一种耐高温风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温风机，包括风机壳体、支架板一、风机转轴、扇叶、电机防护壳、驱动电机、传动皮带一、电机冷却机构、支架板二和转轴冷却组件，支架板一设于风机壳体内，风机转轴转动设于支架板一上，扇叶设于风机转轴上，电机防护壳设于风机壳体上方，驱动电机设于风机壳体上且位于电机防护壳内，传动皮带一套设于驱动电机输出轴和风机转轴上，电机冷却机构设于电机防护壳顶壁上，电机冷却机构位于驱动电机上方，支架板二设于风机壳体内，转轴冷却组件设于支架板二上，转轴冷却组件与风机转轴相连。本实用新型专利技术属于风机技术领域，具体提供了一种可对风机电机和风机转轴进行全面降温的耐高温风机。降温的耐高温风机。降温的耐高温风机。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温风机


[0001]本技术属于风机
，具体为一种耐高温风机。

技术介绍

[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括：通风机，鼓风机，风力发电机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。风机在在长时间运行后容易产生高温损耗，进而导致使用寿命的降低。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种可对风机电机和风机转轴进行全面降温的耐高温风机。
[0004]本技术提供如下的技术方案：本技术一种耐高温风机，包括风机壳体、支架板一、风机转轴、扇叶、电机防护壳、驱动电机、传动皮带一、电机冷却机构、支架板二和转轴冷却组件，所述支架板一设于风机壳体内，所述风机转轴转动设于支架板一上，所述扇叶设于风机转轴上，所述电机防护壳设于风机壳体上方，所述驱动电机设于风机壳体上且位于电机防护壳内，所述传动皮带一套设于驱动电机输出轴和风机转轴上，所述电机冷却机构设于电机防护壳顶壁上，所述电机冷却机构位于驱动电机上方，所述支架板二设于风机壳体内，所述转轴冷却组件设于支架板二上，所述转轴冷却组件与风机转轴相连。
[0005]进一步地，所述电机冷却机构包括支撑板、位移驱动组件、冷却扇、冷却液循环管和冷却液循环泵一，所述支撑板垂直设于电机防护壳顶壁上，所述位移驱动组件设于支撑板上，所述冷却扇通过螺纹连接设于位移驱动组件上，所述冷却液循环管设于支撑板与电机防护壳侧壁之间，所述冷却液循环泵一设于风机壳体上，所述冷却液循环泵一与冷却液循环管相连，所述冷却扇位于冷却液循环管上方。
[0006]进一步地，所述位移驱动组件包括驱动轴、传动皮带二和驱动螺纹杆，所述驱动轴转动设于电机防护壳侧壁与支撑板之间，所述传动皮带二套设于驱动轴和驱动电机输出轴之间，所述驱动螺纹杆转动设于电机防护壳侧壁与支撑板之间，所述驱动螺纹杆与驱动轴相连，所述冷却扇通过螺纹连接设于驱动螺纹杆上。
[0007]进一步地，所述驱动轴和驱动螺纹杆对称设有两组，两组所述驱动轴之间套设有传动皮带三。
[0008]进一步地，所述转轴冷却组件包括冷却液循环泵二、进出液总管、进液管和出液管，所述冷却液循环泵二设于支架板二上，所述进出液总管设于支架板二上，所述进液管、出液管分别与冷却液循环泵二的出液口、进液口相连，所述进液管和出液管另一端均与进出液总管相连，所述风机转轴为中空轴，所述进出液总管与风机转轴通过轴承转动相连。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术一种耐高温风机，通
过电机冷却机构的设置，实现了驱动电机的快速全面冷却，并通过转轴冷却组件的设置，满足了风机转轴的冷却需求，从而解决了风机在在长时间运行后容易产生高温损耗，进而导致使用寿命的降低的技术问题。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本技术一种耐高温风机的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种耐高温风机电机冷却机构的结构示意图。
