本发明专利技术公开了新能源汽车用导体线材全自动成型机，涉及新能源汽车保险丝线技术领域，包括流水线机架，流水线机架的上方且按照导体线材的生产顺序依次设置有导体定型膜复合单元、导体冲切成型单元、面膜复合单元、底膜复合单元、二次复合单元、线材冷却辊组、线材分切单元以及线材驱动单元，在流水线机架的内部分别设置有定型膜释放卷、定型膜回收卷、底膜输送冲孔单元。其中，在对导体进行冲压成型保险丝结构的操作中，预先在导体上复合一层定型膜，复合后，导体在进行冲压时，不会出现偏离，确保冲压成型的准确性和有效性，冲压成型后，定型膜自动脱落，不影响后续底膜的复合，大幅度提高导体线材的使用性能和安全性能。高导体线材的使用性能和安全性能。高导体线材的使用性能和安全性能。
【技术实现步骤摘要】
新能源汽车用导体线材全自动成型机
[0001]本专利技术涉及新能源汽车保险丝线
，具体为新能源汽车用导体线材全自动成型机。
技术介绍
[0002]目前，新能源汽车所使用的导体线材，结构中并不涉及保险丝结构，需要在导体线材的电路中外置一个安全防护结构，例如漏电保护器，为了减少这一外置的安全防护结构，本领域技术人员设计了一款线材中自带保险丝安全结构的导体线材，而为了迎合该自带保险丝安全结构的导体线材的加工生产，本领域的技术人员提出了一种新能源汽车用导体线材全自动成型机。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了新能源汽车用导体线材全自动成型机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：新能源汽车用导体线材全自动成型机，包括流水线机架，所述流水线机架的上方且按照导体线材的生产顺序依次设置有导体定型膜复合单元、导体冲切成型单元、面膜复合单元、底膜复合单元、二次复合单元、线材冷却辊组、线材分切单元以及线材驱动单元，在所述流水线机架的内部分别设置有定型膜释放卷、定型膜回收卷、底膜输送冲孔单元，所述流水线机架的上方还设置有面膜输送冲孔单元，所述面膜输送冲孔单元横跨设置在所述导体定型膜复合单元和导体冲切成型单元的上方。
[0005]作为本专利技术进一步的技术方案，所述导体定型膜复合单元包括固定安装在流水线机架顶端的基座、复合驱动电机，所述基座的上方转动连接有主动复合压辊，且基座的上方还安装有若干导向柱，若干所述导向柱的外部共同滑动设置有升降座，所述升降座底部的两侧均固定安装有压辊安装座，两个所述压辊安装座的内部共同转动设置有从动复合压辊，所述主动复合压辊和从动复合压辊的端部分别对应安装有主动齿轮、从动齿轮。
[0006]作为本专利技术进一步的技术方案，所述基座的上方且与所述主动复合压辊相邻的位置转动连接有若干导体定位辊，每根所述导体定位辊的表面均开设有用于防止导体发生偏离的限位槽，若干所述导向柱的顶端共同连接有顶板，所述顶板的内部顶端固定安装有复合下压气缸，所述复合下压气缸的驱动端与所述升降座固定连接在一起。
[0007]作为本专利技术进一步的技术方案，所述主动复合压辊和从动复合压辊之间共同复合设置有定型膜、导体，所述导体位于所述导体定位辊的下方，且位于定型膜的上方，所述主动复合压辊的从动端安装有从动轮，通过所述从动轮与所述复合驱动电机的驱动端连接。
[0008]作为本专利技术进一步的技术方案，所述导体冲切成型单元包括固定安装在流水线机架上方的底座，所述底座的顶端固定安装有冲孔成型座，且底座的顶端还固定连接有若干立柱，若干所述立柱的顶端共同连接有盖板，所述盖板的内部底端固定安装有冲孔气缸，所
述冲孔气缸的伸缩端固定安装有冲头安装座，所述冲头安装座的底端固定安装有若干导体成型冲头。
[0009]作为本专利技术进一步的技术方案，所述线材分切单元包括固定安装在流水线机架上方的移动驱动座，所述移动驱动座的上方固定安装有立柱，所述立柱的侧壁滑动设置有驱动板，所述立柱的顶端固定安装有升降气缸，所述升降气缸的驱动端与驱动板固定连接，所述驱动板的底部侧壁固定安装有刀头安装座，所述刀头安装座的内部固定有若干组等距离设置的线材分切刀头，所述移动驱动座的上方且位于刀头安装座的一侧固定安装有分切过渡辊组。
[0010]作为本专利技术进一步的技术方案，所述线材驱动单元包括固定安装在所述流水线机架上方的支撑座、减速机，所述支撑座的上方分别转动设置有主动辊轴、从动辊轴，所述主动辊轴、从动辊轴的外部共同套设有线材输送带，所述支撑座的上方还固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定安装有施压气缸，所述施压气缸的伸缩端延伸至安装板的下方，并且固定连接有升降板，所述升降板滑动设置在所述支撑杆的外部，所述升降板低端的两侧均固定连接有滚轮安装座，两个所述滚轮安装座之间共同转动连接有线材从动滚轮，所述线材从动滚轮的底面与所述线材输送带的上表面接触。
[0011]作为本专利技术进一步的技术方案，所述减速机的从动端固定连接有驱动电机，所述减速机的驱动端固定安装有主动同步轮，所述主动辊轴的从动端安装有从动同步轮，所述主动同步轮和从动同步轮之间共同套设有同步带。
