织物胀破性能测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开了织物胀破性能测试仪，包括：工作柜台、下夹具、拉力机滚珠丝杆和油缸，所述工作柜台顶部一侧设有显示控制面板，所述气缸安装外壳顶部一侧设有气缸，所述气缸活塞杆底部设有上夹具，所述气缸活塞杆底部中央与上夹具之间设有激光位移测距传感器，本实用新型专利技术通过调速电机的驱动下，带动拉力机滚珠丝杆转动，以恒定速度持续给液压泵施压，从而液压泵以恒定的速度给膜片和试样加压，使其不断膨胀，直到系统自动检测出试样破裂，然后液压泵后退减压，退压完成后，测试流程结束，整个加压以及退压过程通过调速电机以及拉力滚珠丝杆控制，控制精准稳定，保证了胀破测试的稳定精准。准。准。

【技术实现步骤摘要】
织物胀破性能测试仪


[0001]本技术涉及纺织测试设备
，具体为织物胀破性能测试仪。

技术介绍

[0002]织物在一垂直织物平面的负荷作用下鼓起、扩张进而破裂的现象称为胀破。织物的胀破强力是织物的一个重要力学指标。
[0003]强力测试对织物的耐用性起着至关重要的作用。测试织物的胀破或者顶破强力，这项指标性能可以帮助企业、消费者了解产品的破损性能，对了解织物的质量，织物是否耐用，织物胀破强度性能表征织物质量和耐用性具有重要的意义，尤其适用针织品和部分非织造布。
[0004]织物胀破强度测试仪是测试织物胀破强度的实验仪器，用于测定各种纺织品、非织造布、皮革等材料，在经纬及各个方向同时受力时，其扩张力和扩张度的性能，被广泛用于各种纺织品的生产测试中。
[0005]现有的织物胀破性能测试仪在对织物进行液压法进行胀破测试时，通常是经过油泵直接加压，油缸加压精度较低，且不稳定，影响测试精度。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供织物胀破性能测试仪，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的织物胀破性能测试仪，经过油缸直接加压，油缸加压精度较低，影响测试精度的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：织物胀破性能测试仪，包括：工作柜台、下夹具、拉力机滚珠丝杆和油缸，所述工作柜台顶部一侧设有显示控制面板，所述工作柜台顶部远离显示控制面板一侧设有气缸安装外壳，所述气缸安装外壳顶部一侧设有气缸，所述气缸活塞杆底部设有上夹具，所述气缸活塞杆底部中央与上夹具之间设有激光位移测距传感器，所述工作柜台顶部位于上夹具下方设有下夹具，所述工作柜台底部内壁位于下夹具下方设有油缸，所述工作柜台底部内壁位于油缸一侧设有拉力机滚珠丝杆，所述拉力机滚珠丝杆中部外侧设有滚珠拉力机滚珠丝杆连接桶，所述工作柜台底部内壁位于拉力机滚珠丝杆一侧设有调速电机，所述调速电机动力输出轴一端与拉力机滚珠丝杆一端之间设有传动链轮组件。
[0008]优选的，所述工作柜台底部一侧设有电源接口，用于连接电源，所述工作柜台底部一侧设有进气接口，用于连接压缩空气气源。
[0009]优选的，所述上夹具顶部与气缸底部之间外侧设有连接杆，用于上夹具的安装固定，所述上夹具顶部位于连接杆外侧设有透明亚克力罩，便于观察下夹具的膜片膨胀情况。
[0010]优选的，所述气缸安装外壳内部位于气缸安装部位设有气缸安装座，用于气缸的安装固定。
[0011]优选的，所述显示控制面板底部中央设有打印机，用于打印测试数据。
[0012]优选的，所述气缸活塞杆底部位于激光位移测距传感器安装部位设有推板，所述气缸进气管中部位于工作柜台顶板下方设有调压阀，所述气缸进气管中部位于工作柜台顶板一侧设有气压表，所述调压阀与气缸之间设有五位三通阀。
[0013]优选的，所述工作柜台底部内壁位于拉力机滚珠丝杆以及滚珠拉力机滚珠丝杆连接桶上方设有限位开关安装板，所述限位开关安装板底部位于拉力机滚珠丝杆两端设有限位开关，用于检测滚珠拉力机滚珠丝杆连接桶在拉力机滚珠丝杆上的位置，便于控制拉力机滚珠丝杆的行程。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置的气缸、拉力机滚珠丝杆、调节电机以及液压泵，实现了在织物胀破性能测试仪使用时，通过将待检测织物裁剪呈试样后，放置到下夹具的膜片上方，启动气缸带动上夹具下压，压紧试样，随后通过调速电机的驱动下，带动拉力机滚珠丝杆转动，通过滚珠丝杆连接桶将拉力机滚珠丝杆的回转运动变成直线运动，以恒定速度持续给液压泵施压，从而液压泵以恒定的速度给膜片和试样加压，使其不断膨胀，直到系统自动检测出试样破裂，然后液压泵后退减压，退压完成后，测试流程结束，整个加压以及退压过程通过调速电机以及拉力滚珠丝杆控制，控制精准稳定，保证了胀破测试的稳定精准。
附图说明
[0016]图1为本技术整体轴测图；
[0017]图2为本技术左视轴测图；
[0018]图3为本技术右视轴测图；
[0019]图4为本技术气缸气路连接示意图；
[0020]图5为本技术显示控制面板检测主页面示意图；
[0021]图6为本技术显示控制面板设置页面示意图；
[0022]图7为本技术显示控制面板校正页面示意图；
[0023]图8为本技术显示控制面板查询页面示意图。
[0024]图中：1
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工作柜台；101
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电源接口；102
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进气接口；2
