一种注塑成型一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑成型一体机，涉及注塑成型技术领域；包括操作台、加热组件、料斗和缓冲组件；所述操作台上固接有加热组件，所述加热组件通过缓冲组件连接料斗；所述缓冲组件包括圆盘区，所述圆盘区两端分别通过直管连接料斗和加热组件，所述圆盘区两侧的直管相互平行，且位于圆盘区轴线的两侧；所述圆盘区内固接有传动轴，所述传动轴上固接有多组放射状的隔板；所述传动轴穿出圆盘区固接有刹车组件。本装置在料斗和加热组件之间通过缓冲组件形成一定的缓冲效果，避免塑料颗粒冲击螺杆，造成螺杆损伤的问题，同时能够控制间歇性给料，且通过隔板和调节杆的配合，能够有效的避免料斗内的塑料堵塞。免料斗内的塑料堵塞。免料斗内的塑料堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型一体机


[0001]本技术涉及注塑成型
，具体是一种注塑成型一体机。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]注塑成型过程中先将料斗内的塑料颗粒加热至熔融状态，再利用注射设备导入至模腔内，在模腔内冷却成型即可。由于加工过程中，所有的塑料都从料斗与注射设备的连接处投入，大量塑料颗粒冲剂注射设备，有可能对内部结构造成破坏，同时连接点处还可能出现堵塞，造成下料不顺畅的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑成型一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。提供一种带有缓冲效果，同时能够避免堵塞的料斗，在确保下料顺滑的同时，避免塑料颗粒冲击设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种注塑成型一体机，包括操作台、加热组件、料斗和缓冲组件；所述操作台上固接有加热组件，所述加热组件通过缓冲组件连接料斗；所述缓冲组件包括圆盘区，所述圆盘区两端分别通过直管连接料斗和加热组件，所述圆盘区两侧的直管相互平行，且位于圆盘区轴线的两侧；所述圆盘区内固接有传动轴，所述传动轴上固接有多组放射状的隔板；所述传动轴穿出圆盘区固接有刹车组件。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述刹车组件包括制动钳、制动盘和液压机；所述制动盘固接在传动轴上，所述制动盘一侧套接有制动钳，所述制动钳连接液压机。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述传动轴上套接有支撑套筒，所述支撑套筒固接在加热组件表面，所述液压机固接在加热组件表面，所述制动钳为U型结构，所述制动钳开口处卡接在制动盘上，所述制动钳两侧指向制动盘的位置嵌入有刹车块，所述刹车块沿制动钳开口方向滑动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述料斗连接缓冲组件的直管内部安装有贯穿直管的安装杆，所述安装杆两端与直管活动连接，所述安装杆上固接有多个垂直安装杆的调节杆，所述调节杆一端插入圆盘区。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述加热组件包括圆筒、电机和螺杆，所述圆筒内部固接有电机，所述电机固接螺杆，所述圆筒远离料斗的一端固接有送料管。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述操作台表面固接有安装箱，所述安装箱内固接有模具组件和脱模组件。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述模具组件包括定模和动模，所述定模内部
固接有连接送料管的注塑管，所述动模远离定模的一端固接有伸缩杆，所述伸缩杆连接液压机，所述液压机固接在安装箱的侧壁上，所述伸缩杆上套接有支撑套筒，所述伸缩杆穿过连接安装箱的限位套筒。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述动模与限位套筒之间的区域内设有脱模组件，所述动模上设有多组竖直的通孔，所述通孔内嵌入有限位杆，所述限位杆连接位于动模和限位套筒之间的安装板，所述安装板套在伸缩杆表面，所述限位杆上套接有弹簧，所述弹簧两端分别连接安装板和动模。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述操作台上对应模具组件的区域设置有贯穿操作台的收集槽。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]采用上述注塑成型一体机，本装置通过设置缓冲组件，改变了料斗内的塑料下落的方向，在下落至圆盘区出口处时，速度方向为横向，纵向的动能极大的降低，减少对加热组件的冲击，同时通过刹车组件的配合，本装置能够实现每次定量给料，在加热过程中通过控制传动轴，实现间断给料的功能；
