本实用新型专利技术涉及脱硝催化剂再生设备技术领域，且公开了集装箱式脱硝催化剂自动清灰装置，包括清灰组件，所述清灰组件包括集装箱框架，所述集装箱框架的内部安装有负压除尘组件，所述负压除尘组件包括风机，所述风机的进风端管道连接有风道，所述风机的下方设有储气罐；通过风机工作时产生的负压收集灰尘，将脱落在小车上的灰尘吸入积灰室，通过滤芯的阻隔，灰尘掉落在积灰室，此时停止风机，并依次开启脉冲电磁阀，利用高压空气对滤芯进行反吹，将滤芯表面的浮灰吹落，便可再次工作，直到滤芯彻底无法使用时更换，不会对催化剂造成二次破坏，解决了脱硝催化剂再生清灰工序环境恶劣、工作劳动强度大等问题，提高工作效率，节能环保。环保。环保。
【技术实现步骤摘要】
集装箱式脱硝催化剂自动清灰装置
[0001]本技术涉及脱硝催化剂再生设备
，具体为集装箱式脱硝催化剂自动清灰装置。
技术介绍
[0002]随着国家对环保要求越来越严格，脱硝催化剂在达到一定的使用年限后会进行更换或者再生，因脱硝催化剂均由贵金属氧化物组成价格昂贵，更换成本太高，因此废脱硝催化剂再生成为了一种选择。
[0003]现有技术中，废脱硝催化剂在再生过程中，由于长时间的使用，催化剂表面会附着大量灰尘，大量的孔道被灰尘堵塞，为提高生产效率，再生前必须提前清理灰尘，疏通堵塞的孔洞，目前的清灰方式大多为人工使用气枪、铁丝清理，但是这种方式无法控制好力道，容易损坏催化剂表面，因此，开发一种自动清灰装置非常有必要。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了集装箱式脱硝催化剂自动清灰装置，具备负压自动清灰的优点，解决了再生催化剂的堵塞、清灰问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：集装箱式脱硝催化剂自动清灰装置，包括清灰组件，所述清灰组件包括集装箱框架；
[0008]所述集装箱框架的内部安装有负压除尘组件，所述负压除尘组件包括风机，所述风机的进风端管道连接有风道，所述风机的下方设有储气罐，所述储气罐的出气端管道连接有脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀的出气端管道连接有滤芯。
[0009]优选的，所述集装箱框架的内部安装有疏通吸尘组件，所述疏通吸尘组件包括吸尘器电机，所述吸尘器电机的输出端固定连接有吸尘器管，所述吸尘器电机的一侧设有电机，所述电机的输出端转动连接有钻头。
[0010]通过采用上述方案，有利于疏通堵塞的孔道，同时将灰尘吸附掉。
[0011]优选的，所述集装箱框架的内部安装有移动定位组件，所述移动定位组件包括X轴，所述X轴的两端分别对应轴连接有两个Y轴，两个所述Y轴的一端分别对应轴连接有Z轴一，所述X轴的中端一侧轴连接有Z轴二，所述X轴的中端另一侧轴连接有Z轴三，所述X轴的中端下方设有相机。
[0012]通过采用上述方案，准确计算定位每个孔道位置，便于找出堵塞的孔道。
[0013]优选的，所述集装箱框架的内部底端设有小车，所述小车的上表面放置有废脱硝催化剂。
[0014]通过采用上述方案，有利于将废脱硝催化剂表面的灰尘吹落在小车上，防止灰尘再次附着于废脱硝催化剂表面。
[0015]优选的，所述脉冲电磁阀共设有四个，所述滤芯共设有四个，四个所述脉冲电磁阀的出气端分别对应管道连接有四个所述滤芯。
[0016]通过采用上述方案，能够更有效的吹落滤芯上粘附的灰尘。
[0017]优选的，所述集装箱框架的内部底端设有积灰室，所述积灰室的一侧开设有积灰室门。
[0018]通过采用上述方案，密闭的积灰室有利于灰尘的堆积，防止灰尘外漏，便于后续的清理工作。
[0019]优选的，所述吸尘器管平行于所述钻头。
[0020]通过采用上述方案，便于疏通孔道和吸尘同时进行，提高工作效率。
[0021]优选的，所述集装箱框架的内侧壁设有隔音板。
[0022]通过采用上述方案，能够降低机器清灰时的噪音。
[0023](三)有益效果
[0024]与现有技术相比，本技术提供了集装箱式脱硝催化剂自动清灰装置，具备以下有益效果：
[0025]该集装箱式脱硝催化剂自动清灰装置，通过风机工作时产生的负压收集灰尘，将脱落在小车上的灰尘吸入积灰室，通过滤芯的阻隔，灰尘掉落在积灰室，由于长时间的工作，滤芯会被灰尘堵塞，此时停止风机，并依次开启脉冲电磁阀，利用高压空气对滤芯进行反吹，将滤芯表面的浮灰吹落，便可再次工作，直到滤芯彻底无法使用时更换，不会对催化剂造成二次破坏，解决了脱硝催化剂再生清灰工序环境恶劣、工作劳动强度大等问题，提高工作效率，节能环保。
