一种具有多级降温功能的湿式排渣系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种具有多级降温功能的湿式排渣系统，包括：排渣机本体、落渣口、供水组件和至少一组水幕喷淋组件；所述排渣机本体内部设置水封，用于实现炉渣的一级降温；所述落渣口位于排渣机本体上方，落渣口的出口水封在排渣机本体内，锅炉内的炉渣经落渣口落入排渣机本体内；所述排渣机本体的端部设置出渣口，至少一组水幕喷淋组件设置在出渣口上方，用于实现炉渣的多级降温；所述供水组件用于提供排渣机本体内部水封和水幕喷淋的冷却水。本实用新型专利技术的湿式排渣机具有结构紧凑、原理简单、冷却效果显著等优点，有效降低了排渣机的出渣温度，解决了排渣坑水汽严重的问题。解决了排渣坑水汽严重的问题。解决了排渣坑水汽严重的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多级降温功能的湿式排渣系统


[0001]本技术属于锅炉排灰渣
，具体涉及一种具有多级降温功能的湿式排渣系统。

技术介绍

[0002]现有的锅炉湿式排渣机主要采用工业水进行水封，并通过液位计监测水位以控制电磁阀进行自动补水，确保了锅炉的密封效果。锅炉排出的高温炉渣首先进入排渣机中进行水冷降温，高温潮湿的炉渣最终被排入排渣坑中。高温炉渣携带的水分蒸发后使得排渣坑中水汽增加，造成排渣坑附近的工作环境恶劣，工作人员无法在雾气中正常工作。
[0003]根据现有的锅炉排渣运行情况来看，在环境温度25℃下，排渣机内的水温在93℃左右，从排渣机出口落入排渣坑的炉渣温度在80～85℃左右。由于炉渣温度较高，而且炉渣的结构非常松散，致使炉渣夹带的水分极易蒸发，从而造成排渣坑雾气严重、能见度低，同时也严重影响了排渣机、排渣坑等相关设备的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对现有的带水封效果的排渣机存在出渣温度高、排渣坑内炉渣水分蒸发严重、排渣坑设备使用寿命短等缺陷，提供一种结构紧凑、原理简单、炉渣冷却效果显著的具有多级降温功能的湿式排渣系统。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种具有多级降温功能的湿式排渣系统，包括：排渣机本体、落渣口、供水组件和至少一组水幕喷淋组件；所述排渣机本体内部设置水封，用于实现炉渣的一级降温；所述落渣口位于排渣机本体上方，落渣口的出口水封在排渣机本体内，锅炉内的炉渣经落渣口落入排渣机本体内；所述排渣机本体的端部设置出渣口，至少一组水幕喷淋组件设置在出渣口上方，用于实现炉渣的多级降温；所述供水组件用于提供排渣机本体内部水封和水幕喷淋的冷却水。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述水幕喷淋组件包括沿出渣口的宽度方向设置的喷淋管，所述喷淋管上设有多个用于实现水幕喷淋的喷淋元件。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述喷淋元件为喷淋孔或喷头。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述供水组件包括第二支管和第三支管；所述第二支管与第三支管并联，所述第二支管的出口与水幕喷淋组件连通，用于提供水幕喷淋所需的冷却水；所述第三支管的出口伸入排渣机本体内，用于提供排渣机本体内部进行水封所需的冷却水。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述供水组件还包括第一支管，所述第一支管与第三支管串联，用于实现第三支管单独进水。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述第一支管、第二支管和第三支管上均设有阀门，所述阀门用于控制冷却水流量。
[0012]作为本技术的进一步改进，还包括推渣组件，所述推渣组件与出渣口分别位于排渣机本体相对的两端，所述推渣组件用于将排渣机本体内的炉渣推经出渣口后落入排渣坑内。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述推渣组件包括推板和驱动组件，所述驱动组件设置在排渣机本体顶部，驱动组件的输出端与推板连接；所述驱动组件提供驱动力，以带动推板将排渣机本体内的炉渣推送经出渣口后落入排渣坑内。
[0014]作为本技术的进一步改进，还包括连接座，所述连接座设置在排渣机本体顶部，连接座与推板转动连接。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述驱动组件为气压缸或液压缸。
[0016]作为本技术的进一步改进，还包括溢流管，所述溢流管位于排渣机本体内部，且溢流管的入口位置高于落渣口的出口位置，溢流管用于排出排渣机本体内的冷却水。
