本实用新型专利技术公开了一种塑料管耐压测试装置，包括底座和设置在其上端的两个滑动轨道，每个滑动轨道中都滑动设有一个滑动座，两个滑动座连接用于带动其相互靠近或远离的位移组件，每个滑动座上端都设有一个竖直设置的竖板，所述竖板上端外侧安装有一个旋转电机，所述旋转电机的输出端固定有一个安装盘，每个安装盘上都阵列分布有若干个用于对应不同测试管的密封件，本申请针对塑料管进行测试，可以对塑料管的水平放置高度进行调节，通过转动安装盘选择与两端管口相配合的密封件，然后通过位移组件带动两个密封件封住管材两端口，将高压充气泵的排气端与相应的充气连接嘴连接，进行压力测试，提高了测试的范围。提高了测试的范围。提高了测试的范围。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管耐压测试装置
[0001]本技术涉及塑料管
，具体是一种塑料管耐压测试装置。
技术介绍
[0002]塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等，在塑料管加工完毕后需要对管材进行测试，测试管材的耐压性能，否则在其实际使用时，其内部气压较大时会使得管材破裂，从而引发事故，所以对管材耐压测试很有必要。
[0003]但是现有的测试装置在对管材测试的时候只能对特定直径的观察进行测试，因为接头无法适应其他直径的观察，基于此，现在提供一种可对不同直径观察进行测试的塑料管耐压测试装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料管耐压测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种塑料管耐压测试装置，包括底座和设置在其上端的两个滑动轨道，每个滑动轨道中都滑动设有一个滑动座，两个滑动座连接用于带动其相互靠近或远离的位移组件，每个滑动座上端都设有一个竖直设置的竖板，所述竖板上端外侧安装有一个旋转电机，所述旋转电机的输出端固定有一个安装盘，每个安装盘上都阵列分布有若干个用于对应不同测试管的密封件；
[0007]两个安装盘之间的底座上方设有用于放置测试管的放置台，所述放置台连接用于带动其上下运动的升降推动杆。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述放置台上端面开设有一个弧形槽，所述弧形槽两侧贯穿放置台左右两端面。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述密封件包括设置在安装盘端面的若干个密封外管，每个密封外管的直径都不相同，不同直径的密封外管可以对测试管进行预定位，便于后期的密封，每个密封外管内部同轴设有一个液压筒，所述液压筒中间位置滑动设有一个活塞柱，所述活塞柱一端为开口结构，其另一端连接用于带动其滑动的水平推动杆，所述活塞柱外侧设有与液压筒内壁滑动配合的活塞块，所述密封外管内侧的液压筒表面设有一个环状结构的膨胀橡胶环，所述膨胀橡胶环内腔与液压筒内腔之间通过液压筒表面的若干个连通孔连通，靠近水平推动杆的活塞柱表面进气口通过导气软管与充气连接嘴连通，所述充气连接嘴设置在安装盘上端用于连接高压充气泵。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述活塞块左侧的液压筒中填充有油液。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述位移组件包括设置在底座内部的传动腔，所
述传动腔中间位置设有一个驱动电机，所述驱动电机的左右两个输出端分别与一个传动螺杆连接固定，所述传动螺杆外端与传动腔内壁转动连接，每个传动螺杆上都螺纹配合有一个传动板，所述传动板上端穿过底座上的连通槽与滑动座底部连接固定。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述放置台上端设有用于对测试管进行定位的透明防护罩，透明防护罩设在弧形槽上端。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请针对塑料管进行测试，可以对塑料管的水平放置高度进行调节，通过转动安装盘选择与两端管口相配合的密封件，然后通过位移组件带动两个密封件封住管材两端口，将高压充气泵的排气端与相应的充气连接嘴连接，进行压力测试，提高了测试的范围。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术内部的结构示意图。
[0016]图3为本技术中密封件的结构示意图。
[0017]图4为本技术使用时的三维结构示意图。
