管道焊接结构和管道组件制造技术

本发明专利技术提供一种管道焊接结构和管道组件，涉及管道连接技术领域。该管道焊接结构包括第一管道和第二管道；第一管道包括第一连接端，第一管道的第一连接端至内壁之间设有朝管内倾斜的内切削面，第一连接端至外壁之间设有朝管外倾斜的外切削面；第二管道包括第二连接端，第二连接端设有沿其周向延伸的环形插槽，插槽两侧内壁均从槽口至槽底朝槽内倾斜；插槽用于容纳第一连接端，插槽两侧的内壁能分别与内切削面和外切削面抵接。本发明专利技术的管道焊接结构的第一管道和第二管道相互挤压并旋转以进行焊接时，不仅第一连接端的边缘会与插槽的内壁相互挤压并焊接，且内切削面和外切削面会分别与插槽的内壁相互挤压并焊接，从而可以有效提升焊接强度。提升焊接强度。提升焊接强度。

【技术实现步骤摘要】
管道焊接结构和管道组件


[0001]本专利技术涉及管道连接
，尤其是涉及一种管道焊接结构和管道组件。

技术介绍

[0002]随着管路行业的发展，管路形状越来越复杂。对于形状复杂的管路，如弯曲管路，在制造管路时通常无法一次注塑成型，需采用弯管和直管进行二次焊接。
[0003]当管路的材质为硬质塑料时，通常是利用相邻两管路相互挤压旋转时产生的热量将管路端面的焊筋融化，待融化料冷却即可完成焊接。具体的，如图1和图2所示，相邻两管路1中的其中一个管路1的端面的设置有环形的焊筋2，另一个管路1的端面设置有环形的凹槽3，在焊接时，焊筋2的顶面抵接于凹槽3的槽底上，当管路1相互挤压旋转时，焊筋2融化并填充于凹槽3内以及填充于两管路1端面之间的缝隙中。
[0004]但是现有的焊筋2的截面均为矩形，在焊接过程中，仅焊筋2的顶面与凹槽3的槽底接触。由于焊接过程中需沿管路1的轴向施加压力以使得相邻两管路1之间相互挤压，因而仅焊筋2的顶面与凹槽3槽底之间相互挤压并进行焊接，管路1端面的位于焊筋2顶面之外的位置则需依靠焊筋2融化料与另一个管路1连接，从而导致相邻两管路1之间焊接强度不足，抵抗拔脱力的性能较差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种管道焊接结构和管道组件，以缓解现有技术中存在的焊接相邻两管路时，需沿管路的轴向施加压力以使得相邻两管路之间相互挤压，此时设有焊筋的管路上，仅焊筋的顶面与另一个管路的凹槽槽底之间相互挤压并进行焊接，而管路端面位于焊筋顶面之外的位置则需依靠焊筋融化料与另一个管路连接，从而导致相邻两管路之间焊接强度不足，抵抗拔脱力的性能较差的技术问题。
[0006]第一方面，本专利技术提供一种管道焊接结构，包括第一管道和第二管道；
[0007]所述第一管道包括第一连接端，所述第一管道的第一连接端至内壁之间设有朝向管内倾斜的内切削面，所述第一管道的第一连接端至外壁之间设有朝向管外倾斜的外切削面；
[0008]所述第二管道包括第二连接端，所述第二连接端设有沿所述第二管道周向延伸的环形插槽，所述插槽两侧的内壁均从槽口至槽底朝向靠近槽内的方向倾斜；所述插槽用于容纳所述第一连接端，且所述插槽的其中一侧内壁能与所述内切削面抵接，另一侧内壁能与所述外切削面抵接。
[0009]在可选的实施方式中，所述第一连接端端面的沿所述第一管道径向的宽度，大于所述插槽的槽底沿所述第二管道径向的宽度。
[0010]在可选的实施方式中，所述外切削面的位于所述第一连接端的侧边至另一侧边之间的垂直间距，不小于所述插槽的槽深。
[0011]在可选的实施方式中，所述插槽的远离所述第二管道管内的开口侧为外开口侧，
所述外开口侧与所述第二连接端的远离所述第二管道管内的侧边之间具有第一间隔。
[0012]在可选的实施方式中，所述内切削面的位于所述第一连接端的侧边至另一侧边之间的垂直间距，不小于所述插槽的槽深。
[0013]在可选的实施方式中，所述插槽的靠近所述第二管道管内的开口侧为内开口侧，所述内开口侧与所述第二连接端的靠近所述第二管道管内的侧边之间具有第二间隔。
[0014]在可选的实施方式中，所述第二连接端的位于所述第二间隔处的端面设有沿所述第二管道的周向延伸的第一溢料槽。
[0015]在可选的实施方式中，所述第一管道的内壁设有沿所述第一管道的周向延伸的环形的凸出部，且所述凸出部位于所述内切削面的远离所述第一连接端的侧边处；
[0016]所述凸出部设有开口朝向所述第一溢料槽的第二溢料槽。
[0017]在可选的实施方式中，所述外切削面的延伸面和所述内切削面的延伸面之间的最小夹角为第一夹角，所述插槽两侧的内壁的延伸面之间的最小夹角为第二夹角，所述第一夹角大于所述第二夹角。
[0018]第二方面，本专利技术提供一种管道组件，包括前述实施方式中任一项所述的管道焊接结构。
