适用于极耳弯折的治具及模具制造技术

本实用新型专利技术涉及锂离子电池制造领域，公开了一种适用于极耳弯折的治具及模具。以模具的朝向锂离子电芯的极耳的端面为底部端面，模具的底部端面与垂直面成直角或钝角，在底部端面上形成有凸起部，凸起部由位于底部端面的第一斜面与模具的垂直侧面相交形成，垂直侧面的底部边缘与第一斜面的底部边缘相交形成凸起部的底部边缘，第一斜面与垂直面成锐角，第一斜面的顶部边缘与模具的底部端面相交，且成钝角。应用该方案能实现极耳自动弯折，且方便调整。整。整。

【技术实现步骤摘要】
适用于极耳弯折的治具及模具


[0001]本技术涉及锂离子电池制造领域，特别涉及一种适用于极耳弯折的治具及模具。

技术介绍

[0002]软包电池为广泛应用于无人机的一种电池，软包电池的壳体为铝塑膜壳体，软包锂离子电池更易于受损。叠片为软包锂离子电池的常用工艺，层叠的极耳焊接在一起后形成一个极耳整体，在锂离子电池的制备过程中，为了节约锂离子电池的占用空间，需要对锂离子电芯的极耳进行一定的弯折。现有技术主要采用人工弯折技术。
[0003]申请人在进行本技术的研究过程中发现，手动折极耳时极耳会以极耳的焊点位置为支点弯折，导致弯折位置过于靠近极耳的焊接位置，容易导致极耳的焊接位置拱起，这样在后续进行铝塑膜封装时，极耳的焊接位置需要封装在铝塑膜的封装边缘内，这样极耳的拱起位置容易刺穿隔膜，造成电芯不良。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的之一在于提供一种适用于极耳弯折的治具及模具，应用该方案能实现极耳自动弯折，且方便调整。
[0005]本技术实施例提供的一种适用于极耳弯折的模具，以模具的朝向锂离子电芯的极耳的端面为底部端面，所述模具的底部端面与垂直面成直角或钝角，
[0006]在所述底部端面上形成有凸起部，所述凸起部由位于所述底部端面的第一斜面与所述模具的垂直侧面相交形成，所述垂直侧面的底部边缘与所述第一斜面的底部边缘相交形成所述凸起部的底部边缘，
[0007]所述第一斜面与垂直面成锐角，所述第一斜面的顶部边缘与所述模具的底部端面相交，且成钝角。
[0008]可选地，所述第一斜面与所述模具的底部端面之间的夹角为105
°
。
[0009]可选地，所述底部端面为水平面。
[0010]第二方面，本技术实施例提供的一种适用于极耳弯折的治具，包括：底座，在所述底座上设置有置放平台、极耳下支撑部、立架，
[0011]所述置放平台用于固定锂离子电芯，
[0012]所述极耳下支撑部位于所述置放平台的极耳伸出方向的前端，位于所述置放平台与所述立架之间，当所述锂离子电芯置于所述置放平台上时，所述锂离子电芯的极耳伸出在所述置放平台的前端，所述极耳下支撑部抵在伸出的所述极耳的下方，
[0013]在所述立架上设置有可升降运动的升降部，在所述升降部的底部固定有上述之任一所述的模具，
[0014]所述模具的底部端面朝下，凸起在所述底部端面上的凸起部的底部边缘与所述极耳下支撑部的顶部边缘平行，
[0015]当所述升降部下降时，所述模具的底部端面上的凸起部可下降至水平高度低于所述置放平台及所述极耳下支撑部的顶部的位置，且位于所述置放平台与极耳下支撑部之间，
[0016]所述凸起部的第一斜面与所述极耳下支撑部相对，所述极耳下支撑部的顶部位于所述第一斜面与所述模具的底部端面的相交位置的下方，所述第一斜面与所述极耳下支撑部之间的间隙、所述极耳下支撑部与所述第一斜面与所述模具的底部端面的相交位置之间的间隙大于所述极耳的厚度。
[0017]可选地，在所述升降部的底部还固定有压紧部，所述压紧部位于所述置放平台的上方，
[0018]当所述升降部下降至预定高度时，所述压紧部压紧于所述锂离子电芯的顶部，所述模具的凸起部下降至水平高度低于所述置放平台及所述极耳下支撑部的顶部的位置。
[0019]可选地，在所述升降部的底部固定有弹簧，所述压紧部连接在所述弹簧的底部的自由端。
[0020]可选地，所述极耳下支撑部的与所述模具的第一斜面相对的端面为第二斜面，
[0021]所述第二斜面与垂直面成锐角，所述第二斜面的顶部边缘为所述极耳下支撑部的顶部。
[0022]可选地，自下而上，所述第一斜面与所述第二斜面之间的间隙逐渐变窄。
[0023]可选地，所述极耳下支撑部的背向所述第二斜面侧为第三斜面，所述第三斜面与所述第二斜面于所述极耳下支撑部的顶部相交。
[0024]可选地，在所述置放平台上安装有用于定位所述锂离子电芯的侧边边缘的侧向定位条，
[0025]在所述置放平台上安装有用于定位所述锂离子电芯的与极耳伸出端相对的后端的定位块，
