一种油脂分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油脂分离装置，包括：分离箱、吸油装置、伸缩泵、电机、负压器，所述分离箱的一侧分别设有排油口、排水口，所述分离箱的内部活动设置有废油槽、水槽，所述伸缩泵、电机、负压器、吸油装置活动设置在所述分离箱的外部，所述伸缩泵水平设置在所述电机的下部，所述负压器位于所述吸油装置一侧的管路上。本实用新型专利技术体积小，维修方便，可高效回收油脂，减少环境污染排放等，本实用新型专利技术可实现不间断自动浮油收集，油脂回收及时、完全，分离方式分离效果高，避免水的浪费，还可以节省人力，减轻工作量，保证设备周围环境的清洁、环保，有较高的推广价值。较高的推广价值。较高的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种油脂分离装置


[0001]本技术涉及油脂分离器
，特别涉及一种油脂分离装置。

技术介绍

[0002]油脂分离器就是将油脂和水分离开来的仪器，原理主要是根据水和油脂的密度差，利用重力沉降原理分离出可回收油脂，从用途上主要分为工业级油脂分离器、商用油脂分离器和家庭油脂分离器几种，从分离原理上分有膜过滤油水分离器、选用亲油性材料的油水分离器、比重不同分层的无动力油水分离器、药理作用的破乳油水分离器，油脂分离器主要应用在餐饮行业、石化工业、汽车工业、污水处理工业等。普通的油脂分离器都需要将油脂、水和泥沙进行分离，需要不断将泥沙底渣进行排放和收集，不具有免除渣的功能，增加了生产成本，且废渣需要进行后续处理，浪费人力和财力。
[0003]目前普遍运用的油水分离装置整体采用长方体结构，各箱体依次连续分格布置的结构方式，该种无动力分离装置，工作使用时温度条件较为苛刻，油脂提取率较低，油脂收集较为困难。因此开发一种结构设计简单、提取率高、适用范围广、能有效应对油脂凝固等问题的油脂分离装置是非常有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，体积小，操作方便，分离效果高的、适用范围广的油脂分离装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种油脂分离装置，包括：分离箱、吸油装置、伸缩泵、电机、负压器，所述分离箱的一侧分别设有排油口、排水口，所述分离箱的内部活动设置有废油槽、水槽，所述伸缩泵、电机、负压器、吸油装置活动设置在所述分离箱的外部，所述伸缩泵水平设置在所述电机的下部，所述负压器位于所述吸油装置一侧的管路上。
[0007]优选地，所述负压器为筒体结构，所述负压器竖直设置在吸油装置的上部，所述负压器的顶部、底部分别贯穿设有第一连接口、第二连接口，所述负压器的侧壁贯穿设有第三连接口，所述第一连接口与所述分离箱通过设置的第一连接管密封连接，所述第二连接口与所述吸油装置通过设置的第二连接管密封连接。
[0008]优选地，废水槽、水槽并排设置在所述分离箱的内侧上部，所述废油槽、水槽的一侧对应所述排油口、排水口设有第一圆形通孔、第二圆形通孔。
[0009]优选地，还包括单向阀，所述单向阀活动设置在所述第二连接管上，所述单向阀的一端与所述吸油装置密封连接，所述单向阀的另一端与所述负压器密封连接。
[0010]优选地，所述伸缩泵的外侧设有第一机箱，所述伸缩泵的一端与所述电机连接，所述伸缩泵的另一端与所述第三连接口通过设置的第三连接管密封连接。
[0011]优选地，所述电机的外侧设有第二机箱，所述第二机箱活动设置在所述第一机箱的下部，所述第一机箱、第二机箱的侧壁贯穿设有多个安装孔，多个所述安装孔分别与所述
负压器、伸缩泵上设置的所述管路相匹配。
[0012]优选地，还包括隔板，所述隔板活动设置在所述分离箱的内部，所述隔板的下部设有多个第三圆形通孔，多个所述第三圆形通孔水平设置，所述隔板的上部对应废油槽的一侧设有一缺口，所述隔板对应所述水槽的一侧垂直设有折弯挂壁，所述隔板与分离箱相接触的两侧分别设有卡接装置。
[0013]优选地，所述吸油装置包括吸油腔、吸油件，所述吸油腔为中空圆筒形伸缩结构，所述吸油件活动设置在所述吸油腔的内部，所述吸油腔的上部贯穿设有吸油管，所述吸油管的两端分别与所述单向阀、吸油腔密封连接。
[0014]本技术较佳的有益效果在于：
[0015]本技术体积小，维修方便，可高效回收油脂，减少环境污染排放等，因此本技术可实现不间断自动浮油收集，油脂回收及时、完全，分离方式分离效果高，避免水的浪费，还可以节省人力，减轻工作量，保证设备周围环境的清洁、环保。
附图说明
[0016]图1为本实用新一种型油脂分离装置实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种油脂分离装置实施例的结构分解图。
[0018]图中，1
‑
分离箱，2
