一种气弹簧充气机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气弹簧充气机，包括机台，所述机台包括气缸一，所述气缸一内部滑动套接有活塞一，所述气缸一的一端的外端面安装有出气口，所述出气口的侧面设置有进气口，所述进气口安装于出气口所在的端面上，所述出气口和进气口内部均开设有球形腔，每个所述球形腔内部装设有活动球，每个所述球形腔内部均安装有斜向斗，所述出气口的斜向斗安装于出气口的球形腔的内底部，所述进气口的斜向斗安装于进气口的球形腔的内顶部，通过利用球形腔内部的活动球和斜向斗之间的配合，使得气缸一能够顺利完成对物品进行充气和补气的功能，提高工作效率，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种气弹簧充气机


[0001]本技术涉及充气机
，具体为一种气弹簧充气机。

技术介绍

[0002]充气机又叫打气机、打气泵、充气泵。通过马达的运转来工作。充气机是马达运转，抽气时，连通器的阀门被大气的气压冲开，气体进入气筒，而向轮胎中打气时，阀门又被气筒内的气压关闭，气体就进入了轮胎中。然而现有的气弹簧充气机结构复杂，其工作效率较低，生产成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种气弹簧充气机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种气弹簧充气机，包括机台，所述机台包括气缸一，所述气缸一内部滑动套接有活塞一，所述气缸一的一端的外端面安装有出气口，所述出气口的侧面设置有进气口，所述进气口安装于出气口所在的端面上，所述出气口和进气口内部均开设有球形腔，每个所述球形腔内部装设有活动球，每个所述球形腔内部均安装有斜向斗，所述出气口的斜向斗安装于出气口的球形腔的内底部，所述进气口的斜向斗安装于进气口的球形腔的内顶部，通过利用球形腔内部的活动球和斜向斗之间的配合，使得气缸一能够顺利完成对物品进行充气和补气的功能，提高工作效率，节约成本。
[0005]根据上述技术方案，所述活塞一远离出气口的端面上铰接有驱动杆，所述驱动杆远离活塞一的一端设置有驱动齿轮，所述驱动杆铰接于驱动齿轮端面非轴心的位置。
[0006]根据上述技术方案，所述活塞一远离驱动杆的端面上安装有挤压囊，所述驱动齿轮的一侧设置有助力齿轮。
[0007]根据上述技术方案，所述助力齿轮的端面上安装有连杆，所述连杆远离助力齿轮的一端设置有卡接盘，所述卡接盘设置为中空结构，所述卡接盘内部设置有被动盘，所述连杆远离助力齿轮的一端固定于被动盘的端面上。
[0008]根据上述技术方案，所述被动盘远离连杆的端面上安装有被动块，所述卡接盘的内底面穿设有主动杆，所述主动杆处于卡接盘内部的一端安装有主动盘，所述主动盘远离主动杆的端面上安装有主动块。
[0009]根据上述技术方案，所述主动杆远离主动盘的一端安装有活塞二，所述活塞二的外围滑动套接有气缸二，所述气缸二远离卡接盘的一端和挤压囊贯通相连。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011](1)通过设置有活塞一，当活塞一向上运动时，气体无法从进气口喷出，气体从出气口喷出，对需要充气的物品充气，当活塞一向下运动时，其将外界气体吸入气缸一内部，此时的出气口中的斜向斗被活动球向下堵住，进气口中的斜向斗因活动球的下行而打开，
避免补气时出气口将喷出的气体吸回，且利用这种充气补气的方式，简化充气机的工作过程，提高工作效率，节约成本；
[0012](2)通过设置有气缸二，当需要充气的物体内部压强较大时，挤压囊被较大的压强压迫，其内部气体进入气缸二，使得气缸二内部的活塞二受压向上运动，其将助力齿轮顶起至和驱动齿轮相啮合的位置，两者共同对驱动杆施加动力，使得活塞一有足够的动力向上运动，将气缸一内部的气体顺利挤入需要充气的物品中，利用这种方式能够有效避免装置在对物品进行充气时因物品内部压强较大而无法完成充气；
[0013](3)通过设置有主动块，当需要充气的物品中已经被充入足够气体时，此时的主动块和被动块之间的相互作用力越来越大，直至两者因较大的作用力发生弯折，此时的主动块无法带动被动块转动，主动块空转，被动块所带动的连杆以及助力齿轮停止转动，助力齿轮停止向驱动齿轮提供啮合动力，活塞一将不再向上运动，避免充气完成后，动力过大导致持续向物品中充气导致物品内部压强过大而破裂。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体结构平面示意图；
