【技术实现步骤摘要】
一种悬浮串珠设备及串珠方法
[0001]本专利技术涉及一串珠设备
,更具体地说，它涉及一种悬浮串珠设备及串珠方法。
技术介绍
[0002]随着市场经济的发展，人民生活水平有了很大的提高，而追求也随之变化，首饰品也迎来了它的春天。而这些首饰中有很大一部分是用连线的针将中间开有通孔的珠子串成一串，再进行后续加工，或者把已加工好的工艺孔珠进行串联后编织成各种工艺孔珠制品等。
[0003]作为前道工序的珠子工作，现有技术中公开了公开号为CN102742987B的一种自动串珠机，该设备的落珠装置包括料仓和安装在料仓侧壁的电磁振动器，料仓通过电磁振动使珠子不断滚动穿在串珠针上；该设备另一种落料方式：在料仓上方安装有气缸，气缸对料仓上下往复运动使珠子滚动穿在串珠针上；该落料装置在落料串珠的过程中，当料仓存放的珠子过多时，电磁振动器或者气缸是直接作用在对料仓上的，料仓内珠子的滚动效果不好，导致不易珠子穿在串珠针上，如果加料过少，则需要不断加料，操作繁琐，该结构落料与串珠为一体，其落料不稳定导致串珠效果不好；该设备中有对串珠针夹紧的针夹装置，夹针装置包括相互啮合传动的齿轮和齿条，相邻夹针装置的齿轮相互啮合，相邻夹针装置的齿条的端部固定有夹针板，一个夹针装置对应一个步进电机，步进电机启动后，相邻齿条做相对运动或相背运动，使得固定在相邻齿条端部的夹针板夹紧串珠针或松开串珠针；由于串珠针加工精度原因，个别串珠针的直径可能偏小，导致该针夹装置夹紧力不够使串珠针掉落，且夹板夹紧对串珠针的表面的损害大。
技术实现思路
>[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种落料串珠稳定有序，夹紧效果好的悬浮串珠设备及串珠方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种悬浮串珠设备，包括机架、落料斗、顶板、串珠针、串珠线，所述机架顶部安装有落料斗，所述落料斗顶部开有进料口，底部开有与所述进料口相通的出料口，所述顶板置于所述出料口的下方，所述顶板上开有若干个间隔分布的下料孔，每个所述下料孔的下方对应设有一根所述串珠针，所述串珠针沿所述下料孔的中心线穿入所述下料孔，且所述串珠针的针尖不超过所述顶板上表面，所述串珠针的远离下料孔的一端连接有串珠线，所述落料斗位于顶板一侧，所述下料孔位于顶板远离落料斗的一侧，所述顶板上安装有接收出料口下落珠子的储料框，所述储料框为上下贯通的框体，该储料框一面与所述顶板上表面贴合，所述顶板在靠近落料斗的一端安装有驱动储料框往复经过下料孔促使储料框中珠子滚动直至穿设于串珠针上的伸缩装置，所述机架在顶板下的竖直方向间隔分布至少两副夹紧模具，所述夹紧模具通过导向机构与所述机架连接，所述夹紧模具包括相对设置的凹模和凸模，所述凹模与凸模通过驱动装置驱
动夹紧所述串珠针，使其保持竖直插于所述落料孔内，在所述凹模或所述凸模结合面上设有弹性结构。
[0006]采用上述技术方案：珠子通过落料斗落入储料框内，伸缩装置将储料框推向下料孔并作往复运动，使珠子在储料框中不断滚动直到珠子上的穿线孔套在下料孔内的串珠针上，实现自动串珠，且该落料装置的落料斗与运动的储料框是分开的，落料和串珠分步进行，提高了落料串珠的稳定性，在竖直方向间隔设置至少两副夹紧模具，上下两幅模具进行夹紧松开配合，保证串珠时串珠针始终被夹紧固定在落料孔中心位置；在凹模和凸模结合面上设置弹性结构，驱动装置驱动凹模和凸模同时合模夹紧时，在结合面上设置的弹性结构，弹性结构受挤压力作用发生变形，将串珠针充分包裹夹紧。避免串珠针由于加工精度原因，部分串珠针直径尺寸偏小，不能被模具夹紧，产生脱落的情况，同时弹性结构起到防护的作用，防止模具与串珠针硬碰硬，表面产生磨损。
[0007]进一步设置，所述出料口与储料框之间安装有速度调节装置。
[0008]采用上述技术方案，采用上述技术方案，落料速度可以可以通过速度调节装置进行调节。
[0009]进一步设置，所述速度调节装置包括滚轴，所述滚轴的外壁上开有若干个绕滚轴轴心环绕设置的凹槽，且所述滚轴外壁与所述储料口贴合，所述滚轴一端连接有电机。
[0010]采用上述技术方案，电机带动滚轴转动，当凹槽转动到与出料口相对时，珠子会从出料口处落入凹槽内，滚轴继续转动，当凹槽滚动到凹槽口朝下时，凹槽内的珠会落入到储料框内实现分布自动落料，且落料稳定有序，通过电机的转速还可以控制下料的速度。
[0011]进一步设置，所述顶板上安装有两对称设置的固定座，所述两固定座上分别安装有两相对设置的轴承，所述滚轴两端套接在所述两轴承之间。
[0012]采用上述技术方案，轴承与固定座的安装可以将滚轴两端固定，且不影响滚轴的转动，提升了滚轴的稳定性，从而提升落料的稳定性。
