一种链式刀库制造技术

本发明专利技术属于机械车床加工技术领域，具体地说是一种链式刀库，通过在传动链条表面固定安装盒，将刀套从链条上转移到安装盒的转向架上，减少链条传动过程中的震动对刀套稳定性的直接影响，同时一个转向架可以同时安装两个刀套，提高了单个链节的刀具承载数量，从而可以保证在整个链式刀库的车刀数量不变的情况下减少链条的链节数量，进一步提高链条的传动稳定性，此外，在刀套底端设置滑槽，使刀套可以在滑槽中转动前进，转动过程中加快了车刀的散热，同时滑槽也给链条提供了一个外部支撑点，进一步提高了链条传动的稳定性，从而保障了刀库中刀具的定位精度。库中刀具的定位精度。库中刀具的定位精度。

【技术实现步骤摘要】
一种链式刀库


[0001]本专利技术属于机械车床加工
，具体地说是一种链式刀库。

技术介绍

[0002]刀库系统是提供自动化加工过程中所需要的储刀及换刀需求的一种装置，其自动换刀机构和可以储放多把刀具的刀库，改变了传统以人为主的机床加工生产方式。借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短了加工时程，降低生产成本，这是刀库系统最大的特点。
[0003]作为刀库系统中的重要一类刀库，链式刀库以其刀库容量大的特点被广泛应用于大型数控车床的机械加工过程中，但对于链式刀库来说，链条即是承载系统又是传动系统，刀具相当于放置在链条上，同时链条需要来回运动，没有办法实现全部链条的刚性支承，这决定了链条式刀库存在传动稳定性较差导致的定位精度不高这一明显缺陷，无法满足在数控车床加工中对刀库中刀具定位精度的高要求。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计一种链式刀库，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：本专利技术提供的一种链式刀库,可以通过改善传统的链式刀库在加工过程中由于刀具相当于放置在链条上，同时链条需要来回运动，没有办法实现全部链条的刚性支承，导致链条式刀库存在传动稳定性较差，进而使刀具定位精度不高这一明显缺陷，从而满足在数控车床加工中对刀库中刀具定位精度的高要求。
[0006]本专利技术提供的一种链式刀库，包括链条，所述链条侧面固定安装有安装盒；所述链条上下表面均设有两个一号安装孔；所述安装盒上下表面均开设有与一号安装孔对应的一号通孔；所述安装盒通过一号固定栓穿过一号通孔和一号安装孔与链条固定连接；所述安装盒呈矩形且四个直角处侧壁上设有二号安装孔；所述二号安装孔通过二号固定栓穿过盖板四角处设有的二号通孔与盖板固定连接；所述安装盒底部中心设有固定轴；所述固定轴外表面套设有转向轴承；所述转向轴承的内圈与固定轴固定连接；所述转向轴承的外圈与转向轴的一端固定连接；所述转向轴的另一端穿过盖板中心设有的三号通孔与转向架底端固定连接；所述转向架中间设有十字形凹槽；所述转向架两端分别设有刀套。
[0007]优选的，所述刀套通过轴承与转向架转动连接；所述刀套与滑槽下端内壁转动连接；所述滑槽的开口与刀套平齐；所述滑槽下端内壁表面粗糙化处理；所述滑槽上端内壁开设有通风孔；所述通风孔与滑槽上端内壁设有的腔室连通。
[0008]优选的，所述滑槽两端侧壁通过轴承转动连接带轮；所述带轮外套设有皮带。
[0009]优选的，所述转向轴与转向轴承固定连接的一端外表面套设有棘轮；所述安装盒底部对应棘轮设有安装轴；所述棘轮通过扭簧与安装轴上端转动连接的棘爪配合。
[0010]优选的，所述刀套内部设有四个梯形紧固块；四个所述梯形紧固块组成圆环形且
圆环形外部与环形弹簧固定连接；所述紧固块两两之间留有空隙。
[0011]优选的，所述紧固块采用磁铁制作而成。
[0012]本专利技术的有益效果如下：
[0013]本专利技术的一种链式刀库，通过在传动链条表面固定安装盒，将刀套从链条上转移到安装盒的转向架上，减少链条传动过程中的震动对刀套稳定性的直接影响，同时一个转向架可以同时安装两个刀套，提高了单个链节的刀具承载数量，从而可以保证在整个链式刀库的车刀数量不变的情况下减少链条的链节数量，进一步提高链条的传动稳定性，此外，在刀套底端设置滑槽，使刀套可以在滑槽中转动前进，转动过程中加快了车刀的散热，同时滑槽也给链条提供了一个外部支撑点，进一步提高了链条传动的稳定性，从而保障了刀库中刀具的定位精度，进而满足在数控车床加工中对刀库中刀具定位精度的高要求。
附图说明
[0014]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0015]图1是本专利技术链条立体图；
