一种烧结料面有效风量的测试系统技术方案

一种烧结料面有效风量的测试系统，该系统包括通风装置(1)、多功能测试仪(2)；所述通风装置(1)设置在烧结机台车上，且通风装置(1)的下端伸入烧结机台车上的烧结料面下方；所述多功能测试仪(2)设置在通风装置(1)外侧；多功能测试仪(2)上还设有测试探头(201)；所述测试探头(201)伸入通风装置(1)内。本实用新型专利技术能够直接准确地测量烧结料面各个区域的有效风量，根据所测得的有效风量进而指导烧结烟气循环率的计算，避免了现有技术中依赖于软测量来实现烧结风量的控制而存在的技术问题。烧结风量的控制而存在的技术问题。烧结风量的控制而存在的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结料面有效风量的测试系统


[0001]本技术涉及烧结烟气循环工艺，具体涉及一种烧结料面有效风量的测试系统，属于烧结生产


技术介绍

[0002]烧结烟气循环工艺是有选择性的将部分烧结烟气返回点火器后的烧结机台车上部的密封罩中循环使用的一种烧结方法，其主要目的是回收烧结烟气中的显热和潜热、提高烧结热利用率，降低燃料配比，提高二氧化硫、氮氧化物及粉尘的处理浓度，减少烟气处理量，降低脱硫脱硝系统投资及运行成本，最终实现节能减排。国内外已有多家钢铁公司在烧结机上采用烟气循环技术，从系统的运行情况来看，烟气循环的风量平衡控制为该技术的关键性环节。
[0003]由于烧结机运行过程中通常存在诸如台车漏风、风箱及其支管漏风、双层卸灰阀漏风、烟道漏风、电除尘器漏风等，烧结烟气量要明显高于烧结机台车面的有效进风量，采用烟气循环工艺时应选取适宜的烟气循环率。当烟气循环率过高时，会导致循环至台车上部密封罩中的烟气量过多，烟气无法被全部有效利用，由密封罩外溢，从而影响烧结生产环境；当烟气循环率过低时，则节能减排效果有限。
>[0004]在现有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结料面有效风量的测试系统，其特征在于：该系统包括通风装置(1)、多功能测试仪(2)；所述通风装置(1)设置在烧结机台车上，且通风装置(1)的下端伸入烧结机台车上的烧结料面下方；所述多功能测试仪(2)设置在通风装置(1)外侧；多功能测试仪(2)上还设有测试探头(201)；所述测试探头(201)伸入通风装置(1)内。2.根据权利要求1所述的测试系统，其特征在于：所述通风装置(1)的侧壁上设有测孔(101)；多功能测试仪(2)上的测试探头(201)通过所述测孔(101)伸入通风装置(1)内。3.根据权利要求2所述的测试系统，其特征在于：所述测试探头(201)垂直于通风装置(1)设置。4.根据权利要求2或3所述的测试系统，其特征在于：所述测试探头(201)包括第一测试探头(201a)和第二测试探头(201b)；所述测孔(101)包括第一测孔(101a)和第二测孔(101b)；所述第一测试探头(201a)通过第一测孔(101a)垂直伸入通风装置(1)内；所述第二测试探头(201b)通过第二测孔(101b)垂直伸入通风装置(1)内。5.根据权利要求4所述的测试系统，其特征在于：所述第一测试探头(201a)、第二测试探头(201b)、第一测孔(101a)、第二测孔(101b)均设置在通风装置(1)的同一横截面上；所述横截面为通风装置(1)内的测定断面(3)。6.根据权利要求4所述的测试系统，其特征在于：所述第一测试探头(201a)和第二测试探头(201b)两者在通风装置(1)内的部分互相垂直设置。7.根据权利要求5所述的测试系统，其特征在于：所述第一测试探头(201a)和第二测试探头(201b)两者在通风装置(1)内的部分互相垂直设置。8.根据权利要求5或7所述的测试系统，其特征在于：所述测定断面(3)设置在通风装置(1)内靠近烧结料面的一端。9.根据权利要求8所述的测试系统，其特征在于：所述测定断面(3)与通风装置(1)顶端的距离大于1/2通风装置(1)的高度，且测定断面(3)位于烧结料面的上方。10.根据权利要求4所述的测试系统，其特征在于：第一测试探头(201a)与第一测孔(101a)的连接处及第二测试探头(201b)与第二测孔(101b)的连接处均设有密封装置(4)。11.根据权利要求8所述的测试系统，其特征在于：第一测试探头(201a)与第一测孔(101a)的连接处及第二测试探头(201b)与第二测孔(101b)的连接处均设有密封装置(4)。12.根据权利要求5
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7、9中任一项所述的测试系统，其特征在于：第一测试探头(201a) 与第一测孔(101a)的连接处及第二测试探头(201b)与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆才，刘臣，师本敬，胡兵，郑富强，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：