一种火工品双导线电极塞自动理线机制造技术

本发明专利技术公开了一种火工品双导线电极塞自动理线机，包括竖板、上支架、下支架、收口模下降气缸、圆棒、理线孔、连接孔、收口连接头、中间孔、第一倒直角、收口顶起气缸、顶起柱、位移传感器、支撑板平台、第一插接孔、管壳放置模、上凸起、管壳放置槽、第二插接孔、滑板、滑块、直线滑轨、发火塞理线夹、理线夹气缸、理线夹撤出气缸、顶升弹簧、凹腔和推动棒。本发明专利技术通过收口模下降气缸、理线夹气缸和收口顶起气缸的自动配合，可以使双导线电极塞放到管壳在自动理线的基础上完成组装，这样可以节省大量人工，大幅度提高产品生产效率，有力促进火工品自动化生产，降低火工品生产对作业者的危险程度。降低火工品生产对作业者的危险程度。降低火工品生产对作业者的危险程度。

【技术实现步骤摘要】
一种火工品双导线电极塞自动理线机


[0001]本专利技术涉及火工品加工
，特别涉及一种火工品双导线电极塞自动理线机。

技术介绍

[0002]在火工品产品中，电发火是通过两个导线通电，激发两个导线联通的一个发热元件，产生必要能量激发相关连锁动作，两个导线和发热元件通过绝缘材料固定，同时外接导线要满足后续装配长度预留，因此产品呈现导线过长，实现自动化组装生产的时候不容易实现自动化连续无人生产，需要人工整理导线后才开始组装；这样需要通过人工预置理线，再通过金属管模具传递力量间接操作实现管壳与双导线电极塞通过成型设备半自动成型组装，再通过人工将金属管模具手工退出实现理线和成型的目的；其中人工将产品双导线梳理合并通过手工方式将导线穿入一个与导线总长相同的金属管模具中，受组装工艺限制，金属管模具属于细长金属棒中间打通一个细长孔，因此无法实现全自动化的理线、金属管模具套线和成型，这样的组装方式效率低，成本高，又有危险性。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种火工品双导线电极塞自动理线机，以解决了
技术介绍
中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：
[0005]一种火工品双导线电极塞自动理线机，包括竖板，所述竖板前面从上到下依次设有上支架和下支架，所述上支架上设有收口模下降气缸，所述收口模下降气缸下端设有圆棒，所述圆棒下端面上设有理线孔，所述理线孔下端设有连接孔，所述连接孔上设有收口连接头，所述收口连接头上设有上下贯穿所述收口连接头的中间孔，所述中间孔和所述理线孔在同一轴线上，所述中间孔下端设有第一倒直角，所述下支架上设有收口顶起气缸，所述收口顶起气缸上端设有顶起柱，所述顶起柱上连接有位移传感器，所述顶起柱上方设有支撑板平台，所述支撑板平台上面设有与所述顶起柱相对应的第一插接孔，所述第一插接孔上连接有管壳放置模，所述管壳放置模上端设有上凸起，所述上凸起上面设有管壳放置槽，所述支撑板平台后端面上设有第二插接孔，所述第二插接孔内设有可沿着所述第二插接孔前后运动的滑板，所述滑板后端设有滑块，所述滑块上设置有可沿着所述滑块上下滑动的直线滑轨，所述直线滑轨上端固定有发火塞理线夹，所述发火塞理线夹后方设有用于控制所述发火塞理线夹打开和关闭的理线夹气缸，所述理线夹气缸后侧设有用于带动所述理线夹气缸前后运动的理线夹撤出气缸，所述滑板后端设有用于提升所述发火塞理线夹的顶升弹簧，所述收口连接头下端面上设有与所述上凸起相配合的凹腔，所述收口连接头一侧设有用于推动所述发火塞理线夹向下移动的推动棒。
[0006]进一步地，所述发火塞理线夹包括上下设置的两个开口夹子，两个所述开口夹子的左后端通过左气缸活动板连接，两个所述开口夹子的右后端通过右气缸活动板连接，所
述左气缸活动板设于所述理线夹气缸的左前端，所述右气缸活动板设于所述理线夹气缸的右前端，所述开口夹子包括左活动钳板和右活动钳板，所述左活动钳板和所述右活动钳板通过铰接轴连接，所述铰接轴与所述推动棒上下对应，所述左活动钳板右前端设有开口向右的左V型口，所述右活动钳板左前端设有开口向左的右V型口，所述左V型口和所述右V型口形成辅助理线孔。
[0007]进一步地，所述第二插接孔为左右设置的两个，两个所述第二插接孔上设有的所述滑板后端通过连接板连接，所述滑块固定在所述连接板上。
[0008]进一步地，所述收口连接头上端面设有弹簧压板安装腔，所述弹簧压板安装腔下端设有弹簧压板，所述弹簧压板安装腔下端面设有多个均匀分布的弹簧放置孔，所述弹簧放置孔内放置有弹簧，多个所述弹簧放置孔下端面设有与所述凹腔连通的T型弹压柱放置孔，所述T型弹压柱放置孔上放置有T型弹压柱，所述T型弹压柱包括一体成型的圆板和圆柱，所述圆板设于所述弹簧放置孔下端，所述圆柱贯穿所述T型弹压柱放置孔延伸至所述凹腔内，所述弹簧压板通过螺栓固定在所述弹簧压板安装腔下端。
[0009]进一步地，所述T型弹压柱放置孔、所述T型弹压柱和所述弹簧都为相对应的三个。
[0010]进一步地，所述理线孔为盲孔。
[0011]进一步地，所述上支架上设有上下贯穿所述上支架的第一贯穿孔，所述圆棒贯穿所述第一贯穿孔，所述收口模下降气缸通过下降气缸支架固定在所述上支架上面，所述下支架上设有上下贯穿所述下支架的第二贯穿孔，所述顶起柱贯穿所述第二贯穿孔，所述下支架下方设有用于固定所述收口顶起气缸的收口顶起气缸支架，所述收口顶起气缸后端固定在所述竖板上。
