一种组合式薄壁集成板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式薄壁集成板，属于建筑技术领域。该集成板包括一体成的板体和肋板，以及固定在相邻两薄壁集成板的肋板上部的扣盖。一集成板的两肋板形状和大小相同且两者向板体的外侧倾斜，两肋板上部的搭接部相向水平延伸。两相邻的薄壁集成板通过肋板形成类三角形支撑槽，肋板顶部异向水平延伸的搭接部通过扣盖固定连接为一体。在板体上沿其宽度方向设有多道横向压纹，肋板上设有多道肋板压纹。该薄壁集成板的两肋板采用向外倾斜的结构，相邻的薄壁集成板形成三角形支撑槽道结构，相比于传统的直槽型结构，大大提高了荷载能力，提高了整体的强度。提高了整体的强度。提高了整体的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式薄壁集成板


[0001]本技术属于建筑
，具体涉及一种组合式薄壁集成板。

技术介绍

[0002]薄壁式金属集成板是一种比较常见的建筑面板，其可通过与支撑件连接，并结合保温、防水、隔汽等材料形成的功能层，满足建筑的相应功能，并能够实现装配式连接。目前，其主要作为屋面、外墙等系统构件的重要组成部分。
[0003]目前，金属屋面系统主要由支撑系统、功能层和屋面板三大部分构成。该系统典型的施工顺序依次是：主檩、次檩、压型钢板(波纹板)、功能层、衬檩、支架和屋面板。这种施工方式，由于在檩条的安装过程中缺少安全的工作面，工人处于下部开放的高空作业环境中，施工风险很高。另外，在主檩和次檩的安装过程中需要进行焊接，一方面，焊接不但会破坏建筑构件的保护层，减低建筑构件的耐久性；另一方面，由于焊接位置位于高空，在进行高空焊接时，对工人的技术水平要求非常高，并且施工速度较慢而质量很难得到保证。
[0004]为解决以上问题，现有金属屋面体系构件过程中越来越多的采用装配式连接的方式进行。相应的建筑构件也组件适配于装配式安装的施工方式。例如，申请人在2016年申请了一项名为：一种适用吊装挂件的开口型建筑底板(申请号：201610849170.6)。该专利所公开的开口型建筑底板包括一个承载面，在承载面的两侧呈相反设置有搭接部，在搭接部之间设置有强化波峰。承载面的两侧搭接部是承载面向上延伸并反向下弯折形成凸棱结构，沿水平延伸后再向上弯折形成延伸面，两个搭接部的延伸面再次向同一方向弯折形成结合面。承载面两侧的搭接部的结合面形状相同，但大小不同，相邻建筑底板的搭接部可通过大小不同的结合面的弯折搭接扣合力连接，相邻搭接部的凸棱合成滑槽结构。该建筑底板在施工过程中无需进行焊接操作，施工十分方便，且非常使用悬吊各种挂件。但是在使用过程中申请人发现，当该建筑底板在承受更大的顶部压力时，建筑底板两侧肋板(即与主体平面垂直的搭接部)容易发生整体倾斜(尤其是在建筑底板较少时)。在建筑底板连接较多时，整体倾斜的情况虽然较少出现，但会发生一定程度的整体弯扭变形。虽然该建筑底板在肋板和板面设有纵向的加强筋或强化波纹等结构，但仍不能有效阻止其在较高负荷下发生肋板压跛，以及因局部畸变屈曲逐渐导致整体耦合失稳的情况发生。这无疑会缩短建筑的使用寿命，增加维护成本。
[0005]此外，现有薄壁集成板或建筑底板的两侧肋板形状相同，仅在搭接翼缘处尺寸上存在较小区别。在施工过程中，由于两肋板结构一致安装时稍不注意容易导致误将相同尺寸的肋板进行搭接，导致无法扣合。此时即需要将薄壁集成板旋转180度，才能实现有效安装。由此既增加了劳动量，又增加了施工风险。另外，相邻薄壁集成板的连接处为重叠的搭接部，而搭接部会作为承载上部荷载的主要受力面，相对较小受力面积也会使承受较大的压强，不利于集成板的稳定。

