一种采用等离子烧制的陶瓷窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷窑炉技术领域，公开了一种采用等离子烧制的陶瓷窑炉，包括窑炉、电源柜和等离子炬，所述窑炉底部设有导向槽，所述导向槽底部设有密封槽，所述窑炉内部设有若干组安装槽，所述安装槽分为两列且位于导向槽两侧，所述等离子炬安装在安装槽内，所述等离子炬通过电线与电源柜之间电性连接；所述密封槽两侧均设有支架，所述支架安装在窑炉底部，两组所述支架之间安装有基板，所述基板上侧安装有轨道，所述轨道上侧通过滚轮滑动连接有移动台，所述移动台底部固定安装有升降柱，所述滚轮安装在升降柱底部，所述移动台上侧固定安装有凸台。进料和出料可以一次性完成，不需要单个拿取，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种采用等离子烧制的陶瓷窑炉

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[0001]本技术涉及陶瓷窑炉
，具体涉及一种采用等离子烧制的陶瓷窑炉。

技术介绍
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[0002]陶瓷窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，数千年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中，在建设绿色节能社会浪潮推动下，人们对陶瓷生产过程绿色化的期望和追求日趋提高，等离子技术具有高温且节能的优异效果，在陶瓷窑炉中使用能够有效提高陶瓷的生产效率。
[0003]现有的陶瓷窑炉对胚料的进料十分繁琐，通常在窑炉内部设置托板，将胚料依次放在窑炉内的托板上进行烧制，操作十分缓慢，同时烧制定型后陶瓷温度较高，需要使用相应的工具才能将陶瓷取出，浪费工作时间，生产效率较低。