[0016]图2是本专利技术单链节工作示意图；
[0017]图3是本专利技术转向架结构示意图；
[0018]图中：链条1、一号安装孔101、安装盒2、一号通孔201、二号安装孔202、盖板3、二号通孔301、三号通孔302、一号固定栓4、二号固定栓5、固定轴6、转向轴承7、转向轴8、转向架9、凹槽901、带轮10、皮带11、刀套12、紧固块121、环形弹簧122、滑槽13、腔室131、通风孔132、棘轮14、棘爪15、安装轴16。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0020]本专利技术提供的一种链式刀库，包括链条1，所述链条1侧面固定安装有安装盒2；所述链条1上下表面均设有两个一号安装孔101；所述安装盒2上下表面均开设有与一号安装孔101对应的一号通孔201；所述安装盒2通过一号固定栓4穿过一号通孔201和一号安装孔101与链条1固定连接；所述安装盒2呈矩形且四个直角处侧壁上设有二号安装孔202；所述二号安装孔202通过二号固定栓5穿过盖板3四角处设有的二号通孔301与盖板3固定连接；所述安装盒2底部中心设有固定轴6；所述固定轴6外表面套设有转向轴承7；所述转向轴承7的内圈与固定轴6固定连接；所述转向轴承7的外圈与转向轴8的一端固定连接；所述转向轴8的另一端穿过盖板3中心设有的三号通孔302与转向架9底端固定连接；所述转向架9中间设有十字形凹槽901；所述转向架9两端分别设有刀套12；
[0021]通过将链条1上的一号安装孔101与安装盒2上对应一号安装孔101开设的一号通孔201对齐并通过一号固定栓4穿过一号安装孔101和一号通孔201实现紧固，从而使安装盒2固定安装在链条1的侧面并可以固定随着链条1上每个链节移动，同时在安装盒2底部中心设有固定轴6便于在固定轴6外表面与转向轴承7的内圈固定连接，从而保证一端与转向轴承7外圈固定连接的转向轴8可以以固定轴6为圆心进行转动，转向轴8的另一端穿过盖板3中心设有的三号通孔302与转向架9底端固定连接，从而使转向架9可以随着转向轴8在盖板
3的表面转动，此外，为了避免外部空气中的灰尘和机床加工过程中所产生的碎屑进入到安装盒2内，影响安装盒2内部转向轴承7、转向轴8等零部件的工作，所以，在安装盒2的四个直角处侧壁上设置二号安装孔202，并通过开设于盖板3上的二号通孔301与二号安装孔202对应，利用二号固定栓5穿过二号安装孔202和二号通孔301实现盖板3在安装盒2上表面的安装，从而有效避免过多杂质进入到安装盒2内，降低故障率。
[0022]刀套12从传统的链条1上转移到转向架9的两端，减少了传统设计中链条1为了留有刀套12的安装位置所做出的结构性改动，实现链条1在链式刀库中承载功能和传动功能的分离，从而使链条1传动的更加稳定，也避免了刀套12安装在链条1上容易在链条1传动的过程中使刀具晃动，从而降低了刀具的定位精度，同时，转向架9的两端均设有刀套12，可以实现一个链节上固定的安装盒2可以完成两把刀具的夹持，提高了单个链节的刀具承载数量，进而可以保证在整个链式刀库的车本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链式刀库，其特征在于：包括链条(1)，所述链条(1)侧面固定安装有安装盒(2)；所述链条(1)上下表面均设有两个一号安装孔(101)；所述安装盒(2)上下表面均开设有与一号安装孔(101)对应的一号通孔(201)；所述安装盒(2)通过一号固定栓(4)穿过一号通孔(201)和一号安装孔(101)与链条(1)固定连接；所述安装盒(2)呈矩形且四个直角处侧壁上设有二号安装孔(202)；所述二号安装孔(202)通过二号固定栓(5)穿过盖板(3)四角处设有的二号通孔(301)与盖板(3)固定连接；所述安装盒(2)底部中心设有固定轴(6)；所述固定轴(6)外表面套设有转向轴(8)承(7)；所述转向轴(8)承(7)的内圈与固定轴(6)固定连接；所述转向轴(8)承(7)的外圈与转向轴(8)的一端固定连接；所述转向轴(8)的另一端穿过盖板(3)中心设有的三号通孔(302)与转向架(9)底端固定连接；所述转向架(9)中间设有十字形凹槽(901)；所述转向架(9)两端分别设有刀套(12)。2.根据权利要求1所述的一种链式刀库，其特征在于：所述刀套(12)通过轴承与转向架(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄馨玉，何铖，
申请(专利权)人：黄馨玉，
类型：发明
国别省市：