附图说明
[0026]图1为本技术的负压除尘组件结构示意图；
[0027]图2为本技术中的疏通吸尘组件结构示意图；
[0028]图3为本技术中的移动定位组件结构示意图。
[0029]图中：10、清灰组件；11、集装箱框架；12、小车；13、废脱硝催化剂；14、积灰室；15、积灰室门；20、负压除尘组件；21、风机；22、风道；23、储气罐；24、脉冲电磁阀；25、滤芯；30、疏通吸尘组件；31、吸尘器电机；32、吸尘器管；33、电机；34、钻头；40、移动定位组件；41、X轴；42、Y轴；43、Z轴一；44、Z轴二；45、Z轴三；46、相机。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例一
[0032]集装箱式脱硝催化剂自动清灰装置，包括清灰组件10，清灰组件10包括集装箱框架11，集装箱框架11的内侧壁设有隔音板，集装箱框架11的内部底端设有小车12，小车12的上表面放置有废脱硝催化剂13，集装箱框架11的内部底端设有积灰室14，积灰室14的一侧
开设有积灰室门15；
[0033]集装箱框架11的内部安装有负压除尘组件20，负压除尘组件20包括风机21，风机21的进风端管道连接有风道22，风机21的下方设有储气罐23，储气罐23的出气端管道连接有脉冲电磁阀24，脉冲电磁阀24的出气端管道连接有滤芯25，脉冲电磁阀24共设有四个，滤芯25共设有四个，四个脉冲电磁阀24的出气端分别对应管道连接有四个滤芯25；
[0034]集装箱框架11的内部安装有疏通吸尘组件30，疏通吸尘组件30包括吸尘器电机31，吸尘器电机31的输出端固定连接有吸尘器管32，吸尘器管32平行于钻头34，吸尘器电机31的一侧设有电机33，电机33的输出端转动连接有钻头34；
[0035]集装箱框架11的内部安装有移动定位组件40，移动定位组件40包括X轴41，X轴41的两端分别对应轴连接有两个Y轴42，两个Y轴42的一端分别对应轴连接有Z轴一43，X轴41的中端一侧轴连接有Z轴二44，X轴41的中端另一侧轴连接有Z轴三45，X轴41的中端下方设有相机46。
[0036]参阅图1
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3，在使用时，将废脱硝催化剂13放置在小车12上，推入积灰室14，关闭除尘器的所有门，防止灰尘外漏，同时，开启照明，将相机46移动到废脱硝催化剂13的正上方，根据废脱硝催化剂13的高度调整Z轴一，使疏通设备整体调整到合适废脱硝催化剂13高度的位置，开始拍照，拍摄完毕后，将相片传送给上位机，上位机进行分析计算后，确定每个孔道的坐标位置，并且确定哪些孔道发生了堵塞，并将发生堵塞的孔道的坐标本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.集装箱式脱硝催化剂自动清灰装置，包括清灰组件(10)，其特征在于：所述清灰组件(10)包括集装箱框架(11)；所述集装箱框架(11)的内部安装有负压除尘组件(20)，所述负压除尘组件(20)包括风机(21)，所述风机(21)的进风端管道连接有风道(22)，所述风机(21)的下方设有储气罐(23)，所述储气罐(23)的出气端管道连接有脉冲电磁阀(24)，所述脉冲电磁阀(24)的出气端管道连接有滤芯(25)。2.根据权利要求1所述的集装箱式脱硝催化剂自动清灰装置，其特征在于：所述集装箱框架(11)的内部安装有疏通吸尘组件(30)，所述疏通吸尘组件(30)包括吸尘器电机(31)，所述吸尘器电机(31)的输出端固定连接有吸尘器管(32)，所述吸尘器电机(31)的一侧设有电机(33)，所述电机(33)的输出端转动连接有钻头(34)。3.根据权利要求1所述的集装箱式脱硝催化剂自动清灰装置，其特征在于：所述集装箱框架(11)的内部安装有移动定位组件(40)，所述移动定位组件(40)包括X轴(41)，所述X轴(41)的两端分别对应轴连接有两个Y轴(42)，两个所述Y轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，张瑞，
申请(专利权)人：武汉梅斯特工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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