一种船型玻璃钢盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种船型玻璃钢盖板，包含盖板底板和盖板凸起部，盖板凸起部由凸起弧面和两侧过渡面构成，两侧过渡面为弓形面，凸起弧面为曲面并且曲面的弧度与两侧过渡面的弓形匹配，凸起弧面的两侧侧边分别与两侧过渡面的弓形边沿固定连接，凸起弧面的上下两边以及两侧过渡面的直边位于同一平面，盖板底板为环形底板并且盖板底板内侧边沿与盖板凸起部外侧边沿固定连接。本实用新型专利技术通过一个弧形面凸起并且在弧面凸起的两侧设置倾斜面形成侧边支承，整体形状上的支承强度相比于传统的球面支承更强，从而有效保护内部的传感器元器件。件。件。

【技术实现步骤摘要】
一种船型玻璃钢盖板


[0001]本技术涉及一种盖板，特别是一种船型玻璃钢盖板，属于物流运输领域。

技术介绍

[0002]随着罐式车辆及集装箱使用范围越来越广，客户对其功能性要求越来越多，例如罐内压力、温度等，特别客户要求更是繁杂与苛刻。传感器通常安装在罐体端部，并且需要设置额外的盖板将传感器进行封装保护。现有技术的盖板通常采用玻璃钢材质并且采用半球形凸起结构。该结构的半球形结构的形状强度比较一般，完全依赖于材质的特性保证盖板整体强度，另外传统的玻璃钢材质强度并不是非常高，为了保证强度，对材料的厚度具有较高的要求，且玻璃钢材质表面光滑度、平整度性能一般。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种船型玻璃钢盖板，通过盖板形状结构和板材组成结构的改进提高盖板强度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种船型玻璃钢盖板，其特征在于：包含盖板底板和盖板凸起部，盖板凸起部由凸起弧面和两侧过渡面构成，两侧过渡面为弓形面，凸起弧面为曲面并且曲面的弧度与两侧过渡面的弓形匹配，凸起弧面的两侧侧边分别与两侧过渡面的弓形边沿固定连接，凸起弧面的上下两边以及两侧过渡面的直边位于同一平面，盖板底板为环形底板并且盖板底板内侧边沿与盖板凸起部外侧边沿固定连接。
[0006]进一步地，所述盖板凸起部的左右两侧分别设置有一个倾斜面并且两个倾斜面以凸起弧面的竖直中线左右对称，倾斜面沿着凸起弧面的中心对称轴位置向下斜切直至与两侧过渡面的直边重合。
[0007]进一步地，所述盖板凸起部的四角分别倒圆角。
[0008]进一步地，所述盖板底板的四角位置分别倒直角。
[0009]进一步地，所述盖板底板和盖板凸起部一体成型。
[0010]进一步地，所述盖板底板和盖板凸起部均采用玻璃钢复合材料板。
[0011]进一步地，所述玻璃钢复合材料板由胶衣、表面毡、短切毡和玻纤布构成，表面毡设置在胶衣的上侧，短切毡设置在表面毡上侧，玻纤布设置在短切毡上侧。
[0012]进一步地，所述胶衣采用不饱和聚酯树脂。
[0013]进一步地，所述胶衣、表面毡、短切毡和玻纤布之间通过树脂固定连接，表面毡、短切毡和玻纤布浸渍在树脂内并固化。
[0014]进一步地，所述表面毡为玻璃纤维表面毡，短切毡为玻璃纤维短切毡。
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术的一种船型玻璃钢盖板通过一个弧形面凸起并且在弧面凸起的两侧设置倾斜面形成侧边支承，整体形状上的支承强度相比于传统的球面支承更强，从而有效保护内部的传感器元器件；另外对玻璃
钢复合板的组成结构进行改进，通过胶衣、表面毡、短切毡和玻纤布的组合结构，提高了玻璃钢复合板的整体强度，从而可以在同要求下减小盖板厚度，减小盖板重量，同时也提高了板材表面的光滑度和平整度，色泽均匀且光泽度好，更加美观。
附图说明
[0016]图1是本技术的一种船型玻璃钢盖板的示意图。
[0017]图2是本技术的一种船型玻璃钢盖板的侧视图。
[0018]图3是本技术的一种船型玻璃钢盖板的俯视图。
[0019]图4是本技术的玻璃钢复合材料板的示意图。
具体实施方式