[0017]采用上述注塑成型一体机，在刹车组件放松时，传动轴受到的阻力较小，在料斗内的重力作用下，主动发生转动，实现向下送料，传动轴转动的同时隔板随之转动，转动的隔板打在安装杆上，使安装杆发生转动，配合隔板的转动，能够有效的将料斗下方的塑料进行疏松，防止料斗开口处堵塞的问题。
附图说明
[0018]图1为注塑成型一体机的结构示意图。
[0019]图2为注塑成型一体机中缓冲组件的结构示意图。
[0020]图3为注塑成型一体机中传动轴的结构示意图。
[0021]图中：1、安装箱；2、液压机；3、支撑套筒；4、限位套筒；5、安装板；6、动模；7、模具组件；8、定模；9、注塑管；10、送料管；11、加热组件；12、螺杆；13、料斗；14、调节杆；15、缓冲组件；16、传动轴；17、隔板；18、直管；19、电机；20、圆筒；21、圆盘区；22、通孔；23、限位杆；24、弹簧；25、脱模组件；26、伸缩杆；27、安装杆；28、制动钳；29、刹车块；30、刹车组件；31、操作台；32、收集槽；33、制动盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1～3，本技术实施例1中，一种注塑成型一体机，包括操作台31、加热组件11、料斗13和缓冲组件15；所述操作台31上固接有加热组件11，所述加热组件11通过缓冲组件15连接料斗13；所述缓冲组件15包括圆盘区21，所述圆盘区21两端分别通过直管18连接料斗13和加热组件11，所述圆盘区21两侧的直管18相互平行，且位于圆盘区21轴线的
两侧；所述圆盘区21内固接有传动轴16，所述传动轴16上固接有多组放射状的隔板17；所述传动轴16穿出圆盘区21固接有刹车组件30。
[0025]本装置在料斗13和加热组件11之间，安装了缓冲组件15，利用圆盘区21，使料斗13内的塑料颗粒不能够直接落入加热组件11内，而是沿圆盘区21的弧线改变移动的方向，在离开圆盘区21时速度改为横向，继续向下落入加热组件11的过程，动能重新累计，能够有效的降低塑料颗粒的动能，减少对加热组件11的冲击，延长设备的使用寿命。
[0026]同时传动轴16连接外部的刹车组件30，在刹车组件30锁死的状态下，传动轴16无法转动，料斗13内的物料无法下落，在刹车组件30放松后，传动轴16上的圆盘在上方塑料颗粒的压力作用下发生转动，使塑料颗粒得以正常排入，这种设计能够实现正常的排料，且根据需求实现间歇性的排料。
[0027]在正常排列的同时，挡板受迫转动，转动的挡板从料斗13的直管18下方不断刮过，带走部分塑料颗粒，使直管18底部悬空，塑料颗粒自然下落补充，避免塑料颗粒发生堵塞的问题。
[0028]实施例2
[0029]请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型一体机，包括操作台、加热组件、料斗和缓冲组件；所述操作台上固接有加热组件，所述加热组件通过缓冲组件连接料斗；其特征在于，所述缓冲组件包括圆盘区，所述圆盘区两端分别通过直管连接料斗和加热组件，所述圆盘区两侧的直管相互平行，且位于圆盘区轴线的两侧；所述圆盘区内固接有传动轴，所述传动轴上固接有多组放射状的隔板；所述传动轴穿出圆盘区固接有刹车组件。2.根据权利要求1所述的注塑成型一体机，其特征在于，所述刹车组件包括制动钳、制动盘和液压机；所述制动盘固接在传动轴上，所述制动盘一侧套接有制动钳，所述制动钳连接液压机。3.根据权利要求2所述的注塑成型一体机，其特征在于，所述传动轴上套接有支撑套筒，所述支撑套筒固接在加热组件表面，所述液压机固接在加热组件表面，所述制动钳为U型结构，所述制动钳开口处卡接在制动盘上，所述制动钳两侧指向制动盘的位置嵌入有刹车块，所述刹车块沿制动钳开口方向滑动连接。4.根据权利要求1所述的注塑成型一体机，其特征在于，所述料斗连接缓冲组件的直管内部安装有贯穿直管的安装杆，所述安装杆两端与直管活动连接，所述安装杆上固接有多个垂直安装杆的调节杆，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨子岭，王莹玖，郑杰，
申请(专利权)人：上海光塑机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：