一种PVC发泡型材裁切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC发泡型材裁切设备，包括沿PVC发泡型材行进方向依次设置的牵引装置、裁切装置和下料装置；所述裁切装置包括裁切平台、用于驱动裁切平台沿PVC发泡型材行进方向往复移动的第一驱动机构、可穿梭于裁切平台的升降锯片、用于驱动升降锯片进行升降的第二驱动机构、用于驱动升降锯片进行旋转的第三驱动机构；所述下料装置包括下料平台、用于驱动下料平台转动的第五驱动机构、用于检测PVC发泡型材到位的两个第一行程开关、设置在下料平台下方的接料平台；所述第一行程开关沿PVC发泡型材行进方向依次设置在下料平台的上方；所述牵引装置的牵引面、裁切平台以及处于水平状态的下料平台高度相同。该PVC发泡型材裁切设备解决了现有PVC发泡型材裁切装置无法满足连续生产作业的需求。满足连续生产作业的需求。满足连续生产作业的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC发泡型材裁切设备


[0001]本技术涉及PVC发泡型材切割设备
，特别涉及一种PVC发泡型材裁切设备。

技术介绍

[0002]PVC发泡型材在建材行业占比较大，按照软硬程度可分为软PVC发泡型材和硬PVC发泡型材，按照制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板，按透明和不透明可分为PVC透明板和PVC发泡型材。
[0003]PVC发泡型材是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的PVC发泡型材。PVC发泡型材具备防水、阻燃、耐酸碱、防虫蛀、质轻、保温、隔音和减震特性，并且PVC发泡型材PVC发泡型材可以根据使用的需要进行裁切。现有的PVC发泡型材裁切设备通常只能对生产好的PVC发泡型材进行裁切，无法应用到PVC发泡型材的生产线中，难以满足连续生产作业的需求。
[0004]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种PVC发泡型材裁切装置，旨在解决现有PVC发泡型材裁切装置无法满足连续生产作业的需求。
[0006]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]本技术提供了一种PVC发泡型材裁切设备，包括沿PVC发泡型材行进方向依次设置的牵引装置、裁切装置和下料装置；所述裁切装置包括裁切平台、用于驱动裁切平台沿PVC发泡型材行进方向往复移动的第一驱动机构、可穿梭于裁切平台的升降锯片、用于驱动升降锯片进行升降的第二驱动机构、用于驱动升降锯片进行旋转的第三驱动机构；所述下料装置包括下料平台、用于驱动下料平台转动的第五驱动机构、用于检测PVC发泡型材到位的两个第一行程开关、设置在下料平台下方的接料平台；所述第一行程开关沿PVC发泡型材行进方向依次设置在下料平台的上方；所述牵引装置的牵引面、裁切平台以及处于水平状态的下料平台高度相同。
[0008]所述的PVC发泡型材裁切设备中，所述第五驱动机构设置有多个，且第五驱动机构倾斜并平行设置于下料平台的下方；所述下料装置还包括一侧架；所述第五驱动机构的下端铰接于侧架，且所述侧架上设置有可与下料平台底部接触的支撑板；所述第五驱动机构为伸缩气缸，第五驱动机构的活塞杆伸出端向上与下料平台的底部铰接。
[0009]所述的PVC发泡型材裁切设备中，所述侧架的上部设置有磁吸座；所述磁吸座用于安装第一行程开关，且磁吸座包括座体、设置在座体上的立杆、活动套设于立杆上的套体、水平活动穿设于套体的安装杆；所述第一行程开关设置在安装杆上。
[0010]所述的PVC发泡型材裁切设备中，所述的PVC发泡型材裁切设备还包括机箱；所述牵引装置和裁切装置设置在机箱内；所述机箱的两侧均设有适于PVC发泡型材通过的第一
开孔。
[0011]所述的PVC发泡型材裁切设备中，所述牵引装置包括上牵引装置和下牵引装置；所述上牵引装置和下牵引装置均包括第六驱动机构、与第六驱动机构传动连接的主动辊、与主动辊平行设置的从动辊、绕设于主动辊和从动辊上的牵引履带；所述上牵引装置还包括用于安装主动辊和从动辊的机架；所述机架的两端连接有第七驱动机构；所述第七驱动机构用于驱动上牵引装置进行升降。
[0012]所述的PVC发泡型材裁切设备中，所述机架的两端设置有与第七驱动机构连接的滑块；所述牵引装置和裁切装置之间固设有位于机箱内的分隔板；所述分隔板的底部高于裁切平台；所述第七驱动机构分别设置在分隔板和机箱上，并且分隔板和机箱上均设置有与滑块配合的滑座。
[0013]所述的PVC发泡型材裁切设备中，所述裁切平台的底部两侧设置有滚轮，所述机箱内部两侧固设有与滚轮配合的导轨；所述第一驱动机构水平固设于机箱内部，且第一驱动机构为伸缩气缸，第一气缸的活塞杆伸出端与裁切平台相连。
