侧抽芯滑块（10）上设置导向杆（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍朝谋，
申请(专利权)人：浙江创元模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：