一种用于存放半成品棒材的置物结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于存放半成品棒材的置物结构,包括多个置物架，相邻置物架之间的间距为3m～4m；置物架包括混凝土底座、竖向可调杆、承插槽口、固定卡块等；所述混凝土底座两端预埋有竖向可调杆，混凝土底座与一对竖向可调杆连接呈L形，竖向可调杆之间设置有横向可调支撑杆，横向可调支撑杆两端通过固定卡块与竖向可调杆连接，横向可调支撑杆顶部均匀分布有多个螺纹孔，限位块通过螺纹孔与横向可调支撑杆螺纹连接；本实用新型专利技术底部采用混凝土底座，并预埋竖向可调杆使得结构整体稳定性更好，其他部件均可拆卸，并且安装方便，适应性广，可循环周转使用；可在相同的单位面积下多放置更多的半成品棒材，且更加稳定。且更加稳定。且更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于存放半成品棒材的置物结构


[0001]本技术涉及置物装置
，特别是一种用于存放半成品棒材的置物结构。

技术介绍

[0002]随着工业水平的不断提高，现阶段桩基钢筋笼加工通常是在工厂采用数控滚焊机集中加工，之后配送至施工现场吊装，采用机械连接（直螺纹套筒）方式将各节钢筋笼连接形成整体。钢筋笼焊接前需对主筋原材（半成品棒材）两端进行车丝、打磨，加工后的半成品通常直接堆放在半成品存放区，大批量、长时间堆放主筋原材易造成底层主筋弯曲变形，影响钢筋笼成品质量。
[0003]因此，亟需一种半成品棒材存放架，使半成品钢筋分层、分量存储，避免钢筋受压弯曲变形。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于存放半成品棒材的置物结构，要解决的技术问题是如何避免半成品棒材在周转间（或半成品存放区）变形、弯曲，从而导致最终的钢筋笼质量。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种用于存放半成品棒材的置物结构，包括至少两个置物架，相邻置物架之间的间距为3m～4m；置物架包括混凝土底座、竖向可调杆、承插槽口、固定卡块、横向可调支撑杆、螺纹孔和限位块；所述混凝土底座两端预埋有竖向可调杆，混凝土底座与一对竖向可调杆连接呈L形，竖向可调杆之间至少设置有两根横向可调支撑杆，横向可调支撑杆两端通过固定卡块与竖向可调杆连接，横向可调支撑杆顶部均匀分布有多个螺纹孔，限位块通过螺纹孔与横向可调支撑杆螺纹连接；竖向可调杆上设置多个承插槽口，固定卡块承插在承插槽口中；横向可调支撑杆两端承插在固定卡块中。
[0006]进一步，所述竖向可调杆包括承插套管和固定套管，固定套管底部预埋在混凝土底座中，承插套管与固定套管承插连接，承插套管和固定套管上均设置有承插槽口；固定卡块承插在承插套管和固定套管的承插槽口中。
[0007]进一步，所述横向可调支撑杆包括一对横向插接套管和横向支撑套管，横向支撑套管两端分别与一对横向插接套管连接，并通过限位块固定在一起。
[0008]进一步，所述限位块包括螺纹杆和限定卡块，限定卡块底部与螺纹杆固定连接，螺纹杆与横向插接套管和横向支撑套管螺纹连接。
[0009]进一步，横向插接套管和横向支撑套管上均设置有直径相同的螺纹孔。
[0010]进一步，所述固定卡块由横向块和竖向块连接呈L形，横向块的纵向剖面呈矩形，竖向块的纵向剖面呈直角三角形。
[0011]进一步，所述横向可调支撑杆的侧面设置有反光条。
[0012]进一步，所述固定卡块的角点处设置有橡胶防滑垫。
[0013]本技术的有益效果体现在。
[0014]1、本技术提供的一种用于存放半成品棒材的置物结构，相邻置物架之间的间距为3m～4m，置物架之间的间距相对确定，可提高半成品棒材放置的稳定性。
[0015]2、本技术提供的一种用于存放半成品棒材的置物结构，横向可调支撑杆通过固定卡块承插在一对竖向可调杆中，固定便利，可根据每层存放半成品棒材的高度调整相邻两层横向可调支撑杆的间距。
[0016]3、本技术提供的一种用于存放半成品棒材的置物结构，横向可调支撑杆上设置的限位块可将半成品棒材进行分组，使得每组半成品棒材的数量可控，方便按照先放先用的顺序使用半成品棒材，减少因长时间存放导致的半成品棒材的变形。
[0017]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0019]图1是本技术中混凝土底座、竖向可调杆和固定卡块的位置关系示意图。
[0020]图2是本技术中置物架的结构示意图。
[0021]图3是本技术中限位块的结构示意图。
[0022]图4是本技术的使用状态示意图。
[0023]附图标记：1
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混凝土底座、2
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竖向可调杆、3
