【技术实现步骤摘要】
一种耐水阻燃的玻璃纤维石膏板及其成型工艺
[0001]本专利技术属于建筑材料
,具体涉及一种耐水阻燃的玻璃纤维石膏板及其成型工艺。
技术介绍
[0002]水泥作为目前应用最为广泛的建筑胶凝材料,生产工艺成熟,但其高温生产过程能耗较大,即使是新型低热硅酸盐环保水泥,煅烧温度也高达1250℃。而石膏生产煅烧温度远低于水泥,使用石膏材料代替水泥,不仅可以大幅降低建材生产能耗、保护生态环境,还可以发挥石膏材料的轻质、隔音及保温特性,改善居住环境。但纯石膏材料抗折强度低、脆性大和耐水性差的问题,限制了其应用领域的拓展。
[0003]目前,关于石膏材料的研究,主要集中在各种外加剂或掺合料等微小颗粒物质对石膏性能的增强作用。公开号为CN112321265B的专利公开了一种高强度石膏板,通过将石膏粉、增强剂、增韧剂、增硬剂及水混合,经摊铺、凝固、干燥而得;该专利技术通过将特定种类的增强剂(丙烯酸类聚合物、多异氰酸酯聚酯、聚醇酸树脂、聚醋酸乙烯酯类聚合物、聚丙烯酰胺类聚合物、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂和环氧树脂中的一种或多种)、增韧剂(玻璃纤维、纸纤维和木质纤维中的一种或多种)和增硬剂(硅酸钠、石英粉和沙子中的一种或多种)掺加到石膏板中,大幅度提高了石膏板的力学性能;然而不同性状的有机和无机材料共混,相容性问题使得石膏浆料难以分散均匀,并且石膏浆料中各成分热膨胀系数和干燥收缩不同,温度和湿度变化增加了内部缺陷风险,导致石膏板出现局部裂纹或强度弱化倾向。公开号为CN114920535B的专利公开了一种纸面石膏板及其制 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐水阻燃的玻璃纤维石膏板,其特征在于:包括石膏基层,石膏基层的上、下表面均嵌入有玻璃纤维网格布,并覆有疏水涂层;所述石膏基层由以下重量份数的原料制成:石膏粉40~60份,水滑石/聚合物杂化乳液18~36份,玻璃纤维1~2份,硅烷偶联剂0.28~0.56份,水14~28份;所述水滑石/聚合物杂化乳液的制备步骤如下:S1、将2
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氨基对苯二甲酸溶于甲醇,得到有机酸溶液;将水滑石分散于甲醇中,得到水滑石分散液;将有机酸溶液加入水滑石分散液中,于氮气气氛下搅拌1.5~3小时,经固液分离,取固体洗涤、干燥,得到有机插层水滑石;S2、将戊二醛溶于乙醇,得到戊二醛溶液;将步骤S1所得有机插层水滑石分散于乙醇中,得到有机插层水滑石分散液;将有机插层水滑石分散液加入戊二醛溶液中,搅拌反应5~10h,经固液分离,取固体洗涤、干燥,得到含醛基接枝水滑石;S3、向3
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氨基丙磺酸钠的水溶液中加入步骤S2所得含醛基接枝水滑石,搅拌反应6~15h,经固液分离,取固体洗涤、干燥,得到改性水滑石;S4、将丙烯酰胺、丙烯酸及烯丙基三甲基氯化铵溶于去离子水中,调节pH至6.0~7.5,得到单体溶液;在搅拌和通入氮气的条件下,向单体溶液中加入聚乙二醇,混匀,得到预制溶液;向预制溶液中加入步骤S3所得改性水滑石,搅拌并升温至30~40℃,加入引发剂水溶液,升温至55~65℃,搅拌反应40~80min,冷却至室温,过筛,即得;其中,所述单体溶液中丙烯酰胺的质量百分数为13~15%;丙烯酰胺、丙烯酸、烯丙基三甲基氯化铵、聚乙二醇及改性水滑石的质量比为14:(3~7):(3~7):(4~6):(2~3)。2.根据权利要求1所述耐水阻燃的玻璃纤维石膏板,其特征在于:步骤S1中所述水滑石为锌铝双金属氢氧化物或镁锌铝三元金属氢氧化物,所述水滑石的制备步骤如下:将金属盐及尿素溶于去离子水中,于120~140℃水热反应8~15h,经固液分离,取固体洗涤、干燥,即得;其中,去离子水中尿素的加入量为2~3.5mol/L;当水滑石为锌铝双金属氢氧化物时,所述金属盐为硝酸锌及硝酸铝,硝酸锌、硝酸铝及尿素的摩尔比为(2~3):1:(30~60);当水滑石为镁锌铝三元金属氢氧化物时,所述金属盐为硝酸镁、硝酸锌及硝酸铝,硝酸镁、硝酸锌、硝酸铝及尿素的摩尔比为(0.8~1.2):(0.8~1.2):1:(30~60)。3.根据权利要求2所述耐水阻燃的玻璃纤维石膏板,其特征在于:步骤S1中,所述有机酸溶液采用滴加的方式加入水滑石分散液中,水滑石与2
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氨基对苯二甲酸的质量比为1:1.1~1.4;所述有机酸溶液中2
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氨基对苯二甲酸的浓度为15~25g/L,所述水滑石分散液中水滑石的浓度为2~4g/L。4.根据权利要求2所述耐水阻燃的玻璃纤维石膏板,其特征在于:步骤S2中,所述有机插层水滑石分散液采用...
【专利技术属性】
技术研发人员:秦承峰,安新昌,鲁法军,贾坤,
申请(专利权)人:泰山石膏济源有限公司,
类型:发明
国别省市:
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