[0012]进一步地，所述竖板后上端设有锁紧气缸，所述锁紧气缸通过锁紧气缸支架固定在所述竖板上，所述锁紧气缸前端设有锁紧柱，所述竖板上端设有与所述锁紧柱相配合的第一锁紧孔，所述上支架后端面设有与所述锁紧柱相配合的第二锁紧孔，所述第二锁紧孔贯穿所述第一贯穿孔并延伸至所述上支架前端面上，所述锁紧柱前端延伸至所述第一贯穿孔内。
[0013]进一步地，所述上凸起为圆形凸起，所述凹腔为与所述圆形凸起相配合的圆形腔。
[0014]进一步地，所述支撑板平台下端面上设有连接固定槽。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]采用上述技术方案，通过收口模下降气缸、理线夹气缸和收口顶起气缸的自动配合，可以使双导线电极塞放到管壳在自动理线的基础上完成组装，这样可以节省大量人工，大幅度提高产品生产效率，有力促进火工品自动化生产，降低火工品生产对作业者的危险程度。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种火工品双导线电极塞自动理线机的立体结构示意图；
[0018]图2为图1中A的放大结构示意图；
[0019]图3本专利技术一种火工品双导线电极塞自动理线机剖视结构示意图；
[0020]图4为图3中B的放大结构示意图；
[0021]图5为图4中C的放大结构示意图；
[0022]图6为本专利技术一种火工品双导线电极塞自动理线机中局部结构的立体结构示意图一；
[0023]图7为本专利技术一种火工品双导线电极塞自动理线机中局部结构的立体结构示意图二。
[0024]附图序号及其说明：
[0025]1、锁紧气缸；2、竖板；3、收口模下降气缸；4、上支架；5、第二锁紧孔；6、圆棒；7、收口连接头；8、支撑板平台；9、连接固定槽；10、位移传感器；11、顶起柱；12、下支架；13、收口顶起气缸支架；14、收口顶起气缸；15、矩形型材；16、发火塞理线夹；17、双导线；18、上凸起；19、限位柱；20、管壳放置模；21、滑块；22、连接板；23、直线滑轨；24、理线夹撤出气缸；25、理线夹气缸；26、左气缸活动板；27、铰接轴；28、推动棒；29、锁紧柱；30、上弹簧连接板；31、顶升弹簧；32、下弹簧连接板；33、滑板；34、第一插接孔；35、管壳；36、弹簧；37、弹簧压板安装腔；38、弹簧压板；39、凹腔；40、第一倒直角；41、中间孔；42、T型弹压柱；43、右活动钳板；44、右V型口；45、左V型口；46、左活动钳板；47、理线孔。
具体实施方式
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火工品双导线电极塞自动理线机，其特征在于，包括竖板，所述竖板前面从上到下依次设有上支架和下支架，所述上支架上设有收口模下降气缸，所述收口模下降气缸下端设有圆棒，所述圆棒下端面上设有理线孔，所述理线孔下端设有连接孔，所述连接孔上设有收口连接头，所述收口连接头上设有上下贯穿所述收口连接头的中间孔，所述中间孔和所述理线孔在同一轴线上，所述中间孔下端设有第一倒直角，所述下支架上设有收口顶起气缸，所述收口顶起气缸上端设有顶起柱，所述顶起柱上连接有位移传感器，所述顶起柱上方设有支撑板平台，所述支撑板平台上面设有与所述顶起柱相对应的第一插接孔，所述第一插接孔上连接有管壳放置模，所述管壳放置模上端设有上凸起，所述上凸起上面设有管壳放置槽，所述支撑板平台后端面上设有第二插接孔，所述第二插接孔内设有可沿着所述第二插接孔前后运动的滑板，所述滑板后端设有滑块，所述滑块上设置有可沿着所述滑块上下滑动的直线滑轨，所述直线滑轨上端固定有发火塞理线夹，所述发火塞理线夹后方设有用于控制所述发火塞理线夹打开和关闭的理线夹气缸，所述理线夹气缸后侧设有用于带动所述理线夹气缸前后运动的理线夹撤出气缸，所述滑板后端设有用于提升所述发火塞理线夹的顶升弹簧，所述收口连接头下端面上设有与所述上凸起相配合的凹腔，所述收口连接头一侧设有用于推动所述发火塞理线夹向下移动的推动棒。2.根据权利要求1所述的火工品双导线电极塞自动理线机，其特征在于，所述发火塞理线夹包括上下设置的两个开口夹子，两个所述开口夹子的左后端通过左气缸活动板连接，两个所述开口夹子的右后端通过右气缸活动板连接，所述左气缸活动板设于所述理线夹气缸的左前端，所述右气缸活动板设于所述理线夹气缸的右前端，所述开口夹子包括左活动钳板和右活动钳板，所述左活动钳板和所述右活动钳板通过铰接轴连接，所述铰接轴与所述推动棒上下对应，所述左活动钳板右前端设有开口向右的左V型口，所述右活动钳板左前端设有开口向左的右V型口，所述左V型口和所述右V型口形成辅助理线孔。3.根据权利要求1所述的火工品双导线电极塞自动理线机，其特征在于，所述第二插接孔为左右设置的两个，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，
申请(专利权)人：李杰，
类型：发明
国别省市：