一种阻燃电缆及其成型工艺制造技术

本发明专利技术提供一种阻燃电缆及其成型工艺，涉及电力设施领域。该阻燃电缆及其成型工艺，包括疏水护套，所述疏水护套内侧设置有铜带屏蔽层，所述铜带屏蔽层内侧设置有PE内衬，所述PE内衬内侧设置有三根绝缘缆芯，所述PE内衬与绝缘缆芯之间设置有阻燃PP填充绳，所述绝缘缆芯包括中心铜丝和XLPE绝缘层，所述中心铜丝外侧设置有绞合铜丝，所述疏水护套外侧均匀设置有疏水涂层，相邻所述疏水涂层之间设置有夜光涂层，所述夜光涂层与疏水涂层之间设置有变色涂层。通过疏水护套配合疏水涂层使阻燃电缆具备自清洁能力，避免阻燃电缆受局部放电损害，通过合理分布夜光涂层和变色涂层起到电缆夜间形态彰显作用和电缆过热示警作用。形态彰显作用和电缆过热示警作用。形态彰显作用和电缆过热示警作用。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃电缆及其成型工艺


[0001]本专利技术涉及电力设施领域，具体为一种阻燃电缆及其成型工艺。

技术介绍

[0002]电缆是传递电力或信息的装置，具有内通电，外绝缘的特征，电缆是电力设备的必要结构，阻燃电缆在火灾发生过程中具备自熄灭的能力，可以起到防止火势蔓延，从而将燃烧限制在小范围内。
[0003]受潮的电缆被工业污秽、盐雾、尘埃等污秽物污染时，可能会产生局部破坏性放电，现有的阻燃电缆自清洁能力不足，抑制电力事故发生的能力有待提高，并且阻燃电缆在电力事故即将发生时难以及时示警。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种阻燃电缆及其成型工艺，解决了的阻燃电缆预防电力事故能力不足和阻燃电缆电力事故示警能力欠缺问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术使用以下技术方案予以实现：一种阻燃电缆，包括疏水护套，所述疏水护套内侧设置有铜带屏蔽层，所述铜带屏蔽层内侧设置有PE内衬，所述PE内衬内侧设置有三根绝缘缆芯，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃电缆，包括疏水护套(1)，其特征在于：所述疏水护套(1)内侧设置有铜带屏蔽层(2)，所述铜带屏蔽层(2)内侧设置有PE内衬(3)，所述PE内衬(3)内侧设置有三根绝缘缆芯(4)，所述PE内衬(3)与绝缘缆芯(4)之间设置有阻燃PP填充绳(5)，所述绝缘缆芯(4)包括中心铜丝(6)和XLPE绝缘层(8)，所述中心铜丝(6)外侧设置有绞合铜丝(7)，所述XLPE绝缘层(8)内侧设置有铝箔屏蔽层(9)，所述铝箔屏蔽层(9)的内侧与绞合铜丝(7)贴合，所述疏水护套(1)外侧均匀设置有疏水涂层(10)，相邻所述疏水涂层(10)之间设置有夜光涂层(11)，所述夜光涂层(11)与疏水涂层(10)之间设置有变色涂层(12)。2.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆的成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1.护套原料制备将生胶放入烘干房内烘烤25～35min，将烘烤后的生胶切块，得到块状生胶，将块状生胶投入搅拌机内，搅打15～20min，得到碎化生胶，将碎化生胶投入蒸发罐内，将蒸发罐升温至150℃，蒸发10～15min，过滤后得到除杂原胶，将除杂原胶导入密炼机内，塑炼10～15min，密炼机降温后，向密炼机内加入纤维轻质碳酸钙、羟丙基甲基纤维素、氢氧化镁和乙氧基月桂酷胺，混炼30～35min，得到护套原料；S2.电缆成型工艺使用绞线机A将绞合铜丝(7)绞合在中心铜丝(6)的外侧，得到导电缆芯，使用铝箔绕包机将铝箔屏蔽层(9)绕包在导电缆芯外侧，得到内屏蔽缆芯，使用塑料挤出机A将XLPE绝缘层(8)包覆在内屏蔽缆芯外侧，得到绝缘缆芯(3)，使用绞线机B将三根绝缘缆芯(4)和阻燃PP填充绳(5)进行绞合，得到组合电缆，使用塑料挤出机B将PE内衬(3)包覆在组合电缆外侧，得到圆整电缆，使用铜带绕包机将铜带屏蔽层(2)绕包在圆整电缆外侧，得到外屏蔽电缆，使用橡胶挤出机将护套原料制成护套并将护套包覆在外屏蔽电...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢乃概，
申请(专利权)人：谢乃概，
类型：发明
国别省市：