本实用新型专利技术公开了一种PCB板贴片检测装置，属于PCB板检测设备领域，一种PCB板贴片检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支架，所述支架的内部固定连有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接检测机构，所述检测机构的右侧固定连接有连杆，所述支架的内部固定连接有控制机构，所述连杆的右端与控制机构相配合，所述工作台的顶部固定连接传送带，通过工作台和支架对装置进行固定支撑，使用时，首先将PCB板放置在传送带上的预设位置，然后通过PLC控制器启动传送带，传送带带动PCB板运动经过检测机构下方式，PCB依次遮挡控制机构上的两个红外线发射器的光线，从而实现了装置具备自动化检测，节省人力，精确度高的优点。精确度高的优点。精确度高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板贴片检测装置
[0001]本技术涉及PCB板检测设备领域，更具体地说，涉及一种PCB板贴片检测装置。
技术介绍
[0002]表面组装技术SMT是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，SMT是电子制造行业供应链的重要的环节，SMT印刷模板是漏印焊膏或点胶工序中必须使用的平板模具，SMT印刷模板一般为钢网，SMT钢网制造是锡膏印刷过程中必不可少的关键工艺。
[0003]在PCB板贴片生产过程中同样使用这类技术，其表面贴装经常出现少锡、多锡、无锡、桥连锡珠、锡碎、立碑、原件移位等质量缺陷，就需要对生产出的PCB进行逐个检测，以防止残次品流出，但是现有的方法大多采用扔逐个检测，不尽费时费力，降低了生产效率，并且也容易出现检测判断不准确，误差铰大的情况，因此我们提出一种PCB板贴片检测装置用以解决以上问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种PCB板贴片检测装置，具备自动化检测，节省人力，精确度高的优点，解决了现有的方法大多采用扔逐个检测，不尽费时费力，降低了生产效率，并且也容易出现检测判断不准确，误差铰大的情况的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种PCB板贴片检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支架，所述支架的内部固定连有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接检测机构，所述检测机构的右侧固定连接有连杆，所述支架的内部固定连接有控制机构，所述连杆的右端与控制机构相配合，所述工作台的顶部固定连接传送带，所述工作台的顶部固定安装有驱动机构，所述驱动机构的右侧与传送带的右侧传动连接，所述支架的右侧固定连接有PLC控制器。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述检测机构包括连接块、工业相机和LED灯组，所述连接块的底部开设有凹槽，所述工业相机的顶部嵌设于凹槽的内部，所述LED灯组的顶部固定连接至凹槽的内部。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述控制机构包括竖杆、红外线发射器、弹簧和压力开关，所述竖杆的顶端固定连接至支架的底部，所述红外线发射器的发生端固定安装至竖杆的左侧，所述红外线发射器的接收端固定安装至支架的内部，所述竖杆的左侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部固定连接至弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接至压力开关的顶部，所述压力开关的底部与连杆顶部接触，所述连杆的右端滑动连接至滑动槽的内部。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述驱动机构包括伺服电机、传动齿轮和从动齿轮，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接至传动齿轮的右侧，所述传动齿轮与从动齿轮相对的一侧相互啮合，所述从动齿轮左侧固定连接至传送带的输入端。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述支架的内部固定连接有横杆，所述横杆的外侧固都连接有垫块，所述垫块的顶部与传送带的内部滑动接触，所述垫块位于检测机构的正下方。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述传送带的外侧设置有等距离排列的放置槽，所述放置槽水平截面面积小于检测机构底部的水平截面面积。