技术实现思路
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[0004]针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种采用等离子烧制的陶瓷窑炉。
[0005]本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种采用等离子烧制的陶瓷窑炉，包括窑炉、电源柜和等离子炬，所述窑炉为方形结构且正面铰接有炉门，所述窑炉底部设有导向槽，所述导向槽底部设有密封槽，所述密封槽的宽度大于导向槽的宽度，所述窑炉内部设有若干组安装槽，所述安装槽分为两列且位于导向槽两侧，所述等离子炬安装在安装槽内，所述等离子炬通过电线与电源柜之间电性连接；
[0006]所述密封槽两侧均设有支架，所述支架安装在窑炉底部，两组所述支架之间安装有基板，所述基板上侧安装有轨道，所述轨道上侧通过滚轮滑动连接有移动台，所述移动台底部固定安装有升降柱，所述滚轮安装在升降柱底部，所述移动台上侧固定安装有凸台，所述凸台的形状与导向槽和密封槽适配，所述凸台上侧中部设有凹槽，所述凹槽底部设有卡槽，所述凸台上设有若干组托板，所述托板之间通过支撑杆固接，所述托板上设有若干组导热孔，最下侧所述托板底部固定安装有卡板，所述卡板与卡槽卡接。
[0007]优选的，所述窑炉内部设有保温层，所述窑炉底部固定安装有隔热板。
[0008]优选的，所述凸台上侧两端均固定安装有垫片，所述垫片采用陶瓷纤维制成。
[0009]优选的，所述等离子炬和电源柜之间的电线外侧套接有PVC套管。
[0010]优选的，所述炉门远离窑炉一侧固定安装有把手，所述把手上设有防滑纹。
[0011]优选的，所述移动台远离窑炉一侧固定安装有拉环。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过移动台、凸台、托板和支撑杆的设计与导向槽和密封槽配合，移动台底部设有升降柱，通过滚轮与轨道配合便于控制移动台进出窑炉，使得陶瓷的进料和出
料可以一次性完成，不需要单个拿取，提高生产效率，同时升降柱可以带动移动台竖直方向移动调整，使陶瓷纤维垫片与密封槽配合使用减少窑炉热量损失，等离子炬在窑炉内两侧对称设置，使得窑炉内部温度均匀，导热孔和导向槽的设计便于陶瓷胚料全方位受热烧制，提高成品质量。
附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0015]图1为本技术中的窑炉内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处局部放大图；
[0017]图3为本技术中的垫片安装位置示意图；
[0018]图4为本技术中的炉门结构示意图；
[0019]其中：1、窑炉；101、导向槽；102、密封槽；103、安装槽；2、凸台；201、凹槽；202、卡槽；3、电源柜；4、等离子炬；5、移动台；6、升降柱；7、滚轮；8、基板；9、轨道；10、拉环；11、拖板；1101、导热孔；12、支撑杆；13、隔热板；14、PVC套管；15、支架；16、炉门；17、把手；18、垫片；19、卡板；20、保温层。
具体实施方式：
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0021]实施例：
[0022]如图1
‑
4所示；一种采用等离子烧制的陶瓷窑炉，包括窑炉1、电源柜3和等离子炬4，所述窑炉1为方形结构且正面铰接有炉门16，所述窑炉1底部设有导向槽101，所述导向槽101底部设有密封槽102，所述密封槽102的宽度大于导向槽101的宽度，所述窑炉1内部设有若干组安装槽103，所述安装槽103分为两列且位于导向槽101两侧，所述等离子炬4安装在安装槽103内，等离子炬4与窑炉1的侧壁保持平行，避免火焰直接喷射在陶瓷表面，所述等离子炬4通过电线与电源柜3之间电性连接；
[0023]所述密封槽102两侧均设有支架15，所述支架15安装在窑炉1底部，两组所述支架15之间安装有基板8，所述基板8上侧安装有轨道9，所述轨道9上侧通过滚轮7滑动连接有移动台5，所述移动台5底部固定安装有升降柱6，所述滚轮7安装在升降柱6底部，所述移动台5上侧固定安装有凸台2，所述凸台2的形状与导向槽101和密封槽102适配，所述凸台2上侧中部设有凹槽201，所述凹槽201底部设有卡槽202，所述凸台2上设有若干组托板11，所述托板11之间通过支撑杆12固接，所述托板11上设有若干组导热孔1101，使得陶瓷胚料底部以及远离等离子炬4一侧均能受到高温烧制，最下侧所述托板11底部固定安装有卡板19，所述卡板19与卡槽202卡接。
[0024]所述凸台2上侧两端均固定安装有垫片18，所述垫片18采用陶瓷纤维制成。
[0025]使用时，通过卡板19将托板11安装在凸台2上侧，通过卡板19与卡槽202的配合使
得不同型号的托板均可安装在凸台上侧，进而满足不同陶瓷的生产需求，陶瓷摆放完毕后推动移动台5将陶瓷送入窑炉1内部，凸台2的形状与导向槽101和密封槽102配合且所述密封槽102的宽度大于导向槽101的宽度，有利于凸台2的移动，当凸台2完全进入窑炉1内部后，控制升降柱6伸长，将凸台2轻微向上顶起，使陶瓷纤维垫片18与密封槽102抵接，能过减少烧制过程中的热量损失，完成进料后关闭炉门16通过电源柜3控制等离子炬4工作。
[0026]所述窑炉1内部设有保温层20，所述窑炉1底部固定安装有隔热板13。减少热量散失，同时对窑炉1外侧的电源柜3以及电线进行保护，防止高温损坏电器元件。
[0027]所述等离子炬4和电源柜3之间的电线外侧套接有PVC套管14。
[0028]所述炉门16远离窑炉1一侧固定安装有把手17，所述把手17上设有防滑纹。
[0029]所述移动台5远离窑炉1一侧固定安装有拉环10，对陶瓷进行烧制工作，烧制完成后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用等离子烧制的陶瓷窑炉，其特征在于：包括窑炉(1)、电源柜(3)和等离子炬(4)，所述窑炉(1)为方形结构且正面铰接有炉门(16)，所述窑炉(1)底部设有导向槽(101)，所述导向槽(101)底部设有密封槽(102)，所述密封槽(102)的宽度大于导向槽(101)的宽度，所述窑炉(1)内部设有若干组安装槽(103)，所述安装槽(103)分为两列且位于导向槽(101)两侧，所述等离子炬(4)安装在安装槽(103)内，所述等离子炬(4)通过电线与电源柜(3)之间电性连接；所述密封槽(102)两侧均设有支架(15)，所述支架(15)安装在窑炉(1)底部，两组所述支架(15)之间安装有基板(8)，所述基板(8)上侧安装有轨道(9)，所述轨道(9)上侧通过滚轮(7)滑动连接有移动台(5)，所述移动台(5)底部固定安装有升降柱(6)，所述滚轮(7)安装在升降柱(6)底部，所述移动台(5)上侧固定安装有凸台(2)，所述凸台(2)的形状与导向槽(101)和密封槽(102)适配，所述凸台(2)上侧中部设有凹槽(201)，所述凹槽(201)底部设有卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋杨，胡庆，肖梦，陈明，谢波，袁孝友，
申请(专利权)人：安徽中科清能等离子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：