一种铝热反应炉制造技术

本实用新型专利技术涉及反应炉设备技术领域，尤其为一种铝热反应炉，包括钢圈层以及氧化钙隔热层，所述钢圈层内侧固定连接有氧化钙隔热层，所述钢圈层顶端固定连接有顶块，所述分层隔热结构包括钢圈层内侧固定连接的氧化钙隔热层，所述氧化钙隔热层底部内侧固定连接有第一氧化铝炉渣填充层以及玻璃棉填充层，所述第一氧化铝炉渣填充层以及玻璃棉填充层顶端均固定连接有镁砖层，所述钢圈层、氧化钙隔热层以及第二氧化铝炉渣填充层内部均开设有内槽孔，本实用新型专利技术通过不带入含碳合金的镁砖层、第一氧化铝炉渣填充层以及第二氧化铝炉渣填充层提高反应炉的保温效果的功能，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝热反应炉


[0001]本技术涉及反应炉设备
，具体为一种铝热反应炉。

技术介绍

[0002]铝热反应以铝粉和金属氧化物反应获得金属单质的反应，反应剧烈放热，当温度超过1250℃时，铝粉激烈氧化，燃烧而放出大量热，这种放热反应的温度可达3000℃以上，铝热反应非常迅速，作用时间短，加入硅铁粉时，可使作用缓和，利于延长作用的时间。
[0003]一般铝热反应炉存在有易产生碳污染以及隔热保温效果差的问题，易产生碳的氧化物污染以及碳化污染，一般铝热反应炉存在有未设置防溅射保护机构的问题，操作人员易被溅伤，安全性较差，因此，针对上述问题提出一种铝热反应炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝热反应炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝热反应炉，包括钢圈层以及氧化钙隔热层，所述钢圈层内侧固定连接有氧化钙隔热层，所述钢圈层顶端固定连接有顶块，所述氧化钙隔热层内侧设置有分层隔热结构，所述顶块顶部设置有防溅射保护结构。
[0007]优选的，所述分层隔热结构包括钢圈层内侧固定连接的氧化钙隔热层，所述氧化钙隔热层底部内侧固定连接有第一氧化铝炉渣填充层以及玻璃棉填充层，所述第一氧化铝炉渣填充层以及玻璃棉填充层顶端均固定连接有镁砖层，所述镁砖层两侧以及玻璃棉填充层顶端均固定连接有铝锰合金架，所述氧化钙隔热层内侧以及铝锰合金架顶部均固定连接有第二氧化铝炉渣填充层，所述钢圈层、氧化钙隔热层以及第二氧化铝炉渣填充层内部均开设有内槽孔。
[0008]优选的，所述防溅射保护结构包括钢圈层顶端固定连接的顶块，所述顶块顶端内部固定连接有挡架，所述第二氧化铝炉渣填充层以及挡架内侧均固定连接有氮化硅耐热涂层块，所述挡架内部嵌合滑动连接有嵌合板，所述嵌合板顶部设置有通孔。
[0009]优选的，所述嵌合板底端与第二氧化铝炉渣填充层顶端接触连接。
[0010]优选的，所述顶块内侧至嵌合板的最短横向水平距离为3.5
‑
4.5CM。
[0011]优选的，所述顶块、挡架、氮化硅耐热涂层块以及通孔均有两个，且呈对称分布在所述钢圈层竖向中轴线位置的两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的氧化钙隔热层、第一氧化铝炉渣填充层、玻璃棉填充层、镁砖层、第二氧化铝炉渣填充层以及内槽孔，本技术将一般铝热反应过后生成的氧化铝炉渣作为反应炉的隔热填充层，通过第一氧化铝炉渣填充层、第二氧化铝炉渣填充层以及镁砖层实现参与铝热反应的反应物物质不与一般反应炉内部含碳合金接触，在铝热反
应时不易产生碳的氧化物污染，同时极大提高了反应炉内壁的隔热保温效果，解决了一般铝热反应炉易产生碳污染以及隔热保温效果差的问题，极大提高了装置的实用性。
[0014]2、本技术中，通过设置的顶块、挡架、氮化硅耐热涂层块、嵌合板以及通孔，通过氮化硅耐热涂层块以及与挡架内部嵌合滑动的嵌合板实现对内部铝热反应剧烈时的防溅射保护机构，解决了一般铝热反应炉未设置防溅射保护机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的镁砖层结构示意图；
[0017]图3为本技术图1的A处结构示意图。
[0018]图中：1
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钢圈层、2
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氧化钙隔热层、3
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第一氧化铝炉渣填充层、4
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玻璃棉填充层、5
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镁砖层、6
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铝锰合金架、7