[0026]当所述锂离子电芯置于所述置放平台时，所述锂离子电芯的一侧与所述侧向定位条相贴，后端紧贴在所述定位块的前端。
[0027]由上可见，应用本技术实施例技术方案，由于本实施例的凸起部的第一斜面与垂直面成锐角，且第一斜面与模具的底部端面呈钝角，极耳沿其底部端部的凸起部弯折后沿着第一斜面向上弯折，第一斜面与底部端面的相交位置与极耳下支撑部的顶部伸之间的间隙略大于极耳的厚度，使从该位置伸出的极耳在第一斜面与底部端面的相交位置处略微弯折后伸出在模具的底部端面的下方，实现了极耳的自动弯折，且一次弯折到位，而无需进行二次弯折，有利于提高工效。
[0028]另外，采用本实施例的治具，用户通过调节锂离子电芯在置放平台的位置，调整极耳的伸出置放平台的边缘的位置即能调节极耳的弯折位置，确保极耳的弯折位置与锂离子电芯的铝塑膜封装边缘具有预定的距离，从而避免铝塑膜边缘弯折拱起而导致该处的铝塑膜变薄导致密封不良甚至铝塑膜刺穿等问题。
附图说明
[0029]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定。
[0030]图1为本技术实施例提供的适用于极耳弯折的模具的侧向结构示意图；
[0031]图2为本技术实施例提供的适用于极耳弯折的模具的仰视结构示意图；
[0032]图3为本技术实施例提供的适用于极耳弯折的治具的侧向结构示意图；
[0033]图4为本技术实施例图3中的部位A的放大结构示意图；
[0034]图5为本技术实施例提供的适用于极耳弯折的治具的立体结构示意图；
[0035]附图标记：
[0036]1：模具；10：凸起部;11：第一斜面；12：第一垂直侧面；
[0037]13：底部端面；2：底座；3：置放平台；31：侧向定位条；
[0038]32：定位块；4：极耳下支撑部；42：第二斜面；43：第三斜面；
[0039]5：立架；6：升降部；7：压紧部；8：弹簧。
具体实施方式
[0040]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0041]实施例1
[0042]参见图1
‑
5。
[0043]本实施例提供了一种适用于极耳弯折的模具1，将该模具1的正对锂离子电芯的待弯折的极耳的端面记为底部端面13，在该底部端面13上，形成有凸起在底部端面13上的凸起部10，该凸起部10的底部边缘为模具1的水平位置最低的底部边缘，当模具1向下运动时，凸起部10的底部边缘最早与下方的极耳相接触，实现极耳的弯折。
[0044]作为本实施例的示意，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于极耳弯折的模具，其特征是，以模具的朝向锂离子电芯的极耳的端面为底部端面，所述模具的底部端面与垂直面成直角或钝角，在所述底部端面上形成有凸起部，所述凸起部由位于所述底部端面的第一斜面与所述模具的垂直侧面相交形成，所述垂直侧面的底部边缘与所述第一斜面的底部边缘相交形成所述凸起部的底部边缘，所述第一斜面与垂直面成锐角，所述第一斜面的顶部边缘与所述模具的底部端面相交，且成钝角。2.根据权利要求1所述的适用于极耳弯折的模具，其特征是，所述第一斜面与所述模具的底部端面之间的夹角为105
°
。3.根据权利要求1所述的适用于极耳弯折的模具，其特征是，所述底部端面为水平面。4.一种适用于极耳弯折的治具，其特征是，包括：底座，在所述底座上设置有置放平台、极耳下支撑部、立架，所述置放平台，用于固定锂离子电芯，所述极耳下支撑部位于所述置放平台的极耳伸出方向的前端，位于所述置放平台与所述立架之间，当所述锂离子电芯置于所述置放平台上时，所述锂离子电芯的极耳伸出在所述置放平台的前端，所述极耳下支撑部抵在伸出的所述极耳的下方，在所述立架上设置有可升降运动的升降部，在所述升降部的底部固定有权利要求1至3之任一所述的模具，所述模具的底部端面朝下，凸起在所述底部端面上的凸起部的底部边缘与所述极耳下支撑部的顶部边缘平行，当所述升降部下降时，所述模具的底部端面上的凸起部可下降至水平高度低于所述置放平台及所述极耳下支撑部的顶部的位置，且位于所述置放平台与极耳下支撑部之间，所述凸起部的第一斜面与所述极耳下支撑部相对，所述极耳下支撑部的顶部位于所述第一斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜瑞平，任超，曹辉，殷振国，
申请(专利权)人：深圳市格瑞普电池有限公司，
类型：新型
国别省市：