[0016]图2是本技术的气缸二立体结构示意图；
[0017]图3是本技术的卡接盘平面剖视示意图；
[0018]图中：1、气缸一；2、活塞一；3、挤压囊；4、进气口；5、出气口；6、斜向斗；7、活动球；8、驱动杆；9、连杆；10、驱动齿轮；11、助力齿轮；12、卡接盘；13、主动杆；14、被动盘；15、主动盘；16、主动块；17、被动块；18、球形腔；19、气缸二；20、活塞二。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种气弹簧充气机，包括机台，机台包括气缸一1，气缸一1内部滑动套接有活塞一2，气缸一1的一端的外端面安装有出气口5，出气口5的侧面设置有进气口4，进气口4安装于出气口5所在的端面上，出气口5和进气口4内部均开设有球形腔18，每个球形腔18内部装设有活动球7，每个球形腔18内部均安装有斜向斗6，出气口5的斜向斗6安装于出气口5的球形腔18的内底部，进气口4的斜向斗6安装于进气口4的球形腔18的内顶部；
[0021]活塞一2远离出气口5的端面上铰接有驱动杆8，驱动杆8远离活塞一2的一端设置有驱动齿轮10，驱动杆8铰接于驱动齿轮10端面非轴心的位置，活塞一2远离驱动杆8的端面上安装有挤压囊3，驱动齿轮10的一侧设置有助力齿轮11，助力齿轮11的端面上安装有连杆9，连杆9远离助力齿轮11的一端设置有卡接盘12，卡接盘12设置为中空结构，卡接盘12内部设置有被动盘14，连杆9远离助力齿轮11的一端固定于被动盘14的端面上；
[0022]被动盘14远离连杆9的端面上安装有被动块17，卡接盘12的内底面穿设有主动杆13，主动杆13处于卡接盘12内部的一端安装有主动盘15，主动盘15远离主动杆13的端面上安装有主动块16，主动杆13远离主动盘15的一端安装有活塞二20，活塞二20的外围滑动套接有气缸二19，气缸二19远离卡接盘12的一端和挤压囊3贯通相连。
[0023]工作原理：当装置启动后，驱动齿轮10在外部转矩的驱动下开始转动，其带动驱动杆8靠近驱动齿轮10的一端做圆周运动，使得驱动杆8的另一端推动活塞一2在气缸一1中上下滑动，当活塞一2向上运动时，其将气缸一1中的气体向上推动，此时的气体进入进气口4和出气口5的球形腔18中，进气口4的球形腔18中，活动球7向上运动将斜向斗6抵住，气体无法从进气口喷出，且出气口5的球形腔18，活动球7因气体向上运动，其内部的斜向斗6打开，气体从出气口5喷出，对需要充气的物品充气，当活塞一2向下运动时，其将外界气体吸入气缸一1内部，此时的出气口5中的斜向斗6被活动球7向下堵住，进气口4中的斜向斗6因活动球7的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气弹簧充气机，包括机台，其特征在于：所述机台包括气缸一(1)，所述气缸一(1)内部滑动套接有活塞一(2)，所述气缸一(1)的一端的外端面安装有出气口(5)，所述出气口(5)的侧面设置有进气口(4)，所述进气口(4)安装于出气口(5)所在的端面上，所述出气口(5)和进气口(4)内部均开设有球形腔(18)，每个所述球形腔(18)内部装设有活动球(7)，每个所述球形腔(18)内部均安装有斜向斗(6)，所述出气口(5)的斜向斗(6)安装于出气口(5)的球形腔(18)的内底部，所述进气口(4)的斜向斗(6)安装于进气口(4)的球形腔(18)的内顶部。2.根据权利要求1所述的一种气弹簧充气机，其特征在于：所述活塞一(2)远离出气口(5)的端面上铰接有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)远离活塞一(2)的一端设置有驱动齿轮(10)，所述驱动杆(8)铰接于驱动齿轮(10)端面非轴心的位置。3.根据权利要求2所述的一种气弹簧充气机，其特征在于：所述活塞一(2)远离驱动杆(8)的端面上安装有挤压囊(3)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，卢小云，田玉秀，李影，
申请(专利权)人：常州市安得福气弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：