[0012]有益效果本专利技术提供了新能源汽车用导体线材全自动成型机。与现有技术相比具备以下有益效果：该新能源汽车用导体线材全自动成型机，依次包括导体与定型膜的复合、导体线材保险丝结构的冲压成型、底膜的输送冲孔、面膜的输送冲孔、在面膜到位后与导体线材第一次复合，并脱离定型膜、在底膜到位后与导体线材和面膜进行的第二次复合、复合后成品导体线材的冷却、分切以及整个线材在加工过程中的驱动，上述加工生产的过程中，尤其是在对导体进行冲压成型保险丝结构的操作中，预先在导体上复合一层定型膜，复合后，导体在进行冲压时，不会出现偏离，确保冲压成型的准确性和有效性，冲压成型后，定型膜自动脱落，不影响后续底膜的复合，大幅度提高导体线材的使用性能和安全性能。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术导体定型膜复合单元正面视角的结构示意图；图3为本专利技术导体定型膜复合单元背面视角的结构示意图；图4为本专利技术导体冲切成型单元的结构示意图；图5为本专利技术图4中A部分的放大图；图6为本专利技术线材分切单元的结构示意图;图7为本专利技术线材驱动单元的结构示意图。
[0014]图中：1、流水线机架；2、导体定型膜复合单元；21、基座；22、复合驱动电机；23、主
动复合压辊；24、导向柱；25、升降座；26、压辊安装座；27、从动复合压辊；28、主动齿轮；29、从动齿轮；210、导体定位辊；211、顶板；212、复合下压气缸；213、定型膜；214、导体；215、从动轮；3、导体冲切成型单元；31、底座；32、冲孔成型座；33、立柱；34、盖板；35、冲孔气缸；36、冲头安装座；37、导体成型冲头；38、导体冲切部；4、底膜输送冲孔单元；5、面膜输送冲孔单元；6、定型膜释放卷；7、定型膜回收卷；8、面膜复合单元；9、底膜复合单元；10、二次复合单元；11、线材冷却辊组；12、线材分切单元；121、移动驱动座；122、立柱；123、升降气缸；124、驱动板；125、刀头安装座；126、线材分切刀头；127、分切过渡辊组；13、线材驱动单元；131、支撑座；132、减速机；133、主动辊轴；134、从动辊轴；135、线材输送带；136、支撑杆；137、安装板；138、施压气缸；139、升降板；1310、滚轮安装座；1311、线材从动滚轮；1312、驱动电机；1313、主动同步轮；1314、从动同步轮；1315、同步带。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.新能源汽车用导体线材全自动成型机，包括流水线机架（1），其特征在于，所述流水线机架（1）的上方且按照导体线材的生产顺序依次设置有导体定型膜复合单元（2）、导体冲切成型单元（3）、面膜复合单元（8）、底膜复合单元（9）、二次复合单元（10）、线材冷却辊组（11）、线材分切单元（12）以及线材驱动单元（13），在所述流水线机架（1）的内部分别设置有定型膜释放卷（6）、定型膜回收卷（7）、底膜输送冲孔单元（4），所述流水线机架（1）的上方还设置有面膜输送冲孔单元（5），所述面膜输送冲孔单元（5）横跨设置在所述导体定型膜复合单元（2）和导体冲切成型单元（3）的上方。2.根据权利要求1所述的新能源汽车用导体线材全自动成型机，其特征在于，所述导体定型膜复合单元（2）包括固定安装在流水线机架（1）顶端的基座（21）、复合驱动电机（22），所述基座（21）的上方转动连接有主动复合压辊（23），且基座（21）的上方还安装有若干导向柱（24），若干所述导向柱（24）的外部共同滑动设置有升降座（25），所述升降座（25）底部的两侧均固定安装有压辊安装座（26），两个所述压辊安装座（26）的内部共同转动设置有从动复合压辊（27），所述主动复合压辊（23）和从动复合压辊（27）的端部分别对应安装有主动齿轮（28）、从动齿轮（29）。3.根据权利要求2所述的新能源汽车用导体线材全自动成型机，其特征在于，所述基座（21）的上方且与所述主动复合压辊（23）相邻的位置转动连接有若干导体定位辊（210），每根所述导体定位辊（210）的表面均开设有用于防止导体发生偏离的限位槽，若干所述导向柱（24）的顶端共同连接有顶板（211），所述顶板（211）的内部顶端固定安装有复合下压气缸（212），所述复合下压气缸（212）的驱动端与所述升降座（25）固定连接在一起。4.根据权利要求3所述的新能源汽车用导体线材全自动成型机，其特征在于，所述主动复合压辊（23）和从动复合压辊（27）之间共同复合设置有定型膜（213）、导体（214），所述导体（214）位于所述导体定位辊（210）的下方，且位于定型膜（213）的上方，所述主动复合压辊（23）的从动端安装有从动轮（215），通过所述从动轮（215）与所述复合驱动电机（22）的驱动端连接。5.根据权利要求1所述的新能源汽车用导体线材全自动成型机，其特征在于，所述导体冲切成型单元（3）包括固定安装在流水线机架（1）上方的底座（31），所述底座（31）的顶端固定安装有冲孔成型座（...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟彬，林运敏，
申请(专利权)人：广东田津电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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