一种碳纤维眼镜腿板材的制作工艺及其板材制造技术

本发明专利技术涉及眼镜支架技术领域，尤其是涉及一种碳纤维眼镜腿板材的制作工艺及其板材，包括如下步骤：步骤1，准备材料，制作眼镜支架的板材包括有碳纤维编织布、碳纤维预浸料、pet胶片、底漆、韧性油漆、止漆和印花料；步骤2，制作基层，按照所需要的结构采用裁切机对碳纤维编织布进行裁切角度，将裁切好角度的两片碳纤维编织布重叠整齐，用碳纤维预浸料进行贴合，制成基层；使碳纤维眼镜腿板材韧性强、弹性好、高光透明、折弯时不易断裂。折弯时不易断裂。折弯时不易断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维眼镜腿板材的制作工艺及其板材


[0001]本专利技术涉及眼镜支架
，尤其是涉及一种碳纤维眼镜腿板材的制作工艺及其板材。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的不断提高，科技大力发展，板材技术已经被普遍应用于各行各业，板材是由两种以上的不同性质的材料经过物理或者化学的方式，在宏观或者微观上组成具有新性能的材料，其主要是应用了不同材料本身的特性进行结合，制作出具有优良特性的板材；目前，在制作眼镜支架的行业中，板材对于眼镜支架的性能起着决定性的作用，现有技术公开了如公布号CN112409793A所述的一种新型合成眼镜框材料及其制备方法，通过设置的聚醚酰亚胺以及加入的聚酯纤维、碳纤维和纳米硼纤维，可使得眼镜框材料具有优良的机械强度、电绝缘性能、耐辐射性、耐高低温、阻燃性及耐疲劳性能和成型加工性；但是目前市面上的所做的碳纤维眼镜腿板材韧性差，弹性不好，外观笨重，在折弯时容易断裂，对此有必要提出一种新的技术方案以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种碳纤维眼镜腿板材的制作工艺，包括如下步骤：
[0005]步骤1，准备材料，制作眼镜支架的板材包括有碳纤维编织布、碳纤维预浸料、pet胶片、底漆、韧性油漆、止漆和印花料；
[0006]步骤2，制作基层，按照所需要的结构采用裁切机对碳纤维编织布进行裁切角度，将裁切好角度的两片碳纤维编织布重叠整齐，用碳纤维预浸料进行贴合，制成基层；
[0007]步骤3，附上胶层，制作贴胶纱料，将基层贴上pet胶片，贴合要紧密不能有气泡，贴合好后按尺寸裁切，裁切好后放入模具中高温热压成型，温度控制在150℃
±
5℃之间，30分钟后将模具放在冷却台上冷却，冷却温度40℃
±
5℃，冷却10分钟后取出，制成贴胶纱料；
[0008]步骤4，附上韧性油漆层，制作初步板材，将步骤3制成的贴胶纱料用打磨机打磨，然后清洗表面油渍，再放入烤箱内烘烤30分钟，温度控制在80℃，烘烤后的贴胶纱料进行喷涂底漆，贴胶纱料和底漆按照1:0.6比例喷涂，然后再均匀喷涂特殊韧性油漆，喷涂后再次放入烤箱内烘烤180分钟，温度控制在80℃，烘烤完成后冷却，制成初步板材；
[0009]步骤5，附上印花层，制作成品板材，将步骤4中的初步板材用震磨机打磨，然后清洗表面油渍，再喷涂止漆，然后贴上印花料，贴好印花料后再次喷涂韧性油漆，放入烤箱内烘烤180分钟，温度控制在80℃，烘烤完成后冷却，制成成品板材。
[0010]优选的，将贴上pet胶片的基层放置在模具后，先进行预热20s
‑
40s，让pet胶片预热变软，再合模进行高温热压成型。
[0011]优选的，步骤4中打磨机打磨时，采用320号砂纸进行打磨；喷涂底漆前，用600号砂纸进行研磨，研磨后擦除砂粒，再进行喷涂，以此方式连续喷涂四次以上，完成底漆的喷涂。
[0012]优选的，步骤5中震磨机打磨时，根据厚度使用320号砂纸对表面进行均匀打磨，再使用400号砂纸打磨，最后再使用600号砂纸配水进行水磨。
[0013]一种碳纤维眼镜腿板材，包括上述所述的一种碳纤维眼镜腿板材的制作工艺制成的板材，板材有效长度大于350mm，板材有效宽度大于180mm，板材至下而上包括第一韧性油漆层、第一印花层、第一止漆层、第二韧性油漆层、第一底漆层、第一pet胶片、基层、第二pet胶片、第二底漆层、第三韧性油漆层、第二止漆层、第二印花层和第四韧性油漆层。