[0013]进一步设置，所述速度调节装置与储料框之间安装有导料槽，所述导料槽倾斜设置将速度调节装置落下的珠子导入储料框内。
[0014]采用上述技术方案，导料槽可以将珠导入储料框内而不会出现珠散落在储料框之外的情况。
[0015]进一步设置，所述储料框两端均安装有第一滑块，所述底板上安装有两个与第一滑块滑动连接的滑槽板，所述第一滑块在滑槽板上滑动的方向与所述储料框往复运动的方向一致。
[0016]采用上述技术方案，滑槽板对储料框两端的第一滑块有导向作用，增强储料框的稳定性，防止储料框往复运动过程中进行偏移。
[0017]进一步设置，所述弹性结构包括弹性体，所述弹性体一侧安装于所述凹模或凸模结合面上，另一侧设有防滑结构，所述防滑结构为防滑纹或防滑凸点或防滑凹陷。
[0018]采用上述技术方案，在弹性体夹持面上设置防滑纹或防滑凸点或防滑凹陷，可以增加夹持的摩擦力，提高夹持的稳定效果。
[0019]进一步设置，所述凹模与凸模为直齿啮合，在所述凹模齿底位置和所述凸模齿顶位置设有圆弧面，合模时两所述圆弧面对所述串珠针进行夹持。
[0020]采用上述技术方案，凹模凸模采用直齿形啮合配合关系，可以同时有序的夹持多
根串珠针，在所述凹模齿底位置加工圆弧面，所述凸模齿顶位置加工圆弧面，由于串珠针的横截面为圆形，合模时两圆弧面与串珠针夹紧配合效果更佳。
[0021]进一步设置，所述机架上安装有使所述机架最底部的夹紧模具下上下移动的拉伸装置，所述拉伸装置的运动端连接在该夹紧模具的上侧或者下侧。
[0022]采用上述技术方案，最底部的紧模具将珠子进行夹紧，该拉伸装置再将最底部的模具向下移动，使珠子下移，防止串珠线挡住珠子不下移。
[0023]本专利技术还提供了一种悬浮串珠设备的串珠方法，包括以下步骤：
[0024]S1:将珠子从开口倒入落料斗；
[0025]S2：电机带动滚轴转动，当凹槽转动到与出料口相对时，珠子会从出料口处落入凹槽内，滚轴继续转动，当凹槽滚动到凹槽口朝下时，凹槽内的珠子会落入导料槽上，导料槽再将珠子导入储料槽内，如此反复运动，完成下料。
[0026]S3：伸缩装置推动储料槽沿下料孔方向移动，同时储料框两侧的第一滑块沿滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种悬浮串珠设备，包括机架、落料斗、顶板、串珠针、串珠线，所述机架顶部安装有落料斗，所述落料斗顶部开有进料口，底部开有与所述进料口相通的出料口，所述顶板置于所述出料口的下方，所述顶板上开有若干个间隔分布的下料孔，每个所述下料孔的下方对应设有一根所述串珠针，所述串珠针沿所述下料孔的中心线穿入所述下料孔，且所述串珠针的针尖不超过所述顶板上表面，所述串珠针的远离下料孔的一端连接有串珠线，其特征在于：所述落料斗位于顶板一侧，所述下料孔位于顶板远离落料斗的一侧，所述顶板上安装有接收出料口下落珠子的储料框，所述储料框为上下贯通的框体，该储料框一面与所述顶板上表面贴合，所述顶板在靠近落料斗的一端安装有驱动储料框往复经过下料孔促使储料框中珠子滚动直至穿设于串珠针上的伸缩装置，所述机架在顶板下的竖直方向间隔分布至少两副夹紧模具，所述夹紧模具通过导向机构与所述机架连接，所述夹紧模具包括相对设置的凹模和凸模，所述凹模与凸模通过驱动装置驱动夹紧所述串珠针，使其保持竖直插于所述落料孔内，在所述凹模或所述凸模结合面上设有弹性结构。2.根据权利要求1所述的一种悬浮串珠设备，其特征在于：所述出料口与储料框之间安装有速度调节装置。3.根据权利要求2所述的一种悬浮串珠设备，其特征在于：所述速度调节装置包括滚轴，所述滚轴的外壁上开有若干个绕滚轴轴心环绕设置的凹槽，且所述滚轴外壁与所述储料口贴合，所述滚轴一端连接有电机。4.根据权利要求3所述的一种悬浮串珠设备，其特征在于：所述顶板上安装有两对称设置的固定座，所述两固定座上分别安装有两相对设置的轴承，所述滚轴两端套接在所述两轴承之间。5.根据权利要求2或3或4所述的一种悬浮串珠设备，其特征在于：所述速度调节装置与储料框之间安装有导料槽，所述导料槽倾斜设置将速度调节装置落下的珠子导入储料框内。6.根据权利要求1所述的一种悬浮串珠设备，其特征在于：所述储料框两端均安装有第一滑块，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈春福，
申请(专利权)人：江西国贸饰品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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