[0017]作为本技术的进一步改进，还包括检修孔，所述检修孔位于排渣机本体侧部。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0019]1、本技术的具有多级降温功能的湿式排渣系统，通过在排渣机本体内部设置水封对锅炉排出的炉渣进行一次降温，通过在排渣机的出渣口上方设置至少一组水幕喷淋组件对炉渣进行多次降温，大大降低了炉渣的温度。结合实际运行结果，经过水幕喷淋后的炉渣温度可降至50℃左右，避免出现由于炉渣所携带的水分蒸发而导致排渣坑内水汽弥漫的现象，有效改善了排渣坑周围的工作环境，同时也提高了排渣坑的使用寿命。
[0020]2、本技术的具有多级降温功能的湿式排渣系统，通过将第二支管与第三支管并联设置，第二支管的出口与水幕喷淋组件连通，用于提供水幕喷淋所需的冷却水；第三支管的出口则伸入排渣机本体内，用于提供排渣机本体内部进行水封所需的冷却水，实现了水幕喷淋与排渣机水封单独进水的同时也实现了炉渣的多级降温。而且通过阀门控制水幕喷淋的喷水量，实现降低排渣机出渣温度的同时也很好地满足了排渣机水封的用水需求，大大减少了由于排渣机失水而出现干灰或水位过高而导致污水外流的情况，提高了排渣机的运行稳定性和可靠性。
附图说明
[0021]图1为本技术的具有多级降温功能的湿式排渣系统的结构原理示意图。
[0022]图2为图1中A
‑
A向的结构原理示意图之一。
[0023]图3为图1中A
‑
A向的结构原理示意图之二。
[0024]图例说明：1、排渣机本体；2、推板；3、落渣口；4、溢流管；5、检修孔；6、水幕喷淋组件；61、喷淋管；62、喷淋孔；63、喷头；7、供水组件；71、第一支管；72、第二支管；73、第三支管；74、第一阀门；75、第二阀门；76、第三阀门；77、第四阀门；8、驱动组件；9、连接座。
具体实施方式
[0025]以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1至图2所示，本技术的具有多级降温功能的湿式排渣系统，包括：排渣机
本体1、落渣口3、水幕喷淋组件6和供水组件7。排渣机本体1内部设置为凹型结构，且进行水封，提高炉渣容纳量的同时也实现了炉渣的一级降温。排渣机本体1的一端设有出渣口，与出渣口相对的另一端设有推渣组件，推渣组件用于将排渣机本体1内的炉渣推经出渣口后落入排渣坑内。落渣口3位于排渣机本体1上方，落渣口3的出口液封在排渣机本体1内，锅炉内的炉渣经落渣口3的出口落入排渣机本体1内。供水组件7用于提供排渣机本体1内部水封和水幕喷淋的冷却水。水幕喷淋组件6与供水组件7连通，水幕喷淋组件6设置在出渣口上方，用于喷淋经过出渣口的炉渣，实现炉渣的两级降温。
[0028]可以理解，在其他实施例中，为了增强降温效果，可以在出渣口上方并排设置多组水幕喷淋组件6。由锅炉排出的炉渣经落渣口3的出口落入排渣机本体1内进行一次冷却，通过推渣组件将排渣机本体1内部的炉渣推经出渣口进行水幕喷淋，多次冷却后落入排渣坑内。进一步地，为了实现精准控温，可以在出渣口设置温度感应器(图中未示出)，利用温度感应器监测出渣口附近的炉渣温度。若炉渣未达到预设的冷却温度，则延长对炉渣的喷淋时间或是增加喷淋流量或是通过多组喷淋组件进行多级喷淋，直至炉渣降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多级降温功能的湿式排渣系统，其特征在于，包括：排渣机本体(1)、落渣口(3)、供水组件(7)和至少一组水幕喷淋组件(6)；所述排渣机本体(1)内部设置水封，用于实现炉渣的一级降温；所述落渣口(3)位于排渣机本体(1)上方，落渣口(3)的出口水封在排渣机本体(1)内，锅炉内的炉渣经落渣口(3)落入排渣机本体(1)内；所述排渣机本体(1)的端部设置出渣口，至少一组水幕喷淋组件(6)设置在出渣口上方，用于实现炉渣的多级降温；所述供水组件(7)用于提供排渣机本体(1)内部水封和水幕喷淋的冷却水。2.根据权利要求1所述的具有多级降温功能的湿式排渣系统，其特征在于，所述水幕喷淋组件(6)包括沿出渣口的宽度方向设置的喷淋管(61)，所述喷淋管(61)上设有多个用于实现水幕喷淋的喷淋元件。3.根据权利要求2所述的具有多级降温功能的湿式排渣系统，其特征在于，所述喷淋元件为喷淋孔(62)或喷头(63)。4.根据权利要求2所述的具有多级降温功能的湿式排渣系统，其特征在于，所述供水组件(7)包括第二支管(72)和第三支管(73)；所述第二支管(72)与第三支管(73)并联，所述第二支管(72)的出口与水幕喷淋组件(6)连通，用于提供水幕喷淋所需的冷却水；所述第三支管(73)的出口伸入排渣机本体(1)内，用于提供排渣机本体(1)内部进行水封所需的冷却水。5.根据权利要求4所述的具有多级降温功能的湿式排渣系统，其特征在于，所述供水组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓嘉睿，程璞，覃光焕，
申请(专利权)人：浦湘生物能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：