[0018]其中：底座11、滑动轨道12、驱动电机13、传动螺杆14、传动腔15、连通槽16、传动板17、滑动座18、竖板19、旋转电机20、安装盘21、密封件22、升降推动杆23、测试管24、放置台25；
[0019]液压筒33、活塞柱26、连通孔27、膨胀橡胶环28、活塞块29、水平推动杆30、导气软管31、充气连接嘴32、密封外管34。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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2，本技术实施例中，一种塑料管耐压测试装置，包括底座11和设置在其上端的两个滑动轨道12，每个滑动轨道12中都滑动设有一个滑动座18，两个滑动座18连接用于带动其相互靠近或远离的位移组件，每个滑动座18上端都设有一个竖直设置的竖板19，所述竖板19上端外侧安装有一个旋转电机20，所述旋转电机20的输出端固定有一个安装盘21，每个安装盘21上都阵列分布有若干个用于对应不同测试管24的密封件22，通过转动旋转电机20可以切换密封件22与测试管24相配合，从而完成定位；
[0023]两个安装盘21之间的底座11上方设有用于放置测试管24的放置台25，所述放置台25连接用于带动其上下运动的升降推动杆23，通过升降推动杆23带动放置台25上下运动，从而对测试管24的测试高度进行调节，使得测试管24与密封件22相对应；
[0024]所述放置台25上端面开设有一个弧形槽，所述弧形槽两侧贯穿放置台25左右两端面；
[0025]所述密封件22包括设置在安装盘21端面的若干个密封外管34，每个密封外管34的
直径都不相同，不同直径的密封外管34可以对测试管24进行预定位，便于后期的密封，每个密封外管34内部同轴设有一个液压筒33，所述液压筒33中间位置滑动设有一个活塞柱26，所述活塞柱26一端为开口结构，其另一端连接用于带动其滑动的水平推动杆30，所述活塞柱26外侧设有与液压筒33内壁滑动配合的活塞块29，所述活塞块29左侧的液压筒33中填充有油液，所述密封外管34内侧的液压筒33表面设有一个环状结构的膨胀橡胶环28，所述膨胀橡胶环28内腔与液压筒33内腔之间通过液压筒33表面的若干个连通孔27连通，靠近水平推动杆30的活塞柱26表面进气口通过导气软管31与充气连接嘴32连通，所述充气连接嘴32设置在安装盘21上端用于连接高压充气泵；
[0026]在实际使用时，将测试管24端部位于密封件22和活塞柱26之间后，通过水平推动杆30带动活塞柱26移动，活塞柱26带动活塞块29挤压液压筒33内部的油液，从而将油液沿着连通孔27挤入膨胀橡胶环28中，从而使得膨胀橡胶环28膨胀，膨胀后的膨胀橡胶环28会与测试管24内壁相配合，从而实现密封，然后通过将高压充气泵的排气端与相应的充气连接嘴32连接，高压气体沿着导气软管31和活塞柱26进入测试管24中，从而对测试管24的性能进行测试；
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管耐压测试装置，包括底座(11)和设置在其上端的两个滑动轨道(12)，每个滑动轨道(12)中都滑动设有一个滑动座(18)，两个滑动座(18)连接用于带动其相互靠近或远离的位移组件，其特征在于，每个滑动座(18)上端都设有一个竖直设置的竖板(19)，所述竖板(19)上端外侧安装有一个旋转电机(20)，所述旋转电机(20)的输出端固定有一个安装盘(21)，每个安装盘(21)上都阵列分布有若干个用于对应不同测试管(24)的密封件(22)；两个安装盘(21)之间的底座(11)上方设有用于放置测试管(24)的放置台(25)，所述放置台(25)连接用于带动其上下运动的升降推动杆(23)。2.根据权利要求1所述的塑料管耐压测试装置，其特征在于，所述放置台(25)上端面开设有一个弧形槽，所述弧形槽两侧贯穿放置台(25)左右两端面。3.根据权利要求1所述的塑料管耐压测试装置，其特征在于，所述密封件(22)包括设置在安装盘(21)端面的若干个密封外管(34)，每个密封外管(34)的直径都不相同，不同直径的密封外管(34)可以对测试管(24)进行预定位，便于后期的密封，每个密封外管(34)内部同轴设有一个液压筒(33)，所述液压筒(33)中间位置滑动设有一个活塞柱(26)，所述活塞柱(26)一端为开口结构，其另一端连接用于带动其滑动的水平推动杆(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝锦聪，
申请(专利权)人：开平市亿洋塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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