[0014]所述的PVC发泡型材裁切设备中，所述裁切装置还包括设置在裁切平台下方的摆板，且摆板的两端分别固设有第一轴筒和第二轴筒；所述第二驱动机构设置在第二轴筒下方并与第二轴筒相连；所述裁切平台的下方设置有一固定轴；所述固定轴穿设于第一轴筒内；所述第三驱动机构固设于摆板的底部，第二轴筒内穿设有与第三驱动机构传动连接的转轴；所述升降锯片设置在转轴上。
[0015]所述的PVC发泡型材裁切设备中，所述裁切平台上设置有适于升降锯片通过的第二开孔；所述的PVC发泡型材裁切设备还包括固设在第二开孔上方的第四驱动机构以及设置在第四驱动机构下方的下压机构；所述下压机构包括平行设置的下压杆以及与下压杆同时相连的连杆；所述连杆与第四驱动机构相连；所述升降锯片相对设于两个下压杆之间。
[0016]所述的PVC发泡型材裁切设备中，所述裁切平台上设置有上挡罩；所述第四驱动机构设置在上挡罩的顶部，且上挡罩的两侧开设有用于使PVC发泡型材通过的开口。
[0017]有益效果：
[0018]本技术提供了一种PVC发泡型材裁切设备，其设置有与牵引装置配合工作的裁切装置，裁切装置工作时，裁切平台和锯片可随牵引装置不断牵引出的PVC发泡型材共同移动，在顺利完成PVC发泡型材指定位置的裁切的同时，还可以对连续产出的PVC发泡型材进行裁切，从而满足PVC发泡型材连续生产作业的需求，并且本技术还设置有下料装置，下料装置工作时，下料平台可以转动并使裁切好的PVC发泡型材完成下料，同时通过借助设置下料装置上的行程开关，利用裁切好的PVC发泡型材对行程开关的触发，可以使PVC发泡型材的裁切作业和下料作业相互配合进行，无需人工操作，生产作业的自动化程度更高，且由于PVC发泡型材进行裁切后能够自动进行下料，因而PVC发泡型材的生产效率能够明显提高。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的PVC发泡型材裁切设备的结构示意图。
[0020]图2为图1中A部分的放大图。
[0021]图3为其它实施例中PVC发泡型材裁切设备的结构示意图。
[0022]图4为图3中，PVC发泡型材裁切设备在另一视角下的结构示意图。
[0023]图5为图4中B部分的放大图。
[0024]图6为图3中，所述下料装置的结构示意图。
[0025]图7为图6中下料装置在另一视角下的结构示意图。
[0026]图8为图3中，所述牵引装置的结构示意图。
[0027]图9为图3中，所述裁切装置的结构示意图一。
[0028]图10为图9中C部分的放大图。
[0029]图11为图3中，所述裁切装置的结构示意图二。
[0030]图12为图3中，所述裁切装置的结构示意图三。
[0031]主要元件符号说明：
[0032]1‑
牵引装置；101
‑
第六驱动机构；102
‑
主动辊；103
‑
从动辊；104
‑
牵引履带；105
‑
主动链轮；106
‑
从动链轮；107
‑
传动链条；108
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC发泡型材裁切设备，其特征在于，包括沿PVC发泡型材行进方向依次设置的牵引装置、裁切装置和下料装置；所述裁切装置包括裁切平台、用于驱动裁切平台沿PVC发泡型材行进方向往复移动的第一驱动机构、可穿梭于裁切平台的升降锯片、用于驱动升降锯片进行升降的第二驱动机构、用于驱动升降锯片进行旋转的第三驱动机构；所述下料装置包括下料平台、用于驱动下料平台转动的第五驱动机构、用于检测PVC发泡型材到位的两个第一行程开关、设置在下料平台下方的接料平台；所述第一行程开关沿PVC发泡型材行进方向依次设置在下料平台的上方；所述牵引装置的牵引面、裁切平台以及处于水平状态的下料平台高度相同。2.根据权利要求1所述的PVC发泡型材裁切设备，其特征在于，所述第五驱动机构设置有多个，且第五驱动机构倾斜并平行设置于下料平台的下方；所述下料装置还包括一侧架；所述第五驱动机构的下端铰接于侧架，且所述侧架上设置有可与下料平台底部接触的支撑板；所述第五驱动机构为伸缩气缸，第五驱动机构的活塞杆伸出端向上与下料平台的底部铰接。3.根据权利要求2所述的PVC发泡型材裁切设备，其特征在于，所述侧架的上部设置有磁吸座；所述磁吸座用于安装第一行程开关，且磁吸座包括座体、设置在座体上的立杆、活动套设于立杆上的套体、水平活动穿设于套体的安装杆；所述第一行程开关设置在安装杆上。4.根据权利要求1所述的PVC发泡型材裁切设备，其特征在于，所述的PVC发泡型材裁切设备还包括机箱；所述牵引装置和裁切装置设置在机箱内；所述机箱的两侧均设有适于PVC发泡型材通过的第一开孔。5.根据权利要求4所述的PVC发泡型材裁切设备，其特征在于，所述牵引装置包括上牵引装置和下牵引装置；所述上牵引装置和下牵引装置均包括第六驱动机构、与第六驱动机构传动连接的主动辊、与主动辊平行设置的从动辊、绕设于主动辊和从动辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李增洪，陆世光，陆武，
申请(专利权)人：广东欧伦丰泰制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：