一种浓缩机转盘装置的注油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种浓缩机转盘装置的注油装置，包括设置在浓缩机的转盘与转盘座之间的轴承支撑体，所述的轴承支撑体包括轴承外圈、轴承内圈和滚动体，所述的轴承外圈通过螺栓A与转盘下部固定连接，轴承内圈通过螺栓B与转盘座固定连接，在轴承外圈上设有加油孔，其特征在于，在螺栓A的中心线上开有轴向注油通道，在螺栓A的下部开有分别与轴向注油通道和加油孔连通的径向注油通道，所述的轴向注油通道上部通过连接弯头、注油管所述的轴向注油通道上部通过连接弯头、注油管和管接头与加油器相连。与加油器相连；本实用新型专利技术的优点是：保证了浓缩机中心转盘在运转中能够连续加油，减少注油时间和工作量，延长了设备的使用寿命。延长了设备的使用寿命。延长了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种浓缩机转盘装置的注油装置


[0001]本技术属于浓缩机选矿设备
，特别涉及一种浓缩机转盘装置的注油装置。

技术介绍

[0002]浓缩机是一种连续工作的浓缩和澄清设备，主要用于湿式选矿作业中精、尾矿浆的脱水。浓缩机工作可靠、经营费用低，并能对给料起储存和缓冲作用。浓缩机是选矿工艺中常用设备，一般为周边齿条传动式浓缩机。浓缩机包括给矿部、中心筒、集电装置、转盘装置、传动架（桁架）、排矿部、溢流部，中心筒设置在转盘装置的中心，其转盘装置主要包括转盘、 轴承支撑体和转盘座。
[0003]现有的浓缩机转盘装置采用拆卸注油，浓缩机转盘装置的注油口在轴承外圈侧面，并随轴承支撑体一起安装于转盘与转盘座所形成封闭空间内。需要注油时只能将浓缩机转盘装置解体后，方可实现，即存在不能随时随地加油，注油时停机时间长，注油工作量大而且润滑油外溢严重。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种浓缩机转盘装置的注油装置。
[0005]本技术是这样实现的。
[0006]本技术的一种浓缩机转盘装置的注油装置，包括设置在浓缩机的转盘与转盘座之间的轴承支撑体，所述的轴承支撑体包括轴承外圈、轴承内圈和滚动体，所述的轴承外圈通过螺栓A与转盘下部固定连接，轴承内圈通过螺栓B与转盘座固定连接，在轴承外圈上设有加油孔，其特征在于，在螺栓A的中心线上开有轴向注油通道，在螺栓A的下部开有分别与轴向注油通道和加油孔连通的径向注油通道，所述的轴向注油通道上部通过连接弯头、注油管和管接头与加油器相连。<br/>[0007]优选地，在所述的连接弯头与轴向注油通道连接处设有密封盘。
[0008]优选地，所述的连接弯头的角度为90
°
，所述的注油管为钢编油管。
[0009]本技术的优点是：
[0010]本技术的一种浓缩机转盘装置的注油装置，通过螺栓内的轴向注油通道和径向注油通道，可使浓缩机转盘装置在不拆卸的条件下直接注油，保证了浓缩机中心转盘在运转中能够连续加油，减少注油时间和工作量，延长了设备的使用寿命。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是图1的A部放大图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0014]如图1和图2所示，本技术的一种浓缩机转盘装置的注油装置，包括设置在浓缩机的转盘1与转盘座5之间的轴承支撑体，所述的轴承支撑体包括轴承外圈2、轴承内圈4和滚动体3，所述的轴承外圈2通过螺栓A6与转盘1下部固定连接，轴承内圈4通过螺栓B与转盘座5固定连接，在轴承外圈2上设有加油孔12，其特征在于，在螺栓A6的中心线上开有轴向注油通道10，在螺栓A6的下部开有分别与轴向注油通道10和加油孔12连通的径向注油通道11，所述的轴向注油通道10上部通过连接弯头8、注油管9和管接头与加油器相连。
[0015]在所述的连接弯头8与轴向注油通道10连接处设有密封盘7。
[0016]所述的连接弯头8的角度为90
°
，所述的注油管9为钢编油管。
[0017]所述的连接弯头和密封盘的材料为不锈钢，轴向注油通道10与连接弯头8螺纹连接。
[0018]本技术的工作原理：
[0019]加油器依次通过注油管9、连接弯头8、轴向注油通道10、径向注油通道11和加油孔12，向轴承支撑体内的滚动体3注油，连接弯头8与轴向注油通道10连接处的密封盘7可以防止润滑油泄漏。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浓缩机转盘装置的注油装置，包括设置在浓缩机的转盘与转盘座之间的轴承支撑体，所述的轴承支撑体包括轴承外圈、轴承内圈和滚动体，所述的轴承外圈通过螺栓A与转盘下部固定连接，轴承内圈通过螺栓B与转盘座固定连接，在轴承外圈上设有加油孔，其特征在于，在螺栓A的中心线上开有轴向注油通道，在螺栓A的下部开有分别与轴向注油通道和加油孔连通的径向注...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向前，闫洪涛，李景刚，张瀚斗，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：