本实用新型专利技术公开了一种石膏煅烧炉烟气处理装置，包括装置主体，所述装置主体内腔底部中央安装有第一限位筒，且第一限位筒底部连通有进气管，并且第一限位筒侧面安装有滤尘网，所述装置主体内腔安装有活塞圆板，且活塞圆板中央固定连接有连接杆，所述装置主体顶部中央安装有第二限位筒，且第二限位筒内腔顶部中央安装有复位弹簧，并且复位弹簧底端连接有推板，所述推板与连接杆顶端固定连接，所述连接杆底端连接安装圆板顶面中央，所述安装圆板侧面安装有耐高温毛刷，且耐高温毛刷与滤尘网相抵接。有益效果：本实用新型专利技术能够在不添加额外电力驱动机构的前提下，对附着在滤尘网上粉尘进行清理，大大降低了一种石膏煅烧炉烟气处理装置的清理维护成本。装置的清理维护成本。装置的清理维护成本。
【技术实现步骤摘要】
一种石膏煅烧炉烟气处理装置
[0001]本技术涉及烟气处理
，具体来说，涉及一种石膏煅烧炉烟气处理装置。
技术介绍
[0002]石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，其主要成分为含有结晶水的硫酸钙，为了得到具有胶凝性质的半水硫酸钙石膏，常常将石膏石或工业副产石膏导入石膏煅烧炉内进行煅烧，石膏煅烧炉主要是利用高温热烟气与石膏原料的直接接触来完成物料的煅烧脱水，这些高温热烟气往往含有粉尘，直接排放会污染大气环境，为此石膏煅烧炉往往配备有石膏煅烧炉烟气处理装置进行烟气处理。
[0003]传统的石膏煅烧炉烟气处理装置大多使用滤尘网对烟尘中含有粉尘进行过滤，但是滤尘网使用一段时间后表面会被粉尘堵塞，从而影响了一种石膏煅烧炉烟气处理装置的工作效率，而增设电力驱动清理机构清理附着在滤尘网上的粉尘又会增加其使用成本，另外，为防止烟气当中的含有二氧化硫的水蒸气腐蚀省煤器当中的管道，常常在装置内放置有脱硫干燥剂，但是脱硫干燥剂使用一段时间后就需要更换，现有的石膏煅烧炉烟气处理装置在更换脱硫干燥剂时必须停止装置运行，然后进行拆卸更换，不仅降低了装置的工作效率，而且操作较为繁琐，为一种石膏煅烧炉烟气处理装置更换脱硫干燥剂带来不便。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石膏煅烧炉烟气处理装置，具备在不添加额外电力驱动机构的前提下，对附着在滤尘网上粉尘进行清理、且能够在不停止装置运行的前提下，便于工人更换脱硫干燥剂的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述在不添加额外电力驱动机构的前提下，对附着在滤尘网上粉尘进行清理、且能够在不停止装置运行的前提下，便于工人更换脱硫干燥剂的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种石膏煅烧炉烟气处理装置，包括装置主体，所述装置主体内腔底部中央安装有第一限位筒，且第一限位筒底部中央连通有进气管，并且第一限位筒侧面安装在有滤尘网，所述装置主体内腔安装有活塞圆板，且活塞圆板中央固定连接有连接杆，所述装置主体顶部中央固定安装有第二限位筒，且第二限位筒内腔顶部中央安装有复位弹簧，并且复位弹簧底端连接有推板，所述推板底面中央与连接杆顶端固定连接，所述第一限位筒顶部中央安装有套筒，所述连接杆底端穿过套筒连接安装圆板顶面中央，所述安装圆板侧面安装有耐高温毛刷，且耐高温毛刷与滤尘网内侧侧面相抵接。
[0008]进一步的，所述装置主体侧面顶部对称开设有出气口，且出气口连通连通管一端，并且连通管另一端连通省煤器内腔，所述省煤器顶面安装有排气管。
[0009]进一步的，所述装置主体内腔底面均匀安装有若干个外筒，且外筒侧壁均匀开设
有若干个第一透气孔，所述外筒内腔顶部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆活动端与内筒顶部中央固定连接，所述内筒侧壁上均匀开设有若干个第二透气孔。
[0010]进一步的，所述外筒内腔底端设置有固定头，且固定头侧面开设有外螺纹，所述外筒内壁底端开设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相互拧接，所述固定头上安装有密封圈，所述外筒底端开设有密封槽，且密封槽内卡嵌有密封圈，所述固定头底面固定安装有把手。
[0011]进一步的，所述固定头顶面固定安装有金属网框，且金属网框内填充有脱硫干燥剂。
[0012]进一步的，所述活塞圆板侧面套接有活塞环。
[0013]进一步的，所述第二限位筒内壁底端安装有限位块。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种石膏煅烧炉烟气处理装置，具备以下有益效果：