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承插槽口、4
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固定卡块、5
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横向可调支撑杆、6
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螺纹孔、7
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限位块、8
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半成品棒材、9
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置物架。
具体实施方式
[0024]以下通过实施例来详细说明本技术的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本技术的技术方案，而不能解释为对本技术技术方案的限制。
[0025]如图1～4所示，本技术一种用于存放半成品棒材的置物结构，包括3个置物架9，相邻置物架9之间的间距为3.25m，置物架9之间的间距相对确定，可提高半成品棒材8放置的稳定性；置物架9上设置有两层半成品棒材8，图4的使用状态示意图是未安装限位块7的状态。在摆放完最底层的半成品棒材8后，再往上一层摆放半成品棒材8，在使用过程中可制作记录，更有效的保证先进先出，先存放先使用的原则。
[0026]置物架9包括混凝土底座1、竖向可调杆2、承插槽口3、固定卡块4、横向可调支撑杆5、螺纹孔6和限位块7。混凝土底座1采用现浇方式制作，宽、高均为0.3m，长4m。
[0027]混凝土底座1两端预埋有竖向可调杆2，混凝土底座1与一对竖向可调杆2连接呈L形，竖向可调杆2之间至少设置有两根横向可调支撑杆5，横向可调支撑杆5两端通过固定卡块4与竖向可调杆2连接，固定便利，可根据每层存放半成品棒材8的高度调整相邻两层横向可调支撑杆5的间距。横向可调支撑杆5顶部均匀分布有多个螺纹孔6，限位块7通过螺纹孔6与横向可调支撑杆5螺纹连接；竖向可调杆2上设置多个承插槽口3，固定卡块4承插在承插
槽口3中；横向可调支撑杆5两端承插在固定卡块4中。
[0028]其中，竖向可调杆2包括承插套管和固定套管，固定套管底部预埋在混凝土底座1中，固定套管采用140*80*8mm的矩形方钢管制作，承插套管与固定套管承插连接，承插套管和固定套管上均设置有承插槽口3；固定卡块4由横向块和竖向块连接呈L形，横向块的纵向剖面呈矩形，竖向块的纵向剖面呈直角三角形，其的角点处设置有橡胶防滑垫。固定卡块4的竖向块承插在承插套管和固定套管的承插槽口3中。
[0029]横向可调支撑杆包括一对横向插接套管和横向支撑套管，横向支撑套管两端分别与一对横向插接套管连接，并通过限位块7固定在一起，横向可调支撑杆5一端固定后，调整一对横向插接套管与横向支撑套管的距离，从而石凳横向插接套管更好的固定在一对竖向可调支撑杆之间。限位块7包括螺纹杆和限定卡块，横向插接套管和横向支撑套管上均设置有直径相同的螺纹孔6，限定卡块底部与螺纹杆固定连接，螺纹杆与横向插接套管和横向支撑套管螺纹连接。限位块7底部还设置有加强板，加强板采用10mm厚钢板制作，形状为等边三角形，每个限位块7下方各焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于存放半成品棒材的置物结构，其特征在于：包括至少两个置物架（9），相邻置物架（9）之间的间距为3m～4m；置物架（9）包括混凝土底座（1）、竖向可调杆（2）、承插槽口（3）、固定卡块（4）、横向可调支撑杆（5）、螺纹孔（6）和限位块（7）；所述混凝土底座（1）两端预埋有竖向可调杆（2），混凝土底座（1）与一对竖向可调杆（2）连接呈L形，竖向可调杆（2）之间至少设置有两根横向可调支撑杆（5），横向可调支撑杆（5）两端通过固定卡块（4）与竖向可调杆（2）连接，横向可调支撑杆（5）顶部均匀分布有多个螺纹孔（6），限位块（7）通过螺纹孔（6）与横向可调支撑杆（5）螺纹连接；竖向可调杆（2）上设置多个承插槽口（3），固定卡块（4）承插在承插槽口（3）中；横向可调支撑杆（5）两端承插在固定卡块（4）中。2.如权利要求1所述的一种用于存放半成品棒材的置物结构，其特征在于，所述竖向可调杆（2）包括承插套管和固定套管，固定套管底部预埋在混凝土底座（1）中，承插套管与固定套管承插连接，承插套管和固定套管上均设置有承插槽口（3）；固定卡块（4）承插...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，王靖靖，卢岩，刘青山，孙俊升，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：