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第二氧化铝炉渣填充层、8
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内槽孔、9
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顶块、10
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挡架、11
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氮化硅耐热涂层块、12
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嵌合板、13
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通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种铝热反应炉，包括钢圈层1以及氧化钙隔热层2，钢圈层1内侧固定连接有氧化钙隔热层2，钢圈层1顶端固定连接有顶块9，氧化钙隔热层2内侧设置有分层隔热结构，顶块9顶部设置有防溅射保护结构。
[0022]分层隔热结构包括钢圈层1内侧固定连接的氧化钙隔热层2，氧化钙隔热层2底部内侧固定连接有第一氧化铝炉渣填充层3以及玻璃棉填充层4，第一氧化铝炉渣填充层3以及玻璃棉填充层4顶端均固定连接有镁砖层5，镁砖层5两侧以及玻璃棉填充层4顶端均固定连接有铝锰合金架6，氧化钙隔热层2内侧以及铝锰合金架6顶部均固定连接有第二氧化铝炉渣填充层7，钢圈层1、氧化钙隔热层2以及第二氧化铝炉渣填充层7内部均开设有内槽孔8；防溅射保护结构包括钢圈层1顶端固定连接的顶块9，顶块9顶端内部固定连接有挡架10，第二氧化铝炉渣填充层7以及挡架10内侧均固定连接有氮化硅耐热涂层块11，挡架10内部嵌合滑动连接有嵌合板12，嵌合板12顶部设置有通孔13；嵌合板12底端与第二氧化铝炉渣填充层7顶端接触连接；顶块9内侧至嵌合板12的最短横向水平距离为3.5
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4.5CM；顶块9、挡架10、氮化硅耐热涂层块11以及通孔13均有两个，呈对称分布在钢圈层1竖向中轴线位置的两侧；氧化钙隔热层2、第一氧化铝炉渣填充层3、玻璃棉填充层4、镁砖层5、第二氧化铝炉渣填充层7以及内槽孔8，本技术将一般铝热反应过后生成的氧化铝炉渣作为反应炉的隔热填充层，通过第一氧化铝炉渣填充层3、第二氧化铝炉渣填充层7以及镁砖层5实现参与铝热反应的反应物物质不与一般反应炉内部含碳合金接触，在铝热反应时不易产生碳的氧化物污染，同时极大提高了反应炉内壁的隔热保温效果，解决了一般铝热反应炉易产生碳污
染以及隔热保温效果差的问题，极大提高了装置的实用性；顶块9、挡架10、氮化硅耐热涂层块11、嵌合板12以及通孔13，通过氮化硅耐热涂层块11以及与挡架10内部嵌合滑动的嵌合板12实现对内部铝热反应剧烈时的防溅射保护机构，解决了一般铝热反应炉未设置防溅射保护机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
[0023]工作流程：本技术在使用时将一般铝热反应过后生成的氧化铝炉渣作为反应炉的隔热填充层，通过第一氧化铝炉渣填充层3、第二氧化铝炉渣填充层7以及镁砖层5实现参与铝热反应的反应物物质不与一般反应炉内部含碳合金接触，在铝热反应时不易产生碳的氧化物污染，同时极大提高了反应炉内壁的隔热保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝热反应炉，包括钢圈层（1）以及氧化钙隔热层（2），其特征在于：所述钢圈层（1）内侧固定连接有氧化钙隔热层（2），所述钢圈层（1）顶端固定连接有顶块（9），所述氧化钙隔热层（2）内侧设置有分层隔热结构，所述顶块（9）顶部设置有防溅射保护结构。2.根据权利要求1所述一种铝热反应炉，其特征在于：所述分层隔热结构包括钢圈层（1）内侧固定连接的氧化钙隔热层（2），所述氧化钙隔热层（2）底部内侧固定连接有第一氧化铝炉渣填充层（3）以及玻璃棉填充层（4），所述第一氧化铝炉渣填充层（3）以及玻璃棉填充层（4）顶端均固定连接有镁砖层（5），所述镁砖层（5）两侧以及玻璃棉填充层（4）顶端均固定连接有铝锰合金架（6），所述氧化钙隔热层（2）内侧以及铝锰合金架（6）顶部均固定连接有第二氧化铝炉渣填充层（7），所述钢圈层（1）、氧化钙隔热层（2）以及第二氧化铝炉渣填充层（7）内部均开设有内槽孔（8）。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：郝文彬，左恒，汪虎，项力斌，李开春，范建斌，
申请(专利权)人：陕西五洲矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：