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013](1)本方案通过工作台和支架对装置进行固定支撑，使用时，首先将PCB板放置在传送带上的预设位置，然后通过PLC控制器启动传送带，传送带带动PCB板运动经过检测机构下方式，PCB依次遮挡控制机构上的两个红外线发射器的光线，当两个光线全部被遮挡时，此时PLC控制器控制驱动机构中的伺服电机停止运动，使得传送带停止，此时PCB板正好位于凹槽的正下方，然后PLC控制器启动液压缸，液压缸带动连接块内部的工业相机和LED灯组下降，并且LED灯组在下降时打开，直至连接块的底部边沿与传送带的顶部接触，然后启动工业相机对PCB板进行检测工作，检测完成后，PLC控制器控制检测机构上升检测机构带动连杆同步上升，连杆沿着滑动槽上升并最终触碰至压力开关，压力开关将信号传输至PLC控制器中，PLC控制器控制驱动机构重新启动继续输送下一个PCB板进行检测，从而实现了装置具备自动化检测，节省人力，精确度高的优点，解决了现有的方法大多采用扔逐个检测，不尽费时费力，降低了生产效率，并且也容易出现检测判断不准确，误差铰大的情况的问题。
[0014](2)本方案通过连接块、工业相机和LED灯组的配合使用，使得检测机构的拍摄效果更加清晰，检测更加精确，并使得装置实现自动化检测，节省人力，检测精度高。
[0015](3)本方案通过竖杆、红外线发射器、弹簧和压力开关的配合使用，使得控制机构以及连杆配合检测机构的运行，可以实现装置的检测，输送自动化，节省人力提高了检测和生产效率。
[0016](4)本方案通过伺服电机、传动齿轮和从动齿轮的配合使用，驱动机构配合PLC控制器使用，使得装置实现自动化控制传送带对检测节奏和速率进行匹配和精确掌控，使得装置使用更加方便运行更加精确。
[0017](5)本方案通过横杆和垫块的配合使用，对传送带的顶部起到辅助支撑的作用，防止检测机构下降时对传送带的压力过大，导致其损坏，使得装置的结构更加合理。
[0018](6)本方案通过防置槽可以使得PCB板的输送更加稳定，检测机构与控制机构更容易定位PCB板的位置，保证装置运行的稳定和精切性，使得装置的检测更加精确。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为图1中A部结构放大示意图；
[0021]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术的控制机构侧视立体结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、工作台；2、支架；21、横杆；22、垫块；3、液压缸；4、检测机构；41、连接块；411、凹槽；42、工业相机；43、LED灯组；5、连杆；6、控制机构；61、竖杆；611、滑动槽；62、红外线发射
器；63、弹簧；64、压力开关；7、传送带；71、放置槽；8、驱动机构；81、伺服电机；82、传动齿轮；83、从动齿轮；9、PLC控制器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种PCB板贴片检测装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支架2，支架2的内部固定连有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接检测机构4，检测机构4的右侧固定连接有连杆5，支架2的内部固定连接有控制机构6，连杆5的右端与控制机构6相配合，工作台1的顶部固定连接传送带7，工作台1的顶部固定安装有驱动机构8，驱动机构8的右侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板贴片检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的内部固定连有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定连接检测机构(4)，所述检测机构(4)的右侧固定连接有连杆(5)，所述支架(2)的内部固定连接有控制机构(6)，所述连杆(5)的右端与控制机构(6)相配合，所述工作台(1)的顶部固定连接传送带(7)，所述工作台(1)的顶部固定安装有驱动机构(8)，所述驱动机构(8)的右侧与传送带(7)的右侧传动连接，所述支架(2)的右侧固定连接有PLC控制器(9)。2.根据权利要求1所述的一种PCB板贴片检测装置，其特征在于：所述检测机构(4)包括连接块(41)、工业相机(42)和LED灯组(43)，所述连接块(41)的底部开设有凹槽(411)，所述工业相机(42)的顶部嵌设于凹槽(411)的内部，所述LED灯组(43)的顶部固定连接至凹槽(411)的内部。3.根据权利要求1所述的一种PCB板贴片检测装置，其特征在于：所述控制机构(6)包括竖杆(61)、红外线发射器(62)、弹簧(63)和压力开关(64)，所述竖杆(61)的顶端固定连接至支架(2)的底部，所述红外线发射器(62)的发生端固定安装至竖杆(61)的左侧，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王跃武，
申请(专利权)人：苏州鑫佰润电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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