[0014]优选的，基层包括两层碳纤维编织布和粘结于碳纤维编织布的碳纤维预浸层，且碳纤维编织布采用黑碳纤维材料或银玻纤维材料制作。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]采用了碳纤维预浸料、碳纤维编织布、pet胶片、底漆、韧性油漆、止漆和印花料制作碳纤维眼镜腿板材，其中，碳纤维预浸料为树脂，具有不易变形和耐折叠的特性，碳纤维编织布具有可塑性和抗拉伸特性，两者结合后使基层具有韧性强、不易断裂的特性，pet胶片具有较强的粘着力度、高透明、高亮度，且膜性好、抗腐蚀，能够对基层起到保护的作用，且碳纤维编织布采用黑碳纤维材料或银玻纤维材料制作，其根据产品需求而定，能够满足不同客户的需求；底漆层起到了过渡作用，使pet胶片和韧性油漆能够进行紧密结合，且pet胶片的贴附，采用高温热压成型，且在高温热压成型前，先进行预热，让pet胶片预热变软，再合模进行高温热压成型，防止热压过程中出现褶皱；韧性油漆层则具有较强的弹性、成膜性，且高光透明度强，能够贴附印花层起到增强美观度的作用，高光透明度强，喷涂于表面后使碳纤维眼镜腿板材韧性强、弹性好、高光透明、折弯时不易断裂。
[0017]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术制作工艺的流程框图；
[0020]图2是本专利技术的层次结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～2，本专利技术实施例中，一种碳纤维眼镜腿板材的制作工艺，包括如下步骤：
[0023]步骤1，准备材料，制作眼镜支架的板材包括有碳纤维编织布、碳纤维预浸料、pet胶片、底漆、韧性油漆、止漆和印花料；
[0024]步骤2，制作基层，按照所需要的结构采用裁切机对碳纤维编织布进行裁切角度，将裁切好角度的两片碳纤维编织布重叠整齐，碳纤维编织布采用黑碳纤维材料或银玻纤维材料制作，其根据产品需求而定，重叠整齐后用碳纤维预浸料进行贴合，制成基层；
[0025]步骤3，附上胶层，制作贴胶纱料，将基层贴上pet胶片，贴合要紧密不能有气泡，贴合好后按尺寸裁切，裁切好后放入模具中高温热压成型，具体是将贴上pet胶片的基层放置在模具后，先进行预热20s
‑
40s，让pet胶片预热变软，再合模进行高温热压成型，防止热压过程中出现褶皱，高温热压成型过程中，温度控制在150℃
±
5℃之间，30分钟后将模具放在冷却台上冷却，冷却温度40℃
±
5℃，冷却10分钟后取出，制成贴胶纱料；
[0026]步骤4，附上韧性油漆层，制作初步板材，将步骤3制成的贴胶纱料用打磨机打磨，打磨采用320号砂纸，打磨后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维眼镜腿板材的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，准备材料，制作眼镜支架的板材包括有碳纤维编织布、碳纤维预浸料、pet胶片、底漆、韧性油漆、止漆和印花料；步骤2，制作基层，按照所需要的结构采用裁切机对碳纤维编织布进行裁切角度，将裁切好角度的两片碳纤维编织布重叠整齐，用碳纤维预浸料进行贴合，制成基层；步骤3，附上胶层，制作贴胶纱料，将基层贴上pet胶片，贴合要紧密不能有气泡，贴合好后按尺寸裁切，裁切好后放入模具中高温热压成型，温度控制在150℃
±
5℃之间，30分钟后将模具放在冷却台上冷却，冷却温度40℃
±
5℃，冷却10分钟后取出，制成贴胶纱料；步骤4，附上韧性油漆层，制作初步板材，将步骤3制成的贴胶纱料用打磨机打磨，然后清洗表面油渍，再放入烤箱内烘烤30分钟，温度控制在80℃，烘烤后的贴胶纱料进行喷涂底漆，贴胶纱料和底漆按照1:0.6比例喷涂，然后再均匀喷涂特殊韧性油漆，喷涂后再次放入烤箱内烘烤180分钟，温度控制在80℃，烘烤完成后冷却，制成初步板材；步骤5，附上印花层，制作成品板材，将步骤4中的初步板材用震磨机打磨，然后清洗表面油渍，再喷涂止漆，然后贴上印花料，贴好印花料后再次喷涂韧性油漆，放入烤箱内烘烤180分钟，温度控制在80℃，烘烤完成后冷却，制成成品板材。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐松，
申请(专利权)人：东莞市晶辉复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：