[0020]为了详细阐述本技术为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本技术的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]如图1、图2和图3所示，本技术的一种船型玻璃钢盖板，包含盖板底板1和盖板凸起部，盖板凸起部由凸起弧面2和两侧过渡面3构成，两侧过渡面3为弓形面，凸起弧面2为曲面并且曲面的弧度与两侧过渡面3的弓形匹配，凸起弧面2的两侧侧边分别与两侧过渡面3的弓形边沿固定连接，凸起弧面2的上下两边以及两侧过渡面3的直边位于同一平面，盖板底板1为环形底板并且盖板底板内侧边沿与盖板凸起部外侧边沿固定连接。
[0022]盖板凸起部的左右两侧分别设置有一个倾斜面4并且两个倾斜面4以凸起弧面2的竖直中线左右对称，倾斜面4沿着凸起弧面2的水平中心对称轴位置向下斜切直至与两侧过渡面3的直边重合。
[0023]盖板凸起部的四角分别倒圆角。盖板底板1的四角位置分别倒直角。
[0024]盖板底板1和盖板凸起部一体成型。盖板底板1和盖板凸起部均采用玻璃钢复合材料板。如图4所示，玻璃钢复合材料板由胶衣5、表面毡6、短切毡7和玻纤布8构成，表面毡6设置在胶衣5的上侧，短切毡7设置在表面毡6上侧，玻纤布8设置在短切毡7上侧。胶衣1采用不饱和聚酯树脂。胶衣5、表面毡6、短切毡7和玻纤布8之间通过树脂固定连接，表面毡6、短切毡7和玻纤布8浸渍在树脂内并固化。表面毡6为玻璃纤维表面毡，玻璃纤维表面毡特有的生产工艺,决定其表面纤维具有平整度高、分散均匀、外观细腻、渗透性强的特点，基于表面毡6的性能特点其可以大大提升成品的表面光泽度、有效减少成品表面的纤维纹路。短切毡7为玻璃纤维短切毡，玻璃纤维切成均匀的短玻璃纤维，然后均匀铺撒并通过树脂进行固化。
[0025]本技术的一种船型玻璃钢盖板制作时，首先根据所需玻璃钢盖板具体尺寸，开具对应的模具；针对盖板使用材料准备表面毡、短切毡及玻纤布等材料，同时配制胶料。在模具上首先喷涂胶衣以保证盖板外表面的光亮度与平整度，胶衣常温固化后将表面毡、短切毡、玻纤布等玻纤增强铺层依次浸润在树脂中，充分碾压浸润，随后送烘房整体固化成型。待固化成型后进行脱模，使盖板与模具分离。最后对制品进行切割、打磨处理得到符合要求的盖板。
[0026]本技术的一种船型玻璃钢盖板通过一个弧形面凸起并且在弧面凸起的两侧设置倾斜面形成侧边支承，整体形状上的支承强度相比于传统的球面支承更强，从而有效保护内部的传感器元器件；另外对玻璃钢复合板的组成结构进行改进，通过胶衣、表面毡、短切毡和玻纤布的组合结构，提高了玻璃钢复合板的整体强度，从而可以在同要求下减小盖板厚度，减小盖板重量，同时也提高了板材表面的光滑度和平整度，色泽均匀且光泽度好，更加美观。
[0027]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质，在本技术的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本技术技术方案的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种船型玻璃钢盖板，其特征在于：包含盖板底板和盖板凸起部，盖板凸起部由凸起弧面和两侧过渡面构成，两侧过渡面为弓形面，凸起弧面为曲面并且曲面的弧度与两侧过渡面的弓形匹配，凸起弧面的两侧侧边分别与两侧过渡面的弓形边沿固定连接，凸起弧面的上下两边以及两侧过渡面的直边位于同一平面，盖板底板为环形底板并且盖板底板内侧边沿与盖板凸起部外侧边沿固定连接。2.按照权利要求1所述的一种船型玻璃钢盖板，其特征在于：所述盖板凸起部的左右两侧分别设置有一个倾斜面并且两个倾斜面以凸起弧面的竖直中线左右对称，倾斜面沿着凸起弧面的中心对称轴位置向下斜切直至与两侧过渡面的直边重合。3.按照权利要求1所述的一种船型玻璃钢盖板，其特征在于：所述盖板凸起部的四角分别倒圆角。4.按照权利要求1所述的一种船型玻璃钢盖板，其特征在于：所述盖板底板的四角位置分别倒直角。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王富有，刘海永，方枭，沈小波，
申请(专利权)人：南通中集翌科新材料开发有限公司，
类型：新型
国别省市：