[0016]（1）、本技术设置有活塞圆板，使用时，石膏煅烧炉内的烟气通过进气管进入安装在装置主体内腔中央的第一限位筒内腔，并通过第一限位筒侧面安装的滤尘网过滤烟气中粉尘后进入装置主体内腔当中，随着装置主体内腔的气压逐渐增大，能够推动活塞圆板向下移动，活塞圆板向上移动时会通过连接杆带动第一限位筒内的安装圆板和第二限位筒内的推板同步上移，则安装在安装圆板侧面的耐高温毛刷能够对滤尘网内侧附着的粉尘进行清刷，而推板顶部连接的复位弹簧则被压缩，当活塞圆板被推压至装置主体顶部两侧开设的出气口上方时，装置主体内腔当中高压的石膏煅烧炉烟气会迅速的进入出气口内，并通过与出气口连通的连通管进入省煤器中回收高温烟气中的热量，经过省煤器的石膏煅烧炉烟气最后通过排气管排出，此时装置主体内腔的气压短时间内会迅速下降，则在复位弹簧的弹力作用下，推板会通过连接杆带动活塞圆板和安装圆板进行下移复位，此过程中安装在安装圆板侧面的耐高温毛刷能够再次对滤尘网内侧附着的粉尘进行清刷，清理掉的石膏粉尘可通过进气管落回石膏煅烧炉内，如此循环往复，即可实现在不添加额外电力驱动机构的前提下，对附着在滤尘网上粉尘进行清理，大大降低一种石膏煅烧炉烟气处理装置的清理维护成本。
[0017]（2）、本技术设置有多个外筒和内筒，当石膏煅烧炉烟气进入装置主体内腔当中时，会通过外筒上的第一透气孔和内筒上的第二透气孔与位于金属网框内的脱硫干燥剂充分接触，除去烟气当中的含有二氧化硫的水蒸气，有效的防止省煤器当中的管道被腐蚀，当脱硫干燥剂失效时，工人可启动安装在外筒内腔顶部的电动伸缩杆推动内筒下移，使外筒上的第一透气孔和内筒上的第二透气孔相互错位，此时位于外筒和内筒内腔与装置主体内腔处于隔绝状态，然后工人握住安装在固定头底面的把手开设转动，固定头上的外螺纹和外筒内侧的内螺纹拧开分离，即可将固定头连通金属网框和失效的脱硫干燥剂取下，工人更换新的脱硫干燥剂后按上述步骤反向操作即可完成脱硫干燥剂的重新安装和使用，按上述方法逐一更换失效的脱硫干燥剂，不仅操作简单方便，而且无需停止装置正常运行，保障了一种石膏煅烧炉烟气处理装置的工作效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的一种石膏煅烧炉烟气处理装置的结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的一种石膏煅烧炉烟气处理装置的活塞圆板立体图；
[0021]图3是根据本技术实施例的图1的A处放大图；
[0022]图4是根据本技术实施例的图1的B处放大图。
[0023]图中：
[0024]1、进气管；2、装置主体；3、第一限位筒；4、滤尘网；5、活塞圆板；6、连接杆；7、套筒；8、安装圆板；9、第二限位筒；10、复位弹簧；11、推板；12、限位块；13、出气口；14、连通管；15、省煤器；16、排气管；17、外筒；18、活塞环；19、耐高温毛刷；20、电动伸缩杆；21、第一透气孔；22、内筒；23、第二透气孔；24、金属网框；25、脱硫干燥剂；26、固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石膏煅烧炉烟气处理装置，包括装置主体（2），其特征在于，所述装置主体（2）内腔底部中央安装有第一限位筒（3），且第一限位筒（3）底部中央连通有进气管（1），并且第一限位筒（3）侧面安装有滤尘网（4），所述装置主体（2）内腔安装有活塞圆板（5），且活塞圆板（5）中央固定连接有连接杆（6），所述装置主体（2）顶部中央固定安装有第二限位筒（9），且第二限位筒（9）内腔顶部中央安装有复位弹簧（10），并且复位弹簧（10）底端连接有推板（11），所述推板（11）底面中央与连接杆（6）顶端固定连接，所述第一限位筒（3）顶部中央安装有套筒（7），所述连接杆（6）底端穿过套筒（7）连接安装圆板（8）顶面中央，所述安装圆板（8）侧面安装有耐高温毛刷（19），且耐高温毛刷（19）与滤尘网（4）内侧侧面相抵接。2.根据权利要求1所述的一种石膏煅烧炉烟气处理装置，其特征在于，所述装置主体（2）侧面顶部对称开设有出气口（13），且出气口（13）连通连通管（14）一端，并且连通管（14）另一端连通省煤器（15）内腔，所述省煤器（15）顶面安装有排气管（16）。3.根据权利要求1所述的一种石膏煅烧炉烟气处理装置，其特征在于，所述装置主体（2）内腔底面均匀安...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦承峰，
申请(专利权)人：泰山石膏济源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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