‑
吸油装置，3
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伸缩泵，4
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电机，5
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负压器，6
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单向阀，7
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第一机箱，8
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第二机箱，9
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废油槽，10
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水槽，11
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隔板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0020]如图1
‑
2所示，一种油脂分离装置，包括：分离箱1、吸油装置2、伸缩泵3、电机4、负压器5，分离箱1的一侧分别设有排油口、排水口，分离箱1的内部活动设置有废油槽9、水槽10，伸缩泵3、电机4、负压器5、吸油装置2活动设置在分离箱1的外部，伸缩泵3水平设置在电机4的下部，负压器5位于吸油装置2一侧的管路上。
[0021]本技术较佳的实施例中，负压器5为筒体结构，负压器5竖直设置在吸油装置2的上部，负压器5的顶部、底部分别贯穿设有第一连接口、第二连接口，负压器5的侧壁贯穿设有第三连接口，第一连接口与所述分离箱通过设置的第一连接管密封连接，所述第二连接口与吸油装置2通过设置的第二连接管密封连接。
[0022]本技术较佳的实施例中，废水槽9、水槽10并排设置在分离箱1的内侧上部，废油槽9、水槽10的一侧对应排油口、排水口设有第一圆形通孔、第二圆形通孔。
[0023]本技术较佳的实施例中，还包括单向阀6，单向阀6活动设置在第二连接管上，单向阀6的一端与吸油装置2密封连接，单向阀6的另一端与负压器5密封连接。
[0024]本技术较佳的实施例中，伸缩泵3的外侧设有第一机箱7，伸缩泵3的一端与电机4连接，伸缩泵3的另一端与第三连接口通过设置的第三连接管密封连接。
[0025]本技术较佳的实施例中，电机4的外侧设有第二机箱8，第二机箱8活动设置在
所述第一机箱的下部，第一机箱7、第二机箱8的侧壁贯穿设有多个安装孔，多个安装孔分别与负压器5、伸缩泵3上设置的管路相匹配。
[0026]本技术较佳的实施例中，还包括隔板11，隔板11活动设置在分离箱1的内部，隔板11的下部设有多个第三圆形通孔，多个第三圆形通孔水平设置，隔板11的上部对应废油槽的一侧设有一缺口，隔板11对应所述水槽10的一侧垂直设有折弯挂壁，隔板11与分离箱1相接触的两侧分别设有卡接装置。
[0027]本技术较佳的实施例中，吸油装置2包括吸油腔、吸油件，吸油腔为中空圆筒形伸缩结构，吸油件活动设置在吸油腔的内部，吸油腔的上部贯穿设有吸油管，吸油管的两端分别与单向阀6、吸油腔密封连接。
[0028]工作原理：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油脂分离装置，其特征在于，包括：分离箱、吸油装置、伸缩泵、电机、负压器，所述分离箱的一侧分别设有排油口、排水口，所述分离箱的内部活动设置有废油槽、水槽，所述伸缩泵、电机、负压器、吸油装置活动设置在所述分离箱的外部，所述伸缩泵水平设置在所述电机的下部，所述负压器位于所述吸油装置一侧的管路上；所述负压器为筒体结构，所述负压器竖直设置在吸油装置的上部，所述负压器的顶部、底部分别贯穿设有第一连接口、第二连接口，所述负压器的侧壁贯穿设有第三连接口，所述第一连接口与所述分离箱通过设置的第一连接管密封连接，所述第二连接口与所述吸油装置通过设置的第二连接管密封连接；还包括单向阀，所述单向阀活动设置在所述第二连接管上，所述单向阀的一端与所述吸油装置密封连接，所述单向阀的另一端与所述负压器密封连接；所述伸缩泵的外侧设有第一机箱，所述伸缩泵的一端与所述电机连接，所述伸缩泵的另一端与所述第三连接口通过设置的第三连接管密封连接；所述吸油装置包括吸油腔、吸油件，所述吸油腔为中...

【专利技术属性】
技术研发人员：金星，
申请(专利权)人：广州斯派德自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：