技术实现思路

[0006]为进一步提高薄壁式集成板的整体结构强度、提高集成板的荷载能力，提高工作安装效率，增大肋板的受力面积防止局部荷载过大导致压跛，本技术提供了一种组合式薄壁集成板，所采取的技术方案如下：
[0007]一种组合式薄壁集成板，包括一体成型的板体1和位于板体1两侧设有搭接部3的肋板2；还包括固定在相邻两薄壁集成板的肋板2上部的扣盖6；一集成板的两所述肋板2形状和大小相同且均向板体1的外侧倾斜，两肋板2上部的搭接部3相向水平延伸；两相邻的薄壁集成板通过肋板2形成三角形支撑槽7，相邻两肋板2顶部异向水平延伸的搭接部3通过扣盖6固定连接为一体；在所述板体1上沿其宽度方向设有多道横向压纹9；所述肋板2上设有多道肋板压纹10。
[0008]优选地，所述扣盖6为一体式长条结构，包括一水平设置的顶面61和位于顶面61两侧向下弯曲的侧面62；扣盖6通过侧面62的端部与肋板2的搭接部3末端扣合连接。
[0009]更优选地，所述侧面62为竖直面或斜向下倾斜的斜面；所述侧面62的端部设有向上弯曲形成的钩槽结构。
[0010]更优选地，所述肋板2的搭接部3末端向下弯曲，侧面62的端部的钩槽结构与搭接部3的向下弯曲的末端配合连接。
[0011]优选地，所述板体1的两侧端向上延伸后对向弯折后向下延伸形成凸棱4；两个相邻集成板连接后相对凸棱4形成槽道8。
[0012]优选地，多道所述横向压纹9沿面板板体1长度方向呈线性排布，或者分为两组分别靠近两侧肋板交错呈线性排布。
[0013]更优选地，单独呈线性排布的横向压纹9长度不小于板体1宽度的70％；交错呈线性排布的横向压纹9，相邻的两横向压纹9两侧最大宽度不小于板体1宽度的70％。
[0014]优选地，多道所述肋板压纹10沿肋板长度方向呈线性阵列排布。
[0015]优选地，在横向压纹9外侧肋板2内侧的板体1上设有凹槽5。
[0016]相对于现有技术，本技术获得的有益效果是：
[0017]本技术的薄壁集成板的两肋板采用向外倾斜的结构，相邻的薄壁集成板形成三角形支撑槽道结构，相比于传统的直槽型结构，大大提高了荷载能力，提高了整体的强度。同时，该薄壁集成板的两侧肋板的搭接部采用形状和尺寸相同的搭接部，不分大小，改变了原有通过大小不同搭接部扣合搭接的方式连接，不存在不同尺寸搭接部扣合的问题。在两肋板搭接部上增设扣盖，通过扣盖固定相邻的两肋板的搭接部，即实现了相邻两薄壁集成板的快速连接，又增大了两薄壁集成板搭接处的承载压力的面积，从而降低肋板所承受的压强，使其受力更加分散。
[0018]同时，当需要对建筑进行整体或局部维修时，仅需通过拆除扣盖即可实现集成板的拆卸，会大幅度降低拆装过程对集成板本身的损坏，从而降低维护成本。
附图说明
[0019]图1为本技术一种优选实施方式中组合式薄壁集成板的截面结构示意图。
[0020]图2为本技术第一种优选实施方式中扣盖的截面结构示意图。
[0021]图3为本技术第二种优选实施方式中扣盖的截面结构示意图。
[0022]图4为本技术一种优选实施方式中组合式薄壁集成板连接时的截面结构示意图。
[0023]图5为本技术第二优选实施方式中组合式薄壁集成板连接处的局部结构示意图。
[0024]图6为本技术一种优选实施方式中组合式薄壁集成板的立体结构示意图。
[0025]图7为本技术第一种优选实施方式中组合式薄壁集成板的俯视结构示意图。
[0026]图8为本技术第一种优选实施方式中组合式薄壁集成板的侧视结构示意图。
[0027]其中，1，板体；2，肋板；3，搭接部；4，凸棱；5，凹槽；6，扣盖；7，支撑槽；8，槽道；9，横向压纹；10，肋板压纹；61，顶面；62，侧面。
具体实施方式
[0028]在本技术以下的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示方位或位置关系为基于附图所示的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式薄壁集成板，包括一体成型的板体(1)和位于板体(1)两侧设有搭接部(3)的肋板(2)；其特征在于，还包括固定在相邻两薄壁集成板肋板(2)上部的扣盖(6)；一集成板的两所述肋板(2)形状和大小相同且均向板体(1)的外侧倾斜，两肋板(2)上部的搭接部(3)相向水平延伸；两相邻的薄壁集成板通过肋板(2)形成三角形支撑槽(7)，相邻两肋板(2)顶部异向水平延伸的搭接部(3)通过扣盖(6)固定连接为一体；在所述板体(1)上沿其宽度方向设有多道横向压纹(9)；所述肋板(2)上设有多道肋板压纹(10)。2.根据权利要求1所述的组合式薄壁集成板，其特征在于，所述扣盖(6)为一体式长条结构，包括一水平设置的顶面(61)和位于顶面(61)两侧向下弯曲的侧面(62)；扣盖(6)通过侧面(62)的端部与肋板(2)的搭接部(3)末端扣合连接。3.根据权利要求2所述的组合式薄壁集成板，其特征在于，所述侧面(62)为竖直面或斜向下倾斜的斜面；所述侧面(62)的端部设有向上弯曲形成的钩槽结构。4.根据权利要求3所述的组...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓光，梁福太，李文远，张弘弛，朱鹏超，
申请(专利权)人：黑龙江施耐达建筑技术有限公司，
类型：新型
国别省市：