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下夹具；3
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上夹具；301
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透明亚克力罩；302
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连接杆；4
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气缸安装外壳；401
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气缸安装座；5
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显示控制面板；501
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打印机；6
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气缸；601
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推板；602
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调压阀；603
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气压表；604
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五位三通阀；7
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激光位移测距传感器；8
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调速电机；9
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滚珠拉力机滚珠丝杆连接桶；10
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拉力机滚珠丝杆；1001
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限位开关安装板；11
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液压泵。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]实施例一：请参阅图1
‑
8，本技术提供一种技术方案：织物胀破性能测试仪，包括：工作柜台1、下夹具2、拉力机滚珠丝杆10和油缸11，工作柜台1顶部一侧通过螺钉固定连接有显示控制面板5，工作柜台1顶部远离显示控制面板5一侧通过螺钉固定连接有气缸安装外壳4，气缸安装外壳4顶部一侧通过螺钉固定连接有气缸6，气缸6活塞杆底部通过螺钉固定连接有上夹具3，气缸6活塞杆底部中央与上夹具3之间通过螺钉固定连接有激光位移
测距传感器7，工作柜台1顶部位于上夹具3下方通过螺钉固定连接有下夹具2，工作柜台1底部内壁位于下夹具2下方通过螺钉固定连接有油缸11，工作柜台1底部内壁位于油缸11一侧通过轴承座转动连接有拉力机滚珠丝杆10，拉力机滚珠丝杆10中部外侧转动连接有滚珠拉力机滚珠丝杆连接桶9，工作柜台1底部内壁位于拉力机滚珠丝杆10一侧通过螺钉固定连接有调速电机8，调速电机8动力输出轴一端与拉力机滚珠丝杆10一端之间设有传动链轮组件。
[0027]工作柜台1底部一侧设有电源接口101，用于连接电源，工作柜台1底部一侧设有进气接口102，用于连接压缩空气气源，上夹具3顶部与气缸6底部之间外侧焊接有连接杆302，用于上夹具3的安装固定，上夹具3顶部位于连接杆302外侧卡接有透明亚克力罩301，便于观察下夹具2的膜片膨胀情况。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.织物胀破性能测试仪，包括：工作柜台(1)、下夹具(2)、拉力机滚珠丝杆(10)和油缸(11)，所述工作柜台(1)顶部一侧设有显示控制面板(5)，所述工作柜台(1)顶部远离显示控制面板(5)一侧设有气缸安装外壳(4)，其特征在于：所述气缸安装外壳(4)顶部一侧设有气缸(6)，所述气缸(6)活塞杆底部设有上夹具(3)，所述气缸(6)活塞杆底部中央与上夹具(3)之间设有激光位移测距传感器(7)，所述工作柜台(1)顶部位于上夹具(3)下方设有下夹具(2)，所述工作柜台(1)底部内壁位于下夹具(2)下方设有油缸(11)，所述工作柜台(1)底部内壁位于油缸(11)一侧设有拉力机滚珠丝杆(10)，所述拉力机滚珠丝杆(10)中部外侧设有滚珠拉力机滚珠丝杆连接桶(9)，所述工作柜台(1)底部内壁位于拉力机滚珠丝杆(10)一侧设有调速电机(8)，所述调速电机(8)动力输出轴一端与拉力机滚珠丝杆(10)一端之间设有传动链轮组件。2.根据权利要求1所述的织物胀破性能测试仪，其特征在于：所述工作柜台(1)底部一侧设有电源接口(101)，所述工作柜台(1)底部一侧设有进气接口(102)。3.根据权利要求1所述的织物胀破...

【专利技术属性】
技术研发人员：方伟平，
申请(专利权)人：广州辰睿智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：