[0019]本专利技术提供的管道焊接结构包括第一管道和第二管道；第一管道包括第一连接端，第一管道的第一连接端至内壁之间设有朝向管内倾斜的内切削面，第一管道的第一连接端至外壁之间设有朝向管外倾斜的外切削面；第二管道包括第二连接端，第二连接端设有沿第二管道周向延伸的环形插槽，插槽两侧的内壁均从槽口至槽底朝向靠近槽内的方向倾斜；插槽用于容纳第一连接端，且插槽的其中一侧内壁能与内切削面抵接，另一侧内壁能与外切削面抵接。在对本专利技术的管道焊接结构中的第一管道和第二管道进行焊接时，需先将第一管道的第一连接端插入第二管道的插槽内，继而沿垂直于第一连接端和第二连接端的方向相互挤压第一管道和第二管道，并使得第一管道和第二管道之间相对旋转。在挤压和旋转的过程中，不仅第一连接端的边缘和插槽的内壁之间相互挤压旋转并产生热量融化而实现焊接，且内切削面和外切削面会分别与插槽的内壁之间相互挤压旋转并产生热量融化而实现焊接。并且，在焊接过程中随着融化过程的进行，第一管道和第二管道之间逐渐相互靠近，在此过程中，第一连接端的边缘和插槽内壁之间会持续产生融化料并相互焊接。相较于现有的相邻两管路之间，仅其中一个管路的焊筋顶面与另一个管路的凹槽之间相互挤压并焊接，本实施例的第一管道和第二管道之间的相互挤压面以及焊接面更广，以及挤压力更为多方向，因而本实施例的管道焊接结构的焊接强度更强，抵抗拔脱力的性能更佳。此外，第一管道和第二管道焊接过程中因受热而融化的融化料也可以溢出至第一连接端和第二连接端之间的缝隙中，以进一步加强第一管道和第二管道之间的焊接强度。
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供的管道焊结构中的第一管道和第二管道相互挤压并旋转以进行焊接时，不仅第一连接端的边缘会与插槽的内壁相互挤压并焊接，且内切削面和外切削面会分别与插槽的内壁相互挤压并焊接，从而可以有效提升焊接强度。
[0021]本专利技术提供的管道组件包括上述管道焊接结构，因而本专利技术提供的管道组件与上述管道焊接结构具有相同的有益效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为现有的相邻两管路焊接处的剖视图；
[0024]图2为现有的相邻两管路焊接处的局部剖视图；
[0025]图3为本专利技术实施例提供的第一管道和第二管道的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术实施例提供的管道焊接结构的剖视图；
[0027]图5为本专利技术实施例提供的管道焊接结构的局部剖视图。
[0028]图标：1
‑
管路；2
‑
焊筋；3
‑
凹槽；4
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第一管道；40
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第一连接端；41
‑
内切削面；42
‑
外切削面；43
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道焊接结构，其特征在于，包括第一管道(4)和第二管道(5)；所述第一管道(4)包括第一连接端(40)，所述第一管道(4)的第一连接端(40)至内壁之间设有朝向管内倾斜的内切削面(41)，所述第一管道(4)的第一连接端(40)至外壁之间设有朝向管外倾斜的外切削面(42)；所述第二管道(5)包括第二连接端(50)，所述第二连接端(50)设有沿所述第二管道(5)周向延伸的环形插槽(51)，所述插槽(51)两侧的内壁均从槽口至槽底朝向靠近槽内的方向倾斜；所述插槽(51)用于容纳所述第一连接端(40)，且所述插槽(51)的其中一侧内壁能与所述内切削面(41)抵接，另一侧内壁能与所述外切削面(42)抵接。2.根据权利要求1所述的管道焊接结构，其特征在于，所述第一连接端(40)端面的沿所述第一管道(4)径向的宽度，大于所述插槽(51)的槽底沿所述第二管道(5)径向的宽度。3.根据权利要求2所述的管道焊接结构，其特征在于，所述外切削面(42)的位于所述第一连接端(40)的侧边至另一侧边之间的垂直间距，不小于所述插槽(51)的槽深。4.根据权利要求3所述的管道焊接结构，其特征在于，所述插槽(51)的远离所述第二管道(5)管内的开口侧为外开口侧(510)，所述外开口侧(510)与所述第二连接端(50)的远离所述第二管道(5)管内的侧边之间具有第一间隔。5.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志方，黎书杰，
申请(专利权)人：天津鹏翎集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：