[0013]其中，1、风机壳体，2、支架板一，3、风机转轴，4、扇叶，5、电机防护壳，6、驱动电机，7、传动皮带一，8、电机冷却机构，9、支架板二，10、转轴冷却组件，11、支撑板，12、位移驱动组件，13、冷却扇，14、冷却液循环管，15、冷却液循环泵，16、驱动轴，17、传动皮带二，18、驱动螺纹杆，19、传动皮带三，20、冷却液循环泵二，21、进出液总管，22、进液管，23、出液管。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0016]如图1～2所示，本技术采取的技术方案如下：一种耐高温风机，包括风机壳体1、支架板一2、风机转轴3、扇叶4、电机防护壳5、驱动电机6、传动皮带一7、电机冷却机构8、支架板二9和转轴冷却组件10，支架板一2设于风机壳体1内，风机转轴3转动设于支架板一2上，扇叶4设于风机转轴3上，电机防护壳5设于风机壳体1上方，驱动电机6设于风机壳体1上且位于电机防护壳5内，传动皮带一7套设于驱动电机6输出轴和风机转轴3上，电机冷却机构8设于电机防护壳5顶壁上，电机冷却机构8位于驱动电机6上方，支架板二9设于风机壳体1内，转轴冷却组件10设于支架板二9上，转轴冷却组件10与风机转轴3相连。
[0017]其中，电机冷却机构8包括支撑板11、位移驱动组件12、冷却扇13、冷却液循环管14和冷却液循环泵一15，支撑板11垂直设于电机防护壳5顶壁上，位移驱动组件12设于支撑板11上，冷却扇13通过螺纹连接设于位移驱动组件12上，冷却液循环管14设于支撑板11与电机防护壳5侧壁之间，冷却液循环泵一15设于风机壳体1上，冷却液循环泵一15与冷却液循环管14相连，冷却扇13位于冷却液循环管14上方。
[0018]位移驱动组件12包括驱动轴16、传动皮带二17和驱动螺纹杆18，驱动轴16转动设于电机防护壳5侧壁与支撑板11之间，传动皮带二17套设于驱动轴16和驱动电机6输出轴之间，驱动螺纹杆18转动设于电机防护壳5侧壁与支撑板11之间，驱动螺纹杆18与驱动轴16相连，冷却扇13通过螺纹连接设于驱动螺纹杆18上。驱动轴16和驱动螺纹杆18对称设有两组，两组驱动轴16之间套设有传动皮带三19。
[0019]转轴冷却组件10包括冷却液循环泵二20、进出液总管21、进液管22和出液管23，冷
却液循环泵二20设于支架板二9上，进出液总管21设于支架板二9上，进液管22、出液管23分别与冷却液循环泵二20的出液口、进液口相连，进液管22和出液管23另一端均与进出液总管21相连，风机转轴3为中空轴，进出液总管21与风机转轴3通过轴承转动相连。
[0020]具体使用时，驱动电机6旋转，通过传动皮带一7带动风机转轴3旋转，从而带动扇叶4旋转进行工作，同时，驱动电机6旋转，通过传动皮带二17带动驱动轴16旋转，驱动轴16带动驱动螺纹杆18旋转，驱动螺纹杆18带动冷却扇13移动，在冷却液循环泵15和冷却液循环管14的配合作用下，实现驱动电机6的快捷式散热，同时，冷却液循环泵二20实现风机转轴3内冷却液的循环抽吸，满足了风机转轴3的散热需求。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温风机，其特征在于：包括风机壳体、支架板一、风机转轴、扇叶、电机防护壳、驱动电机、传动皮带一、电机冷却机构、支架板二和转轴冷却组件，所述支架板一设于风机壳体内，所述风机转轴转动设于支架板一上，所述扇叶设于风机转轴上，所述电机防护壳设于风机壳体上方，所述驱动电机设于风机壳体上且位于电机防护壳内，所述传动皮带一套设于驱动电机输出轴和风机转轴上，所述电机冷却机构设于电机防护壳顶壁上，所述电机冷却机构位于驱动电机上方，所述支架板二设于风机壳体内，所述转轴冷却组件设于支架板二上，所述转轴冷却组件与风机转轴相连。2.根据权利要求1所述的一种耐高温风机，其特征在于：所述电机冷却机构包括支撑板、位移驱动组件、冷却扇、冷却液循环管和冷却液循环泵一，所述支撑板垂直设于电机防护壳顶壁上，所述位移驱动组件设于支撑板上，所述冷却扇通过螺纹连接设于位移驱动组件上，所述冷却液循环管设于支撑板与电机防护壳侧壁之间，所述冷却液循环泵一设于风机壳体上，所述冷却液循环泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雄涛，